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给排水管道施工工艺是怎样的

蓟香菱 | 被浏览142次 9个月前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-02-19 11:40

    具体如下:
    测量放线--沟槽开挖--基础(垫层)敷设--下管--管道接口(排水有的有复杂的基础--检查井浇筑(砌筑)--功能性试验(闭水试验、压力试验)--回填。市政管道大部分是地下的所以有的需要施工降水,给水管接口钢管是焊接的。

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  • 99小小毛 2016-02-19 11:08

    一.编制依据
    1、 1施工图纸:
    1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))
    1.2现行国家工程质量验收规范:
    1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
    1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。
    1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。
    1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
    1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
    二.工程概况及特点
    本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢
    筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座
    井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度
    为***米,管材为焊接钢管。
    三.主要施工工序施工方法
    3.1施工工序:
    3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。
    3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通
    水试验-土方回填
    3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回

    3.2施工方法:
    排水管道:
    3.2.1土方工程
    本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡
    系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人
    工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设
    500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,
    侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,
    土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。
    3.2.2垫层:
    a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。
    b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
    c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。
    d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。
    e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
    3.2.3砼管安装
    a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。
    b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正
    完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。
    3.2.4砼检查井:
    a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
    b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井
    壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。
    c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井
    身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,
    d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
    3.2.5回填土:
    a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。
    b、 回填土每层厚度200㎜。
    c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续
    回填至设计地面标高。
    给水管道:
    3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土
    方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工
    进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一
    段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
    3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在
    回填土地段做300mm灰土垫层。
    3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
    3.2.9管道安装:
    3.2.9.1钢管的安装
    管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用
    焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时
    电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平
    直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。
    焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。
    3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于
    1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回
    填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原
    土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧
    就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实
    时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。
    四.劳动力需用量计划
    详见劳动力需用量计划表
    五.机械、工器具计划
    详见机械、工器具计划表
    六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
    沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。
    6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指
    令,严禁洒后作业。
    6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
    6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。
    6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施
    工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
    6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。
    6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

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  • prettygirl 2016-02-18 22:56

    1、工艺流程:
      安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
      2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
      3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
      4、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。
      5、根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。
      6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。
      7、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。
      8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。
      9、铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
      10、石棉水泥接口:
      ①接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:
      ★打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。
      ★承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。
      ②石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。
      ③捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。
      ④接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。
      11、铅接口:
      铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。
      12、胶圈接口:
      ①外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。
      ②根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2。
      ③管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
      13、镀锌碳素钢管铺设:
      镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
      14、单元水表安装:
      单元水表安装于表井底中心
      15、洒水栓安装
      16、水压试验:
      对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
      17、管道冲洗:
      管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
      四、质量标准
      1、一般规定
      ①本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
      ②输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。
      ③架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
      ④消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
      2、给水管道安装:主控项目
      ①给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
      检验方法:现场观察检查。
      ②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
      检验方法:观察检查。
      ③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
      检验方法:观察检查。
      ④给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
      检验方法:尺量检查。
      ⑤管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
      检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,
      然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
      ⑥镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。
      检验方法:观察和切开防腐层检查。
      ⑦给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
      检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
      一般项目
      ⑧管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
      表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
      ⑨管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
      检验方法:现场观察检查。
      ⑩管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
      检验方法:现场观察检查。
      ⑾给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。
      检验方法:观察和尺量检查。
      ⑿铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4.2.12的规定。
      ⒀铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。
      ⒁捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
      检验方法:观察和尺量检查。
      ⒂捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
      检验方法:观察和尺量检查。
      ⒃采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。
      检验方法:观察检查。
      ⒄采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,
      在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定。

