装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

卫生间地面施工方案求一份?

仟秀 | 被浏览315次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 若有缘_8330 2016-02-20 13:19

    你好,㈠ 施工顺序要正确
      ⒈ 结构施工完毕,应安装所有管道,也可穿插搭接施工。面刮糙,同时楼板封孔洞。
      ⒉ 做好地面基层。
      ⒊ 安装卫生器具。
      ㈡ 防渗漏措施
      ⒈ 在砼施工时,所有分隔墙体四周上翻高150mm砼,以保证阴角整体防水。砼施工时不允许留施工缝,四周翻边要保证砼密实,套管要确保在浇捣楼板砼前预埋,严禁事先留洞后安装套管。
      ⒉ 所有穿楼板管道施工完毕后吊木模,用C20细石砼修补孔洞,要求手工细心振捣,加强养护,修补后做蓄水24h小时试验,发现渗漏重新凿掉再修补,直至不渗漏水为止,做出高宽各为2cm的挡水护坡进行多道防水设施。墙面刮糙时,下部20cm不粉,待地坪基层做毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序,阴角处做圆角。
    希望我的解答能帮到你

    0 评论

  • Hzl_8542 2016-02-20 11:32

    如果你是淋浴,一般都会做到1米8,靠近淋浴头那边墙。其他墙面做到1米就可以了。因为瓷砖本身就能防水。但是这个要看你自己了,从我们做的经验来看,有百分20左右的家庭是全做,其余一般都只做一面或两面墙的1米8.还有要看你家的楼层,如果在一楼和二楼建议你全做,可以防潮。楼层高点的两种方案都可以,不会影响。还有防水做好干透了一定要试水,关水关个一天一夜。另外卫生间的防水还需要注意,墙面防水的平整,地面防水水管街头,大便器,淋浴开关等几个位置的防水层,不能影响贴砖的高度。

    0 评论

  • Standby凡 2016-02-20 10:10

    一、卫生间地面施工工艺流程

    1、卫生间地面施工工艺流程

    基层处理—细部附加层施工—第一层涂膜—第二层涂膜—第一次试验—保护层施工——第二次试验——工程质量验收。

    2、工艺流程解析

    (1)基层处理

    基层找平,无明显水迹,渗漏处先进行堵漏处理;基层表面强度表面无浮土、砂粒等污物,表面应平整、无松动;阴阳角半径磨成光滑的小圆角;表面应平整、无松动。

    (2)细部附加层施工

    用油漆刷蘸取搅拌好的涂料,在管根部、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。地面与墙角交接处,涂膜防水卷材上,刷两次涂抹防水材料。

    (3)涂膜

    用塑料橡胶刮或油漆涂刮(刷)在基层表面上,厚度一致;第一层涂膜薄涂,第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮(刷)方向垂直。转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求,涂膜厚薄要均匀、封闭严密,不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。

    (4)试水试验

    卫生间、厨房等部位在防水层干固后,在门槛部位砌一垄砖进行24小时闭水实验,看楼下楼顶是否有湿水点,无则证明防水施工是合格的。

    二、卫生间地面施工方法

    1、卫生间立管

    (1)立管定位后用防水砂浆堵严;

    (2)管根四周宜形成凹槽,将管根周围及凹槽内清理干净;

    (3)将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实,在凹槽两侧与管根口周围,应先涂刷聚氨酯防水涂料,凹槽底部应垫以牛皮纸或其它背衬材料;

    (4)将管道外壁200mm高的范围内,清除灰浆和油垢杂物,并按设计规定涂刮聚氨酯防水涂料。

    2、卫生间地漏

    (1)立管定位后,楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严,缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。

    (2)厕浴间垫层向地漏处找2%坡度,垫层厚度小于30mm时用水泥混合砂浆,大于30mm时用水泥炉渣材料。

    (7)地漏上口四周围10mm×15mm用油膏密封,上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固时有微量收缩,而铸铁地漏口大底小,外表面与混凝土接触处容易产生裂缝。为了防止地漏周围渗水,最好将地漏加以改进,在原地漏的基础上加铸铁防水托盘,以提高卫生间防水的质量。

    3、坐便器

    (1)坐便器李官后,楼板四周用防水砂浆堵严,缝大则用细石混凝土堵严抹平;

    (1)立管接口处四周用油膏封严,上面做防水层做至管顶部;

