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高温抗氧化涂料标准是什么?

束雨泽 | 被浏览301次 11个月前 |

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  • q747572634 2016-02-04 17:42

    1、耐温幅度-80℃—1800℃,可以直接面对火焰隔热保温,导热系数都只有0.03W/m.K,能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导,隔热保温抑制效率可达90%左右,可抑制高温物体的热辐射和热量的散失,绝缘、耐压、固化后可再加工,志盛涂料直接涂刷在物体上几个毫米即可。
    2、防水封闭性能好,涂刷方便,使用寿命长,耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨,可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀,延长基体的使用寿命,志盛涂料可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。

    3、对金属基体无腐蚀性,而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性,使用寿命长。
    4、涂料可以在高温气体(烟气)、火中、高温液体(海水、污水)环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用,志盛涂料涂层稳定性高耐磨,在高温环境下会与其他活性分子反应,使用寿命长。

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  • YR依然 2016-02-03 12:10

    高温抗氧化涂料标准

      (1)ZS-1021耐高温抗氧化涂料具有较低的氧扩散系数。涂层系统必须能够有效阻止氧气的侵入,即具有低的氧扩散率。同时为抗止氧扩散通道的形成,必须尽量减少涂层中缺陷的数目,保证涂层材料的均匀性;

      (2)ZS-1021耐高温抗氧化涂料能减少炭向外扩散。涂层也要能阻止碳原子向外扩散,尤其对含有氧化物的涂层,因为氧化物易被碳还原;

      (3)ZS-1021耐高温抗氧化涂料有较好的抗冲击和耐腐蚀性能。考虑到涂层使用的实际环境,涂层要尽可能承受一定的压力和冲击力,同时涂层要具有良好的耐腐蚀性能,主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐潮湿性等;

      (4)ZS-1021耐高温抗氧化涂料具有自愈合能力。高温熔熔时,根据不同损耗,涂层要有一定的自身修补愈合能力;

      (5)ZS-1021耐高温抗氧化涂料涂层与基体之间要能良好结合。丰台志盛威华涂料涂层之间、涂层与高温复合材料之间要有较高的结合强度。这需要好的润湿性能和选择正确的工艺途径;

      (6)ZS-1021耐高温抗氧化涂料涂层与材料的蒸气压要低。为抗止涂层挥发,涂层要具有低的蒸气压;

      (7)ZS-1021耐高温抗氧化涂料涂层与基体有良好的物理和化学相容性。所有界面必须保证机械和化学相容性。在升降温过程中,志盛威华高温抗氧化涂料涂层之间、涂层与复合材料之间不发生相互反应生成一些不需要的相,或发生高温分解,或发生伴随着巨大体积变化的相变;

      (8) ZS-1021耐高温抗氧化涂料涂层与基体、涂层的各层之间的热膨胀系数要尽可能接近。ZS-1021耐高温抗氧化涂料涂层之间、涂层与复合材料之间的热膨胀系数(CTE)要尽可能接近,以避免产生较大的热应力而使涂层出现裂纹甚至剥落;

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  • 灯泡大怪兽 2016-01-31 18:01

    饰面型防火涂料

    1 范围
    本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、
    检验规则、标志及包装。
    2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用
    文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然
    而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
    GB/T 1720 漆膜附着力测定法
    GB/T 1724 涂料细度测定法
    GB/T 1727 漆膜一般制备法
    GB/T 1728—1998 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
    GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
    GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
    GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法
    GB/T 3181 漆膜颜色标准
    GB 3186 涂料产品的取样
    GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
    3 术语和定义
    下列术语和定义适用于本标准。

    3.1 饰面型防火涂料
    finishing fire retardant paint
    涂覆于可燃基材(如木材、纤维板、纸板及其制品)表面,能形成具有防火阻燃保护及一定装饰作用涂膜的防火涂料。
    4 技术要求
    4.1 一般要求
    4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
    4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据GB/T 3181的规定,
    也可由制造者与用户协商确定。
    4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、
    辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地
    施工,能在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕,没有脱粉、气泡、龟裂、斑点等现象,能形成平整的饰面。
    4.2 技术要求
    饰面型防火涂料技术要求应符合表1的规定要求。

    表1
    高温抗氧化涂料标

    5 试验方法
    5.1 试验用基材
    理化性能试验用基材应符合GB/T 1727的规定要求。防火性能试验用基材应符
    合附录A、附录B及附录C的规定要求。
    5.2 试件的制备
    理化性能试件的制备,按GB/T 1727规定的方法进行。防火性能试件的制备按
    本标准附录A、附录B及附录C规定的方法进行。
    5.3 状态调节
    理化性能试件应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%
    的环境条件下状态调节48 h。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后,应在温度(23±2
    )℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下调节至质量恒定(相隔24 h
    两次称量其质量变化不大于0.5%)。
    5.4 试验环境条件
    涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温
    度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。
    5.5 在容器中的状态

    打开贮存涂料的容器,用搅拌器搅拌容器内的试样,观察涂料有无结块,是否均匀。
    5.6 细度
    按GB/T 1724规定的方法进行。

    5.7 干燥时间
    按GB/T 1728—1998(甲法)规定的方法进行。
    5.8 附着力
    按GB/T 1720规定的方法进行。
    5.9 柔韧性
    按GB/T 1731规定的方法进行。
    5.10 耐冲击性
    按GB/T 1732规定的方法进行。
    5.11 耐水性
    按GB/T 1733—1993(甲法)规定的方法进行。
    5.12 耐湿热性
    按GB/T 1740规定的方法进行。
    5.13 耐燃时间
    按附录A规定的方法进行。
    5.14 火焰传播比值
    按附录B规定的方法进行。
    5.15 炭化体积
    按附录C规定的方法进行。
    5.16 质量损失
    按附录C规定的方法进行。
    6 检验规则
    6.1 抽样

    抽取样品时,参照GB 3186规定,即n= (N—总桶数,n—样本桶数),
    n ≥2
    ,确定样本桶数,随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀,再从样本桶中取出等量(通过计算获得)的样品。待混合均匀后,装入盛样容器中,盛样容器应有5%
    ~10%的空隙。被抽样品批量不少于1 t,抽取的样本数量不少于10 kg。
    6.2 出厂检验项目

    出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性、耐湿热及耐燃时间等九项。
    6.3 型式检验项目
    型式检验项目为表1
    规定的所有技术项目。有下列情况之一时,产品应进行型式检验:
    a) 新产品投产或老产品转厂生产时;
    b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时;
    c) 产品停产一年以上恢复生产时;
    d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
    e) 正常生产3年或累计300 t时

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