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砌体工程技术交底谁有?求分享

萧婷 | 被浏览131次 9个月前 |

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  • 芒果5270 2016-02-24 11:14

    交底内容:
    范围
    本技术交底针对泥工班二次结构砌墙进行的专项技术交底。
    一、 重点难点分析
    1、砌体的平整度、垂直度控制:选用的砌块几何尺寸必须符合规范要求,并选择一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制平整度、垂直度。
    2、砌块与拉结筋连接:必须把植筋的拉结筋伸入砌体,并满足锚固长度;砌块表面的粘结物的杂质及浮着物必须清理干净。
    3、砌体整体强度:砂浆应根据配合比,具有操作性、良好的和易性和保水性,稠度以50-70mm为宜,按照设计要求墙体超过4m留置构造柱。
    二、施工准备
    1、材料准备
    (1)蒸压加气混凝土砌块 规格:100、150、200、250、300
    (2)砂浆为混合砂浆,内加石灰膏,强度为M7.5
    (3)墙拉筋 Φ6
    2、机具准备
    搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
    3、作业条件
    (1)施工部位按栋号划分,施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
    (2)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并按图纸堆放,避免减少二次倒运。
    (3)根据墙体尺寸和砌块规格,砌筑前进行平面排版设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计,避免浪费。
    (4)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
    (5)砌筑前在加气混凝土块墙根部先砌好200mm高蒸压粉煤灰砖。
    (6)砌墙的前一天,应将加气混凝土砌块进行洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
    (7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿破坏墙体稳定。
    (8)样板领路制度:为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。
    三、施工工艺
    基层处理→墙体放线、砌块浇水→砌加气混凝土块 →构造柱、圈梁浇筑→收尾→验收
    1、 基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
    2、墙体放线:根据设计图纸要求进行弹线,在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下,砌块砌筑前24h浇水湿润,砌筑面要达到饱和面干状态。
    3、砌加气混凝土块:
    (1)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排版设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
    (2)加气墙与柱连接处,必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm,埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm,拉结筋末端需要做40mm长90°弯。
    (3)当填充墙体的

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  • 请叫寡人大王 2016-02-24 08:46

    技术交底记录 工程名称 接受交底队组 交底项目 主体砌筑 交底日期 交底内容: 一、砌筑材料及要求 1、 所用水泥、砂、掺和料、砖都要进行二次化验和有出厂合格证 2、 M10砖,M7.5混合砂浆 3、 M7.5混合砂浆配合比:水泥:砂:Fjs=1:6.98:0.3 每盘用量:水泥 砂 Fjs掺和料 100kg 69kg 30kg 二、砌筑操作工艺: 工艺流程: 作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验收 1、 砖浇水:砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 2、 砂浆搅拌:砂浆配合比按重量比计算:计算精度水泥为±2%,砂与Fjs掺料的精确度5%以内,采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。 3、 砌砖墙 1) 组砖方法:采用“三顺一丁” 2) 排砖撂底:外墙第一层砖撂底,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,根据弹好的门窗洞口位置线、认真核定对窗间墙长度是否符合排砖模数。 3) 选砖:变形的砖砌筑在不影响外观的内墙上。 4) 挂线:砌筑一砖、一砖半墙必须双面挂线,小线要拉紧,每层砖部都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。 5) 砌砖:砌砖采用“三一”砌筑法,满铺满挤操作法,砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张,里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线。“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般要10mm不小于8mm,不大于12mm,在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,要及时调整,随时纠正,严禁事后砸墙,砌筑砂浆要随搅拌随使用,混合砂浆必须在1-4小时,用完,不得使用过期的砂浆。 6) 留槎:外墙转角处应同时砌筑,内处墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直通顺,分段位置应在门窗口角处,并按要求埋设拉结钢筋。 7) 安装过梁:安装过梁时,位置及型号必须准确,坐浆饱满,过梁安装时,两侧支撑点的长度保持一致。 8) 构造柱做法:凡没有构造柱的结构,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱钢筋处理顺直, 技术交底记录 工程名称 接受交底队组 交底项目 交底日期 交底内容: 砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎。每个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm(五皮砖)。 三、应注意的质量问题: 1、基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确。收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差极小可在基础部位纠正,不能在防潮层以上退台和出檐。 2、灰缝大小不均,立皮数要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌筑时小线要拉紧,防止一层线松,一层线筋。 3、构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙要砌成大马牙槎,设置如拉结筋从柱脚开始,两侧都应先退后进,当凿深12cm时上口皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证砼浇筑上角密实,构造柱内的落地灰,砖渣杂物应清理干净。

