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外墙丙烯酸涂料施工工艺如何

李思臻 | 被浏览227次 1年以前 |

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  • 一追再追 2016-02-23 13:18

    外墙丙烯酸涂料施工工艺:进现锄成品保护→墙面修补刮腻子→滚封底漆→罩面漆二遍→修整清理 施工工艺 组成:底漆、TY-2010丙烯酸涂料。 特点:装饰性强,耐水性、耐候性优良,不脱落、不变色。 施工要求 基面必须平整、坚实、清洁、干燥、含水率﹤10%。

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  • 可爱的橙子 2016-02-23 12:43

    基层检查
    在每一层墙面上巡察一圈,细心检查,对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题,书面通知甲方,需土建方协调解决的问题尽快解决。
    施工保护
    将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。
    (2) 基面处理工艺
    裂缝(土建质量问题,协助处理)
    a 沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽
    b 清理灰尘,涂刷封闭底漆(提高腻子的附着力)。
    c 用腻子添补裂缝处,无开裂,平整度要好。
    预埋件处理
    a 将预埋件表面除锈打磨。
    b 刷涂防锈底漆。
    蜂窝、麻面、孔洞(土建质量问题,协助处理)
    a 901胶水加水泥按比例1∶3,对蜂窝、麻面进行修补。
    b 干燥后打磨平整、光滑。
    残浆
    清理墙面残浆及所附垃圾,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位要清理干净,直至墙面无附着
    模板接头
    用角磨机打磨平顺,平滑过渡。
    框架与砖墙接头
    沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。
    (3)批刮腻子:找平外墙腻子三遍
    满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下;
    对基面阴阳角线进行找平处理。
    待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹,毛刺等,再批刮第二遍腻子。
    检查基面腻子层,对损坏部分进行修补,用平直靠尺测量平整度,要求达到国家验收标准。
    砂磨:
    注意打磨接头及边缘,使其平顺过度;
    墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨;
    清理墙面浮粉和灰尘,以利下道工序的进行;
    (4)涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。
    a 上底漆前需确认:
    墙面湿度不大于8%;
    表面灰尘已清干净;
    防止交叉污染;
    b 涂刷底漆:
    涂刷前做好保护,防止对成品及半成品的污染;
    涂刷时,按照先角、边,再大面的施工方法进行;
    滚涂中,防止出现明显的接头;
    及时清理粘在墙上的异物。
    c 设立专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接头和滚涂不匀。
    d 干燥时间24小时后方可进行下步施工。
    e 腻子修补
    底漆干燥后,会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝,用腻子进行修补;
    待修补处的腻子干燥后,进行砂磨、复补底漆;
    (5)涂刷面漆:满喷面漆二遍。
    用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑,并视现场气候静止15分钟时间,让漆料反应完全。施工时气温应在5℃以上,低于5℃以下严禁涂刷面漆;
    用搅拌枪搅拌均匀;
    面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂;
    先刷边角及不易喷涂的部位,再由上往下进行面漆施工,易脏、易污染部位的施工应较后进行,如窗台、踢脚线等;
    第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工;
    两种颜色面漆的施工,防止相互污染,颜色较浅的涂料先刷,深色涂料后刷,以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。
    涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
    (6) 施工清埋
    ① 机具清洗
    每次施工完毕,滚筒毛刷需清洗干净、甩干,并挂于指定的位置;
    其它工具和设备,如电线、灯、梯架等施工完毕,要及时收回,不得随意放置;
    机械设备及时清理干净,及时检修;
    ② 施工清理
    施工结束后,保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净,不得破坏。

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  • q747572634 2016-02-23 00:19

    1、裂缝(土建质量问题,协助处理) a 沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽 b 清理灰尘,涂刷封闭底漆(提高腻子的附着力)。 C 用腻子添补裂缝处,无开裂,平整度要好。
    2、预埋件处理 a 将预埋件表面除锈打磨。 b 刷涂防锈底漆。
    3、蜂窝、麻面、孔洞(土建质量问题,协助处理) a、901胶水加水泥按比例1∶3,对蜂窝、麻面进行修补。 b、干燥后打磨平整、光滑。
    4、残浆 清理墙面残浆及所附垃圾,墙面用铲刀通铲一遍,特别是窗框的边角部位要清理干净,直至墙面无附着物。
    5、模板接头 用角磨机打磨平顺,平滑过渡。
    6、框架与砖墙接头 沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。