    (1)坐便器尾部进水处与管接口用沥青麻丝及水泥砂浆封严,外做聚氨酯防水涂料。

    4、卫生间防水接地

    按缝涂胶部位要求干净,水泥胶清扫干净后进行盖条施工,盖条宽度为10毫米,黏贴时将聚氨胶用腻刀分别涂刷到接缝处和盖条上,厚度约为1毫米进行黏贴。

    5、卫生间防水墙根

    高出厕所楼面应浇混凝土100毫米,并与梁或楼面混凝土整浇。做粉刷时,根部做成R=30毫米小圆阴角。

    6、卫生间地面与地面高差处理

    地漏低于地面5-10毫米,并做成盘子形。盘子口的直径大于地漏上口直径5-10毫米,在地面面层施工时,要求口圆而光滑。

    7、穿楼地面管道孔四周的处理

    管子四周粉出高于地坪40毫米的锥形。孔隙必须用C30混凝土,细石混凝土要分两次嵌填密实,细石混凝土需要掺入膨胀剂。

    8、厕所地面与墙相连接阴角处

    应该用1:2水泥砂浆压线,形状做成圆弧形或三角形,线条要顺直。

    三、施工安全措施

    1、施工质量保证措施

    (1)工前应充分了解施工图中防水细部做法,卫生间防水构造和技术要求,提供卫生间防水工程技术措施。

    (2)施工过程按施工防水规范执行。

    (3)使用防水材料应有出厂合格证,并且经检测机构的测试认证符合材料标准的设计要求。

    (4)在施工质量、工程进度和技术上的把控。

    2、施工成品的保护

    (1)现场非工作人员不可入场,施工人员穿软胶底鞋。

    (2)施工用的小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层。

    (3)防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

    (4)施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应的补救措施,以确保防水层的质量。

    (5)妥善安排各种施工顺序,严防在防水层完工后再凿眼打洞,破坏防水层,如果由于安排不当,破坏防水层,应及时进行修补。

    (6)地漏、便桶,蹲坑及排水口等应保持畅通,不允许有灰浆及其它建筑垃圾堵塞。

    (7)每次施工完毕,必须及时将施工机具认真清洗干净。

    0 评论

相关问题

  • 5 回答
    • 求一份混凝土地面施工方案?
    • ww1503592 回答:- 1 - 第一节 方案编制说明 一、目的 编制本方案,目的在于指导施工,达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据:混凝土结构施工规范、施工设计要求、宝洁公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节 混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓,垫层表层应清理干净,去除浮浆、油渍;基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C30。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内,最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实,在无法用辊筒压实的部位,可先用木蟹拍实,再用长靠尺刮平找平,新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制,对偏差部位加以调整,新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去,施工时可以用皮管吸去多余泌水,亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2)、地坪施工技术要求 去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多,施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净,不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后(即上人而不明显下沉为标准),用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆,施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆;对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨,则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 完成地面提浆施工后,视混凝土的硬化情况,当地坪表面渐无光泽后,即可进行面层的收光施工,收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度,避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业,所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理,施工时人工收光应稍早于机械,作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现,并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到,特别是在气温较高的天气里施工时,更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长,地坪施工完成5-6小时后,即可进行养护,地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法,亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护,地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间,地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染,必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。 第三节 混凝土地面平整度控制 1、平整度设计要求 本工程生产车间楼地面要求随振捣随磨光,严格保证平整度,用3米直尺检测高差不应大于3mm。 2、施工准备要求 必须由技术熟练的混凝土工操作,施工前必须弄清交底内容,撑握要领。 施工前必须做好人员、材料、机具、临电、围挡等准备工作。 3、浇捣顺序:按后浇带自然分块,板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。 4、零板标高控制设置及平整度控制 施工工艺: 垫层施工、螺栓角铁制作→螺栓、角铁安装→标高抄测→砼浇筑、找平→角铁拆除、二次找平→养护→验收
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
  • 5 回答
    • 求一份地面砖施工方案?
    • 南申度法BEYJ 回答:要有规划性 要先看图纸 根据现场的情况而定先客厅,后卧室和厨卫:便于地面找平,整体效果好。 客厅和卧室:先地面,后墙面。(好收口) 厨卫:先墙面,后地面。(利于调整坡度,不受工人技术影响) 注意!!! 在好的地砖都有不平和尺寸误差,一定要工人压砖和调缝。 这样才能贴出完美的地砖
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
  • 4 回答
    • 水磨石地面施工方案求一份?
    • tian猛 回答:现制水磨石地面施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。2.1.4 分格条2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。2.1.4.2 铜条:l~2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定),长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。2.1.5 砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。2.1.6 草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。2.1.7 白蜡及22号铁丝。2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2 作业条件:2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。2.2.2 安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3 做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。2.2.4 石粒应分别过筛,并洗净无杂物。3.1 工艺流程:基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。3.1.3 抹找平层砂浆:3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶ 3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。