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跪求份石材幕墙专项施工方案

程司 | 被浏览270次 1年以前 |

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  • xiaoping123 2016-02-23 11:02

    一、施工工序: 1、施工工序内容: 根据本工程特点,施工工序主要包括:测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件(固定件)安装、幕墙骨架安装、石材板、铝塑板块安装、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。 2、施工工序流程网络图: 测量放线

    预埋件处理

    幕墙骨架安装
    石材板块安装 清洁、打胶 收边扫尾施工 清洗、验收。 二、施工工序方法: 本幕墙施工采用分段施工法,主体砼结构石材幕墙施工; A、测量放线、基线复核: 此工序在主体结构施工完成并验收移交后进行。 根据主体结构施工单位提供的基准线(轴线、水平标高定位线),复核主体偏差,确定幕墙安装测量控制点。在此基础上,确定幕墙水平及垂直分布,并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线,并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线,形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格,并将分格线画在主体结构上,整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网,各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。测量过程中反复检验、核实测量结果,确保准确无误,同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量,确保数据准确,水平标高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m等部位闭合一圈,确保垂直标高水平标高相统一。 整个测量过程中及时做好记录,测量结果及时提交现场监理,业主确认。 主要工具:经纬仪、水准仪、20-30M钢卷尺、钢角尺、线锤、钢丝线。 B、预埋件处理: 根据测量结果,对主体施工超差部位、预埋件安装偏位、漏埋、未埋等反馈公司设计院,以便提出预埋件偏位处理方案给业主、监理和设计院等相关方确认,以利于现场相应处理。

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  • prettygirl 2016-02-22 13:23

    1. 基层处理:
    对于墙体首先进行垂直度检测,如发现垂直度偏差过大,及时向项目技术负责人反映。
    将基层浮灰等进行清理
    注意墙体或柱体的密实度和强度,保证基层不出现起皮、空鼓等现象
    2. 弹线:
    在柱体、墙面或角钢上弹出底排石材标高线,并在柱面、墙面上作好控制线;根据石材分隔图弹出石材分隔线。
    3. 骨架制作:
    用角钢或槽钢进行骨架制作,角钢与基底连接采用φ10不锈钢膨胀螺栓,角钢与角钢连接采用焊接,角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。对于楼梯扶手等重要部位,需加焊横向钢板增加侧向稳定。制作骨架时,每一分隔都必须严格检查角钢标高,以保证石材安装准确、牢固。
    4. 石材安装:
    石材安装时,石材打眼应预先根据石材调节片的位置,对石材进行打眼处理, 打眼位置应根据石材挂件的形式及尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于四分之一边长。
    安装石材前,应把石材平铺在地面试拼,并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号。
    安装石材应从下往上安装,安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕对石材打孔位置进行灌胶,用以固定石材。
    5. 勾缝:
    石材安装完毕,用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。用白棉纱对饰面进行清理,注意不要划破石材饰面。若勾缝需调色时,尽量一次调出一层的,并一次勾完。
    六、质量标准
    保证项目
    饰面板品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、平整度、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。
    饰面板与基层连接牢固,其强度必须符合国家现行有关标准规定,严禁空鼓,不得有歪斜,缺棱掉角和裂缝等缺陷。
    粘结用料、干挂配件必须符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理。
    基本项目
    表面:平整、洁净、颜色过渡自然,无明显色差、纹理清晰,非整块板部位安排合理。
    接逢:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角主处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
    套制:用整块套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
    坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。

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  • q747572634 2016-02-22 13:15