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  喷涂用0.6m3/mm空压机2台,3mm振动筛一台,喷涂用喷斗两个,高压气管若干米。      弹涂用筒式弹涂器,根据需要准备数台,高压气管若干米。      滚涂用的滚子若干个。          2.2.5   根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板,并经鉴定应符合要求。       2.2.6   提前做好不喷、不弹部位的遮挡,并应准备好遮掩板多块备用。       2.2.7   操作时施工现场的温度不低于+5℃。       3.1   工艺流程:         墙面基层处理   →   弹线、分格、粘条   →   拌制面层材料   →   喷涂   (滚涂、弹涂)→   起分格条   →   勾缝   →   养护             3.2   基层处理:基层为预制混凝土外墙板时,要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润,修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道,随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整,并对其防水缝。槽认真处理后,进行淋雨试验,不漏者方可进行下道工序。         基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰,应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点:          3.2.1   底层砂浆表面标高的控制:底层砂浆抹好后,给面层应留12mm的厚度,因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚,喷、滚、弹层厚2~4mm。          3.2.2   面层涂层不同,对水泥砂浆面层的质量要求也不同。          3.2.2.1   喷涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,木抹子搓平,表面无孔洞、无砂眼,面层颜色均匀一致,无   undefined 划痕。          3.2.2.2   滚涂、弹涂:水泥砂浆面层要求大杠刮平,表面无孔洞,木抹子搓平,铁抹子压光,待无明水后,用软毛刷蘸水垂直向下,轻刷一遍,要求表面颜色一致,无抹纹,刷纹一致。       3.2.2.3   根据图纸要求分格、弹线,并依据缝子宽窄、深浅选择分格条,粘条位置要准确,要横平竖直。       3.2.2.4   喷、滚、弹涂施工时,应将不需要施涂的部位遮挡好,防止造成污染。       3.2.2.5   施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。 3.3   备料:          3.3.1   将水泥过筛后,装袋备用。          3.3.2   石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。          3.3.3   按其配合比配料,要有专人负责掌握。       3.4   面层施工:       3.4.1   喷涂面层:          3.4.1.1   拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。       3.4.1.2   按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。          3.4.1.3   喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查   高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。         波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。         3.4.1.4   起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。       3.4.1.5   喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。    3.4.2   滚涂面层:          3.4.2.1   材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。          3.4.2.2   粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。          3.4.2.3   滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊         子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。       3.4.2.4   起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。       3.4.2.5   喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。      3.4.3   弹涂面层:       3.4.3.1   配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,991胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,991胶13,颜料同样板。          3.4.3.2   配色点浆(重量比):水泥   100,水40,   991胶   10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。       3.4.3.3   按设计要求粘分格条。          3.4.3.4   刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。          3.4.3.5   弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。      3.5   冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。          3.5.1   冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。    3.5.2   砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。          3.5.3   大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。          3.5.4   用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。          3.5.5   为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。          4.1   保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。       4.2   基本项目:          4.2.1   喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。       4.2.2   分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。 4.2.3   流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。       4.3   允许偏差项目,见表9-9。      喷涂、滚涂、弹涂允许偏差   表9-9      项次   项   目   允许偏差   (mm)   检查方法      1   立面垂直   5   2m托线板检查       2   表面平整   4   2m靠尺及楔形塞尺检查       3   阴、阳角垂直   4   2m托线板检查          4   阴、阳角方正   4   20cm方尺及楔形塞尺检查       5   分格条   (缝)   平直   3   拉5m线,不足5m拉通线检查          5.1   施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。          5.2   喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。       5.3   拆架子时严防碰损墙面涂层。          5.4   油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。       5.5   室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。          5.6   阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。       6.1   颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层 美观。          6.2   喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。          6.3   底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。      6.4   面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。          6.5   施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
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    • 喷丙烯酸外墙涂料施工工艺?
    • kitty1235 回答:喷丙烯酸外墙涂料施工工艺: 一、高层墙面防水补漏 墙体是建筑物竖向构件,但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损,导致渗漏。 墙体的治漏方法: 修复原构造防水采用线型构造防水,其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时,采用恢复性修理效果较好。 用防水材料修复: 此种方法合用范围广泛,即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施,通过防水材料来对墙体进行防水。 外墙内涂堵水法: 即在外墙半内侧面采取防水措施,通过防水材料堵塞雨水侵入。 施工强项高空功课,对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架,节约辅助开支。 二、外墙面建筑涂料施工 新建墙面涂料施工: 建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期,新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间,让其“吐碱”,充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。 施工方法: 外墙涂装不宜大面积批刮腻子,腻子层不宜太厚,材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂,二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行,每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。 操纵工具: 一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。 维修翻新: 使用涂料对建筑物表面进行装饰,最大的长处是能在一定时间内进行翻新,一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察,制定施工计划书。 对涂饰工程完工后,将对客户进行长期质量跟踪、回访,并提供涂装保养方案。 三、建筑幕墙玻璃维修 外墙装修采用玻璃幕墙,质量难度大,因此工艺要求严谨,必需保证工程质量。 幕墙玻璃维修工程经由多年实践,必需形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶(宜采用入口胶),打胶平整、条线清楚、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。
    • 内外墙涂料 丙烯酸涂料 内外墙涂料施工 1年以前