3.1.3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。3.1.11 试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。3.1.12 粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横"8"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。3.1.13 细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。3.1.18 水磨石踢脚板:3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。4.1 保证项目:4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。4.2 基本项目:4.2.1 面层:4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚板:4.2.2.1 普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。4.2.4 地面镶边:4.2.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。4.3 允许偏差项目,见表7-6。现制水磨石地面允许偏差 表7-6允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线,不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。6.1 分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等,都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨光,也易把洞孔中灰浆磨掉)。6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥、石料出厂合格证。7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
  • 3 回答
    • 橡胶板楼地面施工方案求一份啊
    • 哎哟喂哟 回答:  一、地面基础 首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。   二、地面基础打磨 对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。   三、 成品保护:   1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平,封闭通过房间的一切道路。   2、 养护过程中,封闭所有通道,不得有其他工种进入操作,以免造成表面起砂。   3、 防止硬器划伤地面或污染地面。   四、质量记录:   1、 水泥出厂合格证及复试记录。   2、 试块试压记录。   3、 地面面层分项工程质量验评记录。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
  • 3 回答
    • 地下室地面施工方案求一份?
    • 大大大峻 回答:测量放线→基坑开挖→桩头处理→砼垫层及地梁、承台砖胎模→(地下室底板防水层、保护层施工)→地梁、承台、底板钢筋绑扎→地下二层止水带安装,支模→地梁、承台、底板砼浇筑、养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱、地下一层梁板模板安装→地下二层柱、墙砼浇筑→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层止水带安装,支模→地下一层梁板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装→地下一层柱、墙砼浇筑→一层楼面梁板钢筋绑扎→一层楼面梁板砼浇筑、养护→拆模→地下室外墙板外侧粉刷及防水施工→基坑回填。 三、土方开挖、基坑围护 详见土方开挖、基坑围护专项施工方案。 四、胎模、垫层施工 在土方开挖进入尾声时,由人工修挖下翻部分基槽,经人工清土到位后,立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下: 第一步,浇筑承台和地梁垫层,要求在设计基础上各放宽200~300mm,以消除灰线的误差。 第二步,砌筑承台和地梁砖胎模,内侧水泥砂浆粉刷,在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准放线,作为以后施工的引测依据。 第三步,回填砖模外侧空隙,采用砂石回填,适当浇水使土壤沉实,再进行底板砼垫层的施工。 五、底板、侧壁、顶板施工 1、钢筋工程 A、底板钢筋绑扎 (l)当底板地梁高度不大,地梁上排钢筋不是很密时,钢筋可直接在胎模内绑扎,当地梁高度较大时,可用钢管在地梁上方格临时支架,把地梁钢筋架在地梁上方绑扎,待绑扎完毕后再一次放入到地粱内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。 (2)地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线,并预摆下排钢筋。弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁五公分处开始,如弹出的钢筋的间距不是整数时,要增加一根钢筋。 (3)按在垫层上弹出的钢筋分档线,预排底板钢筋,然后检查钢筋接头的位置,接头的数量,搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求,双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。 (4)绑扎钢筋时,对单向板,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,在能保证受力筋不移位的条件下,中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板,所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。 (5)底板下皮钢筋绑扎完以后,按纵横l米见方的间距(或按设计)摆放上下皮钢筋之间的支架,在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋,并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线,然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。 (6)墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置线,在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固,必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。 (7)底板钢筋绑扎完以后,要立即垫好砂浆保护层垫块。 B、墙板、柱钢筋绑扎 (l)在底板混凝土上放线后,应再次较正墙、柱预留钢筋的位置,对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理,必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后,即可开始绑扎墙、柱钢筋。 (2)绑墙板钢筋时,先绑2~4根竖向钢筋,并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线,然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋,并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线,最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。 (3)墙板钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 (4)墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块,以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。 (5)墙板钢筋绑扎基本完成后,再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋,绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边,在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些,为以后墙板混凝土浇捣创造条件。 (6)柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接,其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。 (7)柱及暗柱箍筋绑扎前,先在主筋上画出箍筋分档线,然后检查箍筋加密区的长度,箍筋的间距等是否符合设计要求,在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查,防止引起柱子整体弯曲或扭曲,同时,要注意做到,箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。 (8)墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作,预留各种预留孔洞,预埋各种插筋,特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。 2、模板工程 A、地下室底板模板 本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑,1:3水泥砂浆粉刷。 B、地下室墙板模板 地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求,各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各分包单位及其他施工协作单位,然后就可开始支模板。 地下室墙板支模详见模板工程专项施工方案。 C、地下室顶板支模详见模板工程专项施工方案。。 3、混凝土工程 A、底板大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。 B、地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工 1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度,每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向,控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振 2、墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。 3、洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。 4、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 5、地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二,由于面积大,要控制好砼浇筑的顺序及流向,实先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内,并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑,砼用插入式振动器振后,板面再平板用振动器托平。为确保砼平面平整,采用拉麻线,2m长硬刮尺刮平后打木蟹,再用铁板压实抹光。但砼表面收水后,在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光,可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后,用草包覆盖。 6、防止地下结构墙板砼裂缝的措施 a.减少砼内外温差措施 ①降低砼的水化热 优化砼级配,严格控制商品砼的坍落度,保证拌制砼用的砂、石材料,外加剂和泵送剂的质量和计量。 ②砼表面加强保温覆盖,以减少砼表面散热,缩小砼的温度梯度,和延长砼的降温时间。 b.减少砼收缩变形应力 ①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护,缓慢降温,充分发挥砼的徐变特性。 ②采取较长时间的砼掩护,延迟墙板拆模时间,带模养护砼,充分发挥砼的“应力松弛效应”。 ③拆模后,加快回填土回填以减少砼的收缩变形。 c.提高砼的抗拉强度,选用良好的砼级配;控制拌制砼原材料的质量,尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护,提高砼抗拉强度和弹性模量。 7、拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。冬季采取加盖塑料薄膜或麻袋和草袋等措施对混凝土体保温措施,从而减小温差,减少混凝土体产生裂缝。砼强度达到1.2Mpa之前,严禁上人或堆载。 8、施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时,必须对施工缝进行必要的处理。 a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清除。 b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。 9、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备,浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,由专人负责看模看钢筋。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,有负责人签名归档,以免砼超振、漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清楚。 六、地下人防施工 人防结构位于地下室,构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题:①模板体系的稳定性;②钢筋保护层厚度控制;③混凝土浇筑,振捣密实,避免出现裂缝;④人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。 七、土方回填 本工程基坑土方开挖量较大,深度较深,所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求,控制回填土的含水率和干密度等指标,分层回填,夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大,深度较深,施工不当,极易造成以后地坪或基础沉陷,装饰层裂缝,给今后使用带来不便,因此结合我集团公司经验,拟采用以下措施。 a、回填土前必须将基础坑中杂物清理干净,积水抽排干,并实行基坑降水抽排48小时以上。 b、回填土应用粘土,亚粘土等不透水土,严禁使用建筑垃圾回填,避免回填土透水而下沉。 c、合理选用回填土,控制最优含水量,严格按规定分层夯实,施工中实行用环刀法取样检测,若发现达不到设计要求需返工或技术处理。 d、对于基础密实处,或墙角等无法用机械夯实处,必须采取措施,人工夯实,并减少铺土厚度。 e、在大面积基坑内夯打时,首先按一夯换一夯顺序进行,在下一循环时,夯位应错开1/2面积,如此反复进行;在小面积基坑内夯打时,按先周边,后中间的顺序进行。 f、采取技术加强措施,大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量,增加块石,以减少沉降,或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定,以确保上部地坪不会沉陷。 g、回填时注意控制土的含泥量及含水率,特别注意不能在雨天施工,万一碰上阴雨天气,必须做好排降水措施,基坑内不能有雨水淤积。 八、后浇带处理技术 1、地下室底板后浇带构造及施工 本工程地下室设有后浇带,底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大,势必该部位模板受砼侧向压力大,因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密,在补浇后浇带砼时,主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板,内衬钢板网,以增加砼粘结,二侧模板采用对撑,设对撑剪力撑,以增加模板的稳定性。 后浇带补浇砼时,二侧底板侧面应人工凿毛,清洗干净,将后浇带内垃圾彻底清除,排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度应尽可能小,后浇带标高提高一级,并仔细振捣密实。 2、地下室外墙后浇带构造及施工 地下室外墙设有连通的后浇带,与底板后浇带相对应,该处钢筋拉通不断,但施工时竖向主筋不连接,待今后补浇后浇带砼前再焊接,这样后浇带内钢筋只有水平筋,方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工,可将单侧(内侧)水平筋拆开,浇捣后浇带砼前焊回搭焊,L ≥10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材,防止后浇带渗水。回土时在后浇带两侧设置挡土墙,进行保护。 为确保墙板后浇带防渗质量,墙板竖向设钢板止水带,并与水平施工缝止水钢板连接,满焊。 3、后浇带施工注意点 a、后浇带成型拆模后,应先清理好浮浆与垃圾,并加盖盖板,防止垃圾掉入,浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛,清洗干净,排除积水,同时应对锈蚀钢筋除锈,扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋,检查无误,方可施工。 b、后浇带砼宜选择坍落度小,并掺有水泥用量的12~15%左右微膨剂砼,进行浇捣,并特别注意底板与墙板交接处,后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量,确保新老砼交接。 c、加强养护,浇捣后保湿养护不少于14天。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前