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    • 室外给排水管道施工工艺?
    • 有烟无火80 回答:本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。   二、施工准备   1、材料设备要求   ①给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。   ②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。   ③阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。   ④地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。   ⑤捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。   ⑥其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。   2、主要机具:   ①机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。   ②工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。   ③其它:水平尺、钢卷尺等。   3、作业条件:   ①管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。   ②管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。   ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。   三、操作工艺   1、工艺流程:   安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗   2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。   3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。   4、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。   5、根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。   6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。   7、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。   8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。   9、铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。   10、石棉水泥接口:   ①接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:   ★打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。   ★承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。   ②石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。   ③捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。   ④接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。   11、铅接口:   铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。   12、胶圈接口:   ①外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。   ②根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2。   ③管材与管件连接处采用石棉水泥接口。   13、镀锌碳素钢管铺设:   镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。   14、单元水表安装:   单元水表安装于表井底中心   15、洒水栓安装   16、水压试验:   对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。   17、管道冲洗:   管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。   四、质量标准   1、一般规定   ①本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。   ②输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。   ③架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。   ④消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。   2、给水管道安装:主控项目   ①给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。   检验方法:现场观察检查。   ②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。   检验方法:观察检查。   ③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。   检验方法:观察检查。   ④给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。   检验方法:尺量检查。   ⑤管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。   检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,   然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。   ⑥镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。   检验方法:观察和切开防腐层检查。   ⑦给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。   检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。   一般项目   ⑧管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。   表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法   ⑨管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。   检验方法:现场观察检查。   ⑩管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。   检验方法:现场观察检查。   ⑾给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。   检验方法:观察和尺量检查。   ⑿铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4.2.12的规定。   ⒀铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。   ⒁捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。   检验方法:观察和尺量检查。   ⒂捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。   检验方法:观察和尺量检查。   ⒃采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。   检验方法:观察检查。   ⒄采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,   在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
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    • 请问排水管道的施工工艺是什么?
    • 梦见了什么 回答:现在排水管道使用UPVC的貌似不太多,详细的施工工艺应该查看《室外给排水管道施工规范》。 室外管道施工一般从开挖,连接,下管,回填以及防腐,边坡支护等方面考虑。管道工程一般都是隐蔽工程,隐蔽前要及时验收。 1.开挖,考虑开挖的方式及所使用的设备,边坡的支护形式以及沟底的排水方式。不知道你的管道管径多少,管径大埋深大一定要注意由于边坡和支护不当产生的安全事故,以及排水不当 2.连接,UPVC管一般为胶结剂连接或胶圈连接。 3.下管,直径小的UPVC管一般是人工直接下管,直径大的话可考虑机械下管,一般采取先下管再在沟槽内连接管道。 4.回填,回填一般注意回填土的质量,不能回填淤泥质土,含有机杂质等不良的土。还有就是要分层压实,管道上600mm不能用机械压实。 这是我根据自己三年的施工经验简单总结的,具体的还得看规范。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
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    • 排水管道施工工艺如何?
    • 请叫我雷锋 回答:沟槽开挖   采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。   本标段雨水管线比污水管线埋深大,施工时,先行施工雨水管线,相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。   严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。   堆土在距槽边1m以外,并适合留出运输材料工作面。   为保证边坡稳定,槽深小于3m时,边坡为1:0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。   槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,夜间护栏上设置警示灯,防止坠落伤人。同时围防汛埂,以防雨水冲槽。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
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    • 排水管道施工工艺是怎样的?
    • AN拉勾勾 回答:排水管道施工工艺是: 3.1 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
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    • 室外排水管道施工工艺求一份?
    • q747572634 回答:室外排水管施工工艺 一、管材要求 1、本工程包括生活、生产和消防给水管网;生活污、废水排水管网 2、给水管道采用给水内外涂环氧复合钢管,管径均为DN150,法兰连接,管材要求压力1.6MPa。除管道直埋外,其余管道均铺设在管沟里,直埋深为1.2m左右。给水管道在转角、拐弯、变等处均设置混凝土管道支墩。 3、排水管材选用聚乙烯双壁波纹管,采用管顶平接;管道埋深 1.2,在管道转弯处、支管连接处,地段每隔30米处设置ø1000排水检查井。污水管道沿路边直埋铺设,管道起点埋深1.2米,平路时按i=0.003的坡度;其他按道路坡度铺设。 二、总体要求: 1、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象,防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放,运输至工地后要妥善保管,尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。 2、开挖管道沟槽要达到设计深度。管道安装时,必须保证管道平稳、牢固、可靠,避免局部沉降而导致铸铁管道开裂、折断事故发生。应特别注意不得把管道和混凝土支墩直接铺设在冻土和未经处理的松土上。 三、工程定位测量: 定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工: 1、小管径管线避让大管径管线。 2、有压管线避让无压管线。 3、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。 四、管线开槽: 1、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖,为确保槽底土层结构不被扰动或破坏,应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖,待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。 2、沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高 300~500mm 处,用水准仪布设水平标桩,桩距不大于10m,最后挖土时,操作人员可椐其拉水平线,用300~500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。 3、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖,开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线,而易坍塌的局部管沟应设置支撑,并在有地下水的管沟内设置集排水沟。 4、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行,在管沟适当位置可设置小型工作坑,而不必全部设置较大工作面,因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整。 5、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时,不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全;堆土或材料的高度不宜超过1.5米,距沟槽边缘宜不小于0.8米,堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 五、砌筑检查井 1、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。 2、排水管道检查井内的流槽与井壁同时砌筑,当采用石砌时,表面应用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合要求。 3、砖砌检查井的踏步应随砌随安,位置之前,踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗强度前不得踩踏。 4、砖砌检查井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁连接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 5、当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面得泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底,应留有30-50mm的环缝,用油麻、水泥砂浆填并捣实。 六、管道安装: 1、进入现场的管材、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。管材应分类整齐堆放,管端应有防护管帽,堆放场地应平整、无杂物、无积水,堆放高度不大于2米。参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。 2、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,应排除沟内地下水或积水积冰或积雪,管道内的杂物及砂土亦应清除干净。 3、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵,严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。 4、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式,其坡向随地形敷设,最小坡度不应小于3‰。所有给水管道穿路时设钢制套管,套管管径比所保护管道大2个级别,套管长度两边超出穿越路面各1米。 5、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方,防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。 6、室外地下式消火栓井设在距离道路小于2m、距离建筑物大于5m的地方,且在井附近设置明显的标志,以便发生消防时及时投入使用。 六、管道水压试验及管道冲洗: 管线安装完成后进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试压时先升至试验压力,十分钟后压力降不大于0.05MPa,且当试验压力降至工作压力并做外观检查后不渗不漏为合格。排水管道做灌水试验,不渗不漏为合格。 七、土方回填: 管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填。土方回填应注意以下几点要求: 1、回填土质应为良质土,不得有坚硬物与其它杂物。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20~30cm。 2、直埋管道的回填埋深应不小于0.7m(距管顶)。 3、回填时,管线上层用砂质粘土分层夯实,每填土厚300mm夯实一次,直到地面标高。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 12个月前