消防弱电施工方案要怎么写?

叶风儿 | 被浏览 8年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

    3条回答

    • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-02-14 18:45

      弱电安装工程施工详细方案
        一、弱电系统工程概况:
        本工程弱电系统共设计有:消防报警及联动控制系统、安全技术防范系统、建筑设备监控系统、有线电视和卫星电视接收系统、通信与计算机网络系统、手机信号增强系统。安全技术防范系统和消防报警系统的主控机房设在首层东北侧,楼宇自控机房设在地下五层,电视机房设在建筑物外侧西南,网络机房设在地下二层南侧,电话机房设在地下一层北侧。
        二、施工总则:
        1、施工前制定出科学合理、切合现场实际针对性强、具有较强指导性的施工方案,
        每一分项工程施工均严格执行方案先行的原则,做到施工准备充分,施工方案及技术交底逐层落实到位。
        2、积极协调弱电与其它机电专业管线之间的矛盾,认真审核图纸,解决好弱电与其它机电专业之间的界面划分、技术配合,配合机电专业绘制机电管线综合布置图、吊顶装修综合布置图,具体指导工程施工。
        3、认真解决弱电各分项工程与常规机电安装工程及土建等专业之间的施工交叉和矛盾,严格进行作业面及工序之间交接。
        4、采用样板引路制,每个分项工程大面积开展施工前,先确立样板,经业主、设计、监理等各方验收合格后,再依样板开展大面积施工作业,样板作为施工的参照和检验标准。
        5、加强工序质量管理,严格逐层报验制度,材料、设备及工序质量未经报验验收合格,不得进行下一步工作,严把质量关。
        第二节、消防报警及联动系统
        一、消防报警及联动系统构成及配置
        1、系统组成:
        本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。
        火灾自动报警系统;消防联动控制系统;消防专用对讲电话系统;电梯监视控制系统;火灾应急广播系统;应急照明及非消防电源控制系统。
        (1)、火灾自动报警及消防联动控制施工原则
        1)、一个完整的消防系统应包括火灾自动报警、灭火设施,信号指示以及消防联动控制装置、紧急广播、消防装用通讯等。
        系统符合我国有关法律法规,符合北京市消防管理条例和标准。
        2)、消防系统做为一个独立的系统,必须保证各个消防子系统的联动集成,以实现综合消防管理能力。
        3)、消防系统应该是整个建筑智能化系统的一个部分。消防系统应具备能与楼宇自动、电梯及其他系统联动,结合成为统一的安全防灾管理系统。
        (2)、火灾自动报警系统:
        1)、本工程采用集中报警控制系统。系统布线根据甲方选定设备厂家的技术性能要求施工。
        2)、探测器:燃气表间设置防爆燃气探测器,汽车库、厨房等场所设感温探测器,一般场所设感烟探测器。
        3)、在本楼各出入口设手动报警按钮及消防对讲电话出线口,并在变配电室、电梯机房、消防水泵房、防排烟机房等处设消防专用电话。
        4)、在消火栓箱内设消火栓报警按钮。
        5)、在各层楼梯间设置火灾声光报警显示装置。
        (3)、消防联动控制:
        系统应具有对全建筑消防设备的监测管理和联动控制能力。
        火灾报警后,消防控制室应根据火灾情况控制相关层的正压送风口及排烟阀、电动防火阀,并启动相应正压送风机、排烟风机,排烟防火阀280℃熔断关闭,防火阀70℃熔断关闭,阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。
        对消火栓泵、自动喷洒泵、加压送风机、排烟风机,既可通过现场模块进行自动控制也可在消防控制室的联动控制台上通过硬线手动控制,并接收其反馈信号
        (4)、火灾应急广播系统:
        在消防控制室设置火灾应急广播机柜和操作台,系统采用110V定压输出方式。地下层、停车场、各层走廊和公共区域均安装扬声器。
        火灾应急广播按建筑自然层分路,当发生火灾时,消防控制室值班人员可根据火灾发生的区域,自动或手动进行火灾广播,及时指挥、疏导人员撤离火灾现场。
        消防紧急广播系统与公共区域的背景章乐共用。当发生火灾时消防控制中心可以根据火灾发生区域自动或手动切换,进行应急广播,指挥疏散和灭火。
        应当保证紧急广播时广播声级比背景噪声高出10-15DB。
        火灾确认后消防控制中心应按疏散顺序接通火灾报警装置的控制程序应符合下列要求:
        二层及二层以上发生火灾,应先接通本层和相邻的上下两层。
        首层发生火灾,应先接通本层、二层及地下各层。
        地下室发生火灾,应先接通本层、地下各层及首层。
        (5)、消防专用对讲电话系统:
        在消防控制室内设置消防专用对讲电话总机,除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外,在变配电室、水泵房、消防电梯轿箱、电梯机房、冷冻机房、防排烟机房等处设置消防专用对讲电话分机,专用对讲电话分机底距地1.4m。消防控制室设119专用报警电话。
        消防控制中心应安装一部直通外部的电话分机。
        消防控制中心直通电话总机与各个分机、对讲电话插口之间均可以相互呼叫对话。
        (6)、电源及接地
        所有消防用电设备均采用双路电源供电并在末端设自动切换装置。消防控制室设备还要求设置蓄电池作为备用电源。
        消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极,设独立引下线。
        二、施工方案及施工工艺
        1、设备及主材的选型
        设备及主材选用甲方及监理选定认可厂家,性能要求达到设计要求。
        2、施工技术准备
        本工程深化设计图纸在经设计部门审核合格后,及时组织技术负责人、技术人员、工长、质检员熟悉图纸,在一周内会同设计人员进行图纸会审和设计交底,对施工人员进行交底,并当面解决落实图纸或施工中可能出现的问题并及时整理。图纸会审后一周内以图纸会审纪要的形式确定,如当时无法确定的以变更洽商形式解决。在熟悉图纸的过程中,技术负责人根据工程需要及时准备相关的图集、规范、标准、法规以及其他有关技术文件。
        3、现场施工条件
        (1)、按总包方提供现场临电电源在施工现场周围设置电源箱,来满足现场施工用电的要求。
        (2)、总包方提供现场临水的水源在建筑物的周围,可以满足施工用水要求。
        (3)、通过总包方申请架设临时电话线路供现场管理人员使用。
        4、施工工艺
        (1)、施工工艺流程
        5、材料、设备进场检验