    10.3.7 施工工艺
    10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程
    10.3.7.2 操作工艺
    (1)安装施工准备
    1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
    2)落实各项需用计划;
    3)编制施工进度计划;
    4)做好技术交底工作;
    5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
    6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储
    存时应采取保护措施;
    7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
    (2)预埋件的安装
    1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
    2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;
    3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
    4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,
    严禁歪、斜、倾等。
    5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
    当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏
    差不应大于20mm。
    (3)施工测量放线
    1)复查由土建方移交的基准线;
    2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线
    前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
    3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
    4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补
    救处理;
    5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的
    控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂),
    垂直钢丝应间隔20m 拉一根;
    6)注意事项:
    放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;
    放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
    拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
    应严格按照图纸放线;
    控制重点为:基准线
    (4)石材幕墙安装工艺
    1)石材幕墙骨架的安装
    (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
    (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
    (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
    2)石材幕墙挂件安装
    挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一
    个挂件同时连接上下两块石板。
    3)石材幕墙骨架的防锈
    (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补
    刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。
    (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
    (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少
    于两遍。
    4)花岗岩挂板的安装
    (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少
    色差。
    (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,
    在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以
    满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
    (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝
    水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装
    龙骨提供依据。
    (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度
    依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
    (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。
    (5)密封
    1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶
    液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥
    清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
    2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界
    线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
    3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
    4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将
    胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
    5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板
    材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。
    (6)清扫
    1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除
    脚手架;
    2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相
    应保护;
    3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
    4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染
    或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
    5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛
    刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。
    在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
    6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
    (7)竣工交付
    1)先自检,然后上报甲方竣工资料;
    2)在甲方组织下,验收、竣工交付;
    3)办理相关竣工手续。
    以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求,
    及时进行维修处理。
    10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项
    (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
    (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于
    3mm;
    (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其
    接缝应严密。
    (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于
    或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。
    (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
    (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
    (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设
    橡胶密封条。
    (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
    (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
    (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
    (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
    (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。
    (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。
    (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术
    参数,经计算后确定。
    (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。
    (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。
    (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符
    合表10.3.7.3-2 规定。
    (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
    (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温
    材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏
    水。
    (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收:
    1)构件与主体结构的连接节点的安装。
    2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
    3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
    4)幕墙防雷接地节点的安装。
    5)其他带有隐蔽性质的项目。
    10.3.8 质量标准
    10.3.8.1 现场材料检验
    (1)一般规定
    1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验
    批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。
    2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产
    品标准的有关规定。
    (2)钢材
    石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
    1)主控项目
    (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚
    仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。
    (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。
    (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位
    的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚
    应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。
    2)一般项目
    钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气
    泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。
    3)质量保证资料
    (A)钢材的产品合格证
    (B)钢材的力学性能检验报告
    (3)石材板材
    石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
    1)主控项目
    (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产
    品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试
    验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。
    (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为
    0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。
    (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游
    标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定:
    ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销
    孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。
    ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长
    度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板
    厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。
    2)一般项目
    (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。
    ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。
    ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。

    3)质量保证资料
    (A)石材的产品合格证。
    (B)石材强度检测报告。
    (4)硅酮密封耐候胶
    1)主控项目
    (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。
    (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
    (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结
    形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。
    (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
    2)一般项目
    (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不
    应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。
    (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。
    3)质量保证资料
    (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。
    (B)质量保证书和产品合格证。
    (C)使用年限质量保证书。
    (D)进口商品的商检证明。
    (5)五金件及其他配件
    1)主要项目
    (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸
    镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质,
    有吸附力的为非不锈钢制品。
    (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构
    造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小
    于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。