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  • prettygirl 2016-02-23 22:28

    一、材料及主要机具:
    1、粉煤灰砌块:本工程剪力墙结构,填充墙选用粉煤灰砌块,墙体厚度为190mm及90mm,砌块强度为MU5,主要砌块尺寸为190×190×390,以及90×190×390,另外还需少量的配砖和实心砌块。
    2、水泥:采用32.5号矿渣硅酸盐水泥,出厂证明、复试报告必须齐全。
    3、砂:砌筑用砂为中砂,过5cm孔径筛子,配制M5及以上强度的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
    4、掺合料:选用石灰膏、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。
    5、水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
    6、其它材料:拉结钢筋、预埋件等,提前做好防腐处理。
    7、主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
    二、作业条件:
    1、弹出轴线、500mm水平线、墙边线、门窗洞口线。
    2、立皮数杆,宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。砌体转角处及长度超过10m的砌筑墙体两端均应设立皮数杆,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
    3、厨房、卫生间隔墙砌筑前应在墙根部位浇筑250mm高C20细石砼,方可在其上进行砌筑。
    4、砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
    三、砌块的堆放及使用前的要求:
    运至施工现场的砌块分规格进行堆放,堆放场地必须平整,堆放高度不宜超过1.6m。砼砌块一般不宜进行浇水,若使用前天气炎热干燥,可洒少量水进行湿润。

    四、操作工艺:
    1、墙体拉结筋采用植筋方法植入两侧砼或柱内,沿墙高每400mm植入Φ6钢筋两根,每边伸入墙内不应小于1m。
    2、砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,一道墙可先砌两头的砖,再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。
    3、采用“三一砌筑法”砌筑,上、下错缝,交接处咬槎搭接,掉角严重以及有竖向裂纹的砌块不宜使用。
    4、灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
    5、灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
    6、不够整砖部分,应用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
    7、砌块墙底部一皮砌块正砌,内灌砼,或底部砌三层小粉煤灰实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也要用砌块正砌,内灌C20细石砼。堵窗口砖时要内墙对齐,外墙留出1CM。
    8、转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎不大于1.2m。
    9、各工种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
    10、砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完至少间隔7天后,再用实心砌块斜砌挤紧。
    11、拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
    五、质量要求:
    1、粉煤灰砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
    2、上下砖错缝,每间(处)2皮砖通缝不超过3处。
    3、接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
    4、拉结筋、预埋件等均应符合设计及规范要求。
    六、成品保护:
    1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏,墙体内的电线管等在砌筑时随砌随安装,不得在砌完后凿墙。少量确实需要后开槽的部分,必须用锯在墙面上开槽,严禁直接用錾子凿墙。
    2、预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
    3、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。