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    • 求份外墙干挂石材幕墙施工方案?
    • tian猛 回答:外墙干挂花岗岩石材幕墙指由天然花岗石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品,易于与玻璃和其他装饰协调,外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久,目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。   一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性  干挂石材幕墙本身的强度,涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001)的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5m2,挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。  干挂的主次框架(即立柱与横梁)的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便,立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合;横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2米设预埋铁,立柱与预埋铁通过短接(10号槽钢)焊接,立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开,中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响,连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距,这样即有利于立柱横梁的安装,又有利消除施工(结构面、立柱与横梁)误差,工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。  根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢,其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定,其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成,并按“GB4237一92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能,挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条,焊条应符合“GB5117一85”国家标准。  二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性  1.分格及装饰线条(颜色)的应用  要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西比如造型、雨蓬等,要与整个大楼的风格一同考虑,分格布置还要考虑施工的方便。  2.石材的质量及加土的质量,亦影响到干挂石幕墙的美观性  首先应对石材厂家进行认真的考查,确定石材厂家和石材品种。加工时对品种和厚度及性能都有要求,并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。要想尺寸及开槽部位准确,加工生产要尽量工厂化,因为施工现场工具、场地、人员技术专长均对现场加工造成影响,所以要尽量减少现场加工的工作量。这就要求二次设计要完善、详细。对于转角、柱造型、封口均要出大样图,表明其相互间的关系,这样石材的下料图表才能准确清晰。  石板应尽可能采用同一矿脉的石材进行加工,安装前要挑选并编号以保证石材纹理及方向正确,要求过渡自然、无色差。同时对石材的质量要求如下:  a.一般外挂石材分磨光和烧毛两种,磨光板纹理要清晰,表面光亮,烧毛板要均匀,板面无裂纹,无缺棱掉角,切割宜采用砂锯切割。  b.石板材应符合《中华人民共和国建材行业标准》中的《天然花岗石建筑板材》(JC205-92)标准中的优等品的要求。  c.放射性符合《天然石材产品放射防护分类控制标准》(JC518-93)标准中的A级。  d.加工过程要求包括磨边、倒角、开槽、防水防污、抛光等工艺。  e.要求石材供货单位应详细编制保证石材质量的加工、运输等技术组织措施。  石材的选用应符合以下国家标准的规定:  《天然花岗石荒料》JC204《天然花岗石建筑板材》JC205《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1《天然饰面石材试验方法、弯曲强度试验方法、体积、密度、真密度、真气孔率、吸水率的试验方法))GB9966.3《天然饰面石材试验方法、耐磨性试验方法》6139966.5《天然饰面石材试验方法、耐酸性试验方法》GB9966.6为了色彩匀称,一个工程要使用同一矿脉石材,在加工时要按照安装位置图,一个部位要选用同一荒料,相同的结晶方向,以确保安装后的色差。表面耍抛光处理,光泽度不应低于75光泽单位。为准确石材安装后下雨淋不造成色斑,要求成品的石材在安装前要经过防水防污表面处理。  三、石材幕墙的性能与构造要求  石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能.包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋砼墙体,隔声能满足建筑物本身的需要,不需另作处理;防水设计除4mm的拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外,在幕墙的上口均采用石材封口,幕墙的收口最容易出现漏水问题,尽量采用结构防水。在石材幕墙的施工应确保密封,以防止小动物的进入后尸体的腐臭气味。此外还要考虑防火、防雷等要求。  四、外墙干挂石材幕墙的施工工艺  外墙饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件,把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工,其优越性主要体现在:  a.可避免表面污染、变色“反碱”,使石板保持色彩光泽。  b.可避免湿作业,少受气候变化影响,节约冬施、雨施费用。  c.可避免石材脱落,减少维修费用。  d.连续作业,可提高施工速度。  e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。  1.主要工序的施工方法  (1)结构偏差实测  实测结构的偏差,对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法,挂线采用细钢丝;测量结果及时记录并绘制实测成果,提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。  (2)施工图二次设计  接到完整的设计院图纸后,应认真阅览和理解图纸,将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见,确定具体做法,扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计,尽早提交施工现场和厂方加工定货。  (3)放线  外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后,使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。  放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线,以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线,弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线,给出大角垂直控制线。放线完成后,进行自检复线,复线无误再进行正式检查,合格后方可进行下步工序。  (4)连接件焊接与龙骨安装  连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊,为保证连接部位的耐久性,角钢厂缘增加一道焊缝,即实际为四面围焊。焊接完成,按规定除去药皮并进行焊缝隐检,合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定,采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。  假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大,为满足建筑设计的外立面效果,需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接,焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓,次龙骨根据螺栓位置开长孔,与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。  (5)挂件安装  待连接件或次龙骨焊接完成后,用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整,板面垂直无误后,再拧紧螺栓,螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准,隐检合格后方可进行下道工序。  (6)肺面板安装  根据图纸做法干挂板材用挂件销接,自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面,建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm,烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线,按规格按层找平、找方、找垂直。  挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整,先试挂,每块板用靠尺找平后再正式挂板,安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处,不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。  2.关键工序的质量要求与技术措施  (1)连接件的焊接  一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求:  焊接前清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件,并送质监检验部门检测。  正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。  (2)石材安装  首先应根据翻样图核对板材规格,核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施:  现场制作木制石材固定架,将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件,标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。  石材上墙前,先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后,槽内注胶、安装石,靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。   (3)嵌缝  首先用特制板刷清理石材板缝,将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,再施刷丙酮水两遍,以增加密封胶的附着能力。  宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为??20,填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠,遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。  嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶,打胶先贴胶条,避免污染相邻石材,石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面,内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成,速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。  五、结语  干挂石材幕墙的设计和施工工作包括的内容非常复杂,要想达到各方都满意的效果,就需要(1)深入学习相关现行规范,(2)不断增加建筑美学知识,(3)领会建筑设计师的本意,(4)听取有关各方意见等。(5)按程序认真组织施工,最后才能设计和施工出协调、美观的石材幕墙
    • 外墙保温施工方案 外墙干挂石材 外墙涂料施工方案 1年以前
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    • 幕墙施工组织设计方案是不是指幕墙专项施工方案?
    • 清水一掬 回答:不是, 设计方案如下: 10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程 10.3.7.2 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线 前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补 救处理; 5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的 控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂), 垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2)石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3)石材幕墙骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补 刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少 色差。 (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装 龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界 线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将 胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板 材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除 脚手架; 2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相 应保护; 3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染 或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; 5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; 6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 (7)竣工交付 1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。 以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求, 及时进行维修处理。 10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项 (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于 3mm; (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其 接缝应严密。 (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。 (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。 (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封条。 (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。 (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。 (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术 参数,经计算后确定。 (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。 (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。 (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符 合表10.3.7.3-2 规定。 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温 材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏 水。 (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。 10.3.8 质量标准 10.3.8.1 现场材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。 2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 (2)钢材 石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1)主控项目 (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。 (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位 的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚 应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (3)石材板材 石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1)主控项目 (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产 品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试 验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。 (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。 (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游 标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定: ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销 孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。 ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长 度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板 厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。 ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。 3)质量保证资料 (A)石材的产品合格证。 (B)石材强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结 形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不 应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件 1)主要项目 (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸 镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构 造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小 于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、 变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。 3)质量保证资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件、转接件合格证。 (C)镀锌工艺处理质量保证书。 10.3.8.2 现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定: ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按 5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。 ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完 整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。 2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直 尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定: a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符 合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。 (B)锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深 度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定: a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽 度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板 深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足: a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。 d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分 辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准: d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设 弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两 面螺栓固定形式,不可两面焊接。 c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合写列规定: a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法 观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标: a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼 b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告 (2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定 (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的 粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验,应按规定抽样: ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。 ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工 单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样: ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环 的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。 ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法 a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定 ①检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定: a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻 两立柱的距离偏差不应大于2mm c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等 于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。 (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1 的规定。 (D)金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法 a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定: a)防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢 板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直 接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (正)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法: a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装 置与幕框连接装置的导电指标值。 b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导 电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ②防雷检验指标应符合: a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但 必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防 腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。 (F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法: a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的 宽度和厚度。 ②检验指标要求: a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b 板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和 门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一 个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。 3)一般项目 (A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法: a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。 b 观察检查石板颜色。 c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前
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    • 跪求份屋面防水专项施工方案!拜托了!
    • 芒果5270 回答:APP、SBS卷材的施工方法及施工要点 一、热熔法、冷粘法及冷热结合 卷材既可单独采用热熔法或冷粘法施工,也可采用冷热结合法即大面积用冷粘法,搭接缝部位用用热熔的方法进行施工。1、热熔法:用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面,使卷材表面的沥青溶化,边烘烤边的向前滚铺卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或卷材粘结牢固。2、冷熔法:先将胶粘剂均匀涂刷在防水基层和卷材上,稍加凉干后即可粘贴卷材,随后用压辊滚压,把卷材下面的空气挤出,使卷材平整,紧密,牢固地粘贴在基层或卷材上。二、施工机具1、清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。2、卷材铺贴的施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。3、专用热熔机具:单头或多头热熔喷枪或喷灯。三、卷材铺贴1、施工前应将验收合格的基层清理干净,将棱角处的尘土吹净。2、涂刷基层处理剂要均匀一致,切勿反复涂刷。3、基层处理剂干燥后,首先按设计要求对屋面防水工程,地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。4、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线,然后铺贴卷材,卷材不同部位的粘贴按下要求施工。 屋面:卷材与基层点粘贴或条粘贴;屋面周边800MM应全粘贴;坡屋面粘贴面积在70%以上;卷材与卷材间100%全粘贴; 地下室底板:卷材与基层可全粘、点粘、条粘或空铺,但卷材与卷材之间必须全粘贴; 地下室立墙:卷材与基层和卷材与卷材之间均应全粘贴; 附加层:一般部位全粘贴,变形缝处允许空铺。5、铺贴顺序为先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一平面,从低处开始铺贴。6、屋面铺贴方向: 坡度〈3%平行于屋脊方向铺贴。 坡度3%—15%平等或垂直于屋脊方向铺贴。 坡度〉15%或受振动时宜垂直于屋脊方向铺贴。 平行于屋脊搭接缝顺流水方向,垂直于屋脊时接缝应顺主导风向铺贴。四、卷材搭接施工方法:1、长边搭接:卷材纵向搭接宽度应≥80mm,必须仔细操作,涂刷胶粘剂要均匀,不得漏涂。冷粘法卷材边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥表条。2、短边搭接:卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm,当用聚酯胎卷材点粘剂挤出。热熔法:接缝处要有沥青条挤出。3、 同一层相邻两幅卷材铺贴时,横向搭接边应错开1500mm以上,且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。4、带页岩片卷材短边搭接时要去掉页岩层,方法是用火焰加热后用抹子刮掉页岩部分。也可以采用对接,方法是在接缝处下面垫300mm卷材条,卷材横向对接,接缝处用密封材料处理。5、卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位,端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料,封口胶或冷粘剂,然后抹平,使其形成明显的沥青条。五、保护层的施工方法:1.卷材铺贴经检验合格后,应将防水层表面清扫干净并对防水层采取保护措施。2.非上人屋面防水工程保护和装饰层施工方法如下: 用去母片、页岩片及砂粒等散状材料做保护层时,应筛去粉料,铺设时应随后刮涂胶粘剂随铺散状保护材料,应铺撒均匀,并辊压使其与卷材粘结牢固。未粘结的材料应扫除干净。 用涂料做保护层时,表面应涂刷均匀,不得漏涂。 上人屋面做保护层施工时,要着重注意保护防水层,不得有尖锐物刺穿防水层,地下室外墙防水层要做软保护层的,必须粘贴牢固。六、工程险收1.工程竣工后,不得有渗漏和积水现象。2.防水卷材的辅助材料的性能指标须符合有关质量要求。3.防水卷材铺贴方向和搭接顺序,搭接宽度,粘结方法,均应符合规范规定,粘结点必须牢固严密,不得有皱折,翘边和封口不严等缺陷。热熔法搭接边部位应有明显沥青条。4.各部位节点做法,应符合设计要求,落水口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处,均应粘结牢固,密封严实。5.屋面散状材料保护层,涂料保护层均应覆盖严密,粘结牢固。水泥砂浆保护层表面要平整,分格缝应留设正确。6.工程完工:清理干净施工现场,不应留有杂物、垃圾,以免堵塞雨水口及排水沟。基层处理剂(冷底子油)技术要求:项目要求外观黑褐色常温下呈液态固含量(%)≥40干燥时间(h)表干不大于2注:溶剂型材料的保管和使用应避开火源、热源。 卷材胶粘剂质量要求:项目改性沥青类粘结强度(Mpa)≥外观常温下呈现褐色粘稠物柔度℃在以下温度时,绕Φ10㎜圆棒3S弯成半周胶膜不应有裂纹耐热度℃≥85,2h无滑动注:1、不同类材料应分别存放; 2、贮存保管应避开火源、热源、避免日晒、雨淋,保持包装完好。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份石材结晶施工方案?
    • Andy421 回答:石材结晶施工方案如下: 一、基层处理   1、将墙面基层表面清理干净对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。   2、检查饰面基层及构造层的强度、密实度应符合设计规范要求。   3、根据装饰墙面的位置检查墙体局部进行剔凿以保证足够的装饰厚度。   2.2放控制线   1、石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线并在墙上做控制桩拉线控制墙体水平位置找出房间及墙面的规矩和方正。   2、根据石材分隔图弹线确定金属胀锚螺栓的安装位置。   2.3挑选石材   石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。   2.4预排石材   将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号选择在较为平整的场地做预排检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求完成此项工作后将板材按编号存放备用。   2.5打膨胀螺栓孔   按设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划出打孔点用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定间距一般控制在500mm左右。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份施工专项方案范本,谢谢
    • 灯泡怪兽 回答:下列工程应单独编制安全专项施工方案: (1)基坑支护、降水工程            开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 (2)土方开挖工程          开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。 (3)模板工程及支撑体系 1)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。 2)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 3)重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 (4)起重吊装及安装拆卸工程          1)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程。 2)采用起重机械进行安装的工程。 3)起重机械设备自身的安装、拆卸。 (5)脚手架工程          1)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。 2)附着式整体和分片提升脚手架工程。 3)悬挑式脚手架工程。 4)吊篮脚手架工程。 5)自制卸料平台、移动操作平台工程。 6)新型及异型脚手架工程。 (6)拆除、爆破工程          1)建筑物、构筑物拆除工程。 2)采用爆破拆除的工程。 (7)其他 1)建筑幕墙安装工程。 2)钢结构、网架和索膜结构安装工程。 3)人工挖扩孔桩工程。 4)地下暗挖、顶管及水下作业工程。 5)预应力工程。 6)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前