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    • 谁有顶管施工安全技术交底,求分享
    • 勿忘初衷_5447 回答:顶管施工安全技术交底 1.一般要求: (1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。 (6)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa时,方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。 (7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业;脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;作业中应随时检查,确认安全。 (8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用20cm × 30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2.5m。 (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求;安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时,应支搭作业平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。 (10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即 更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 (11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。 (12)使用起重机吊装,应符合下列要求: 1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。 2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。 3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。 4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。 6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。 3.顶进施工 (1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。 (2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。 (3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。 (4)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。 (5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。 (6)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。 (7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。 (8)每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。 (9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业;进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。 (10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 (11)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。 (12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。 (13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。 (14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。 (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求: 1)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。 2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。 3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。 4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。 5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内。 6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。 7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。 (16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进: 1)开挖面发生严重塌方。 2)遇到障碍物无法掘进。 3)后背变形、位移超过规定。 4)顶铁出现弯曲、错位现象。 5)顶力骤然增大或超过控制顶力。 6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。 7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。 8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。 (17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求: 1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。 2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。 3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。 4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。 5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。 6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。 7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。 8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。 4.中继顶压站(中继间) (1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。 (2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。 (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求。 (4)中继顶压站顶进中,作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。 (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业,应由作业组长统一指挥、协调,有序进行。 (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件;拼装时,壳体应挡掩牢固;拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台;拼装作业应由作业组长统一指挥,作业人员协调一致。 (7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装作业和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。 (8)使用倒链应符合下列要求: 1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链上。
    • 交底 空调技术 浴霸谁安装 1年以前
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    • 一般抹灰工程技术交底是怎样的?
    • 梦见了什么 回答:一、 主要材料 1.1 水泥:水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,应带有出厂证明、合格证,并符合设计和规范质量标准的要求; 1.2 砂子:砂子选用中砂,用前过筛,且符合规范的质量标准; 2.3 面砖:规格为交底95*95mm, 面砖的表面逛街 二、主要工具 砂浆搅拌机、手提切割机、角磨机、电锤、手电钻、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、、拖线板。 三、施工工艺流程 基层处理—弹线分格—排砖—选砖、浸砖—粘贴饰面砖—装饰勾缝及擦缝 外墙外立面贴砖分两个区段进行施工,二、三楼层为一个区段,由西安成兴建筑工程劳务有限公司组织施工,四楼层为另外一个区段,由重庆渝垫建筑劳务有限公司组织施工。 3.1 基层处理 外保温系统抹面层应平整、粗糙,基体表面上的杂质、油污应清除干净。门窗洞口及其它配筋、预埋件安装正确,其洞口标高必须准确,务必做到上下、左右、进出一条线。 3.2 弹线分格 根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线、分区段进行分格缝弹线。确定水平及竖向排砖数,根据规范及实际调整砖缝大小并画出排砖图,要求竖缝上下通直,水平缝交圈,尽可能按整砖数排。 同时面层贴标准砖,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。 3.3 排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上。 的非整砖,非整砖应排在窗间墙活阴角等次要部位,但要注意对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴,面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。 3.4 选砖、浸砖 外墙贴砖前,应选择颜色、规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 3.5 粘贴饰面砖 粘贴应自上而下进行,在四层区域可分段进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,依次托住第一皮面砖。 采用饰面砖粘贴聚合物抗裂砂浆,聚合物抗裂砂浆应按:水:胶:水泥:砂=0.75:0.75:3:6的比例进行配置,砂浆厚度为6~10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片刀子调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度 。饰面砖粘贴面积必须保证100%,否则留下的空隙会造成水蒸气的凝露,从而因冻融破坏导致饰面砖的剥落。在施工时,工人们可用抹子往饰面砖上涂抹聚合物砂浆,然后将饰面砖揉按于粘结剂中并压实。 3.6 饰面砖勾缝 采用专用勾缝剂,饰面砖勾缝顺序为先勾水平缝再勾竖缝,无论水平缝还是竖向缝均应赶光压实。特别是竖缝与水平缝交接处更应赶光压实。勾好后要求凹进饰面砖外表面2mm。饰面砖缝勾完后对墙面进行检查,并用棉丝擦洗干净,保证整体工程的清洁美观。 3.7 节点处理 节点处是指伸缩缝处、墙面转角处、门窗等收口处。 伸缩缝的处理与涂刷饰面体系相同,应考虑此处的防水和防热桥。 墙面转角处和门窗等收口处.由于这些部位外保温体系和变形值最大,饰面砖伸入门窗框10mm,但不能压框,距框面5mm缝。砖缝应用高弹性的建筑防水密封膏嵌缝。门窗型材与混凝土基层用高效保温材料填实。窗口边抹胶粉聚苯颗粒保温材料或聚苯板抹与墙面材料相同的砂浆12mm厚,再用胶粘剂粘贴面砖,同时在墙面外转角处应设置砖缝。 四、 质量要求 饰面砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷,饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。
    • 交底 1年以前