        工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证,并对以下方面进行检查:主要材料采购时应同时签订定货合同,明确质量目标和生产日期,保证工程的顺利进行。
        (1)、施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备计划,拟订材料、设备进场时间,由项目经理审核后交公司材料主管审批。
        (2)、材料采购员严格按照公司相关采购文件进行采购,杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。
        (3)、材料进场检验:察看外观质量,检查产品规格、型号、计量和点验产品数量,测量产品几何尺寸,认真填写采购产品记录,如验证时发现与合同不符或不合格产品时,上报上级部门进行评审或立即清除退货。
        (3)、检验产品的合格证,检测报告及相关的材质检验报告单,如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
        (4)、线缆进场后由技术人员与质检员按照招标图纸技术要求共同检验导线的规格、型号、数量、利用游标卡尺测量导线线芯直径及绝缘层厚度,用绝缘遥表测量导线绝缘电阻测试等,按照工程资料管理要求认真填写物资进场报验资料及各种导线样品报监理单位工程师检验,或要求监理工程师到现场共同检验,监理工程师检验合格签字后方可使用。
        (5)、现场材料员根据规定进行对所有材料进行标识、保管和维护,凡进入现场的物资均应进行标识,标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
        6、安装技术要求
        (1)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。
        (2)、核对有关专业图纸,与总包方共同排布各种管道位置、标高是否存在交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理恰当手续。
        (3)、检查预留、预埋管路位置、标高、坐标是否准确。
        (4)、检查进场材料设备等是否符合设计要求和质量标准。
        要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业干扰,影响施工。
        (5)、在进入安装阶段时,项目部应制定详尽的施工安排,对施工人员进行相关技术培训,使其符合消防供应及安装工程的要求。
        7、施工技术要求
        (1)、管路清扫
        在敷设导线前,应对管路进行吹扫,清理钢管内存留的杂物(积水、铁锈、尘土、砂石粒等),并且应准确的校对预埋管路的走向、接线盒位置等。可在钢丝上绑上破布,来回拉几次清除。对弯曲较多或管路较长的钢管,还应向管内吹入滑石粉,以便穿线。目测管路另一端口无杂物、积水吹出,空气在管路中畅通,校对管路无堵塞情况为合格。
        (2)、导线敷设
        在系统布线前,应充分了解消防产品的布线要求,做到正确布线。火灾报警设备所需导线的根数、规格,报警系统的传输导线截面,应满足自动报警装置技术条件所要求的最小截面,同时必须满足机械强度要求。使用电缆时其截面应按报警装置产品技术条件确定,同时符合设计要求。
        穿线前,应检查每个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,应及时补充和更换。导线穿入钢管时,管口处应装设护套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
        火灾自动报警系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。在自动报警系统布线时,应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定,对导线的种类、电压等级进行检查。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
        在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。导线在管内或线槽内,不应有接头或扭结。导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。
        火灾探测器的传输线路选择双色的绝缘导线,同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致,接线端子应标注清楚。
        管内导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面积的40%,设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的
        50%。
        导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。导线与探测器连接时,导线端头应搪锡。导线与探测器连接用螺钉连接时,导线端头应搪锡。导线与报警器端子箱连接时,导线端头应作接线端子即线铒。
        (3)、电缆敷设和电缆线槽内放线的施工工艺要求
        施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
        电缆敷设前进行绝缘遥测,用500V摇表遥测线间及对地的绝缘电阻,应不低于20MΩ。
        电缆沿金属线槽敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
        穿越建筑物变形缝处导线及电缆应留一圆环,圆环大小须使沉降缝移动时线缆不会受任何应力。
        在线槽内敷设内的绝缘导线及电缆,其测量绝缘电压不应低于500V。
        (4)、管线检测
        按照配管要求检查配管是否有防火设计要求,包括:管径、接线盒预留长度、位置是否正确,接地及连接,检查不合格处,应及时与总包单位取得联系,配合总包单位予以解决,以防设备安装后或运行时出现不良现象。
        配线要求检查线径、数量、线色、线号、摇测绝缘、预留长度、线间连接是否符合要求。
        导线绝缘电阻测试:导线测试必须使用500MΩ表进行测试,应使用由计量部门检测合格的兆欧表导线按回路区域敷设完成后,应对敷设的导线进行绝缘电阻测试,导线测试按回路区域、探测设备安装路径逐一进行测试,可将断断续续的探测线路先连接后再测试,要求导线线间、对地的电阻值应在20MΩ以上,导线接地电阻测试要求使用准确的接地体。导线测试应邀请监理工程师到现场进行检验,监理工程师检验合格认可后方可进行下步工序。
        (5)、设备安装
        1)、设备安装前的准备工作
        在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系,根据装修图纸按照消防规范对消防部位定位,重新制定进度计划,使之符合装修工程的要求。
        火灾自动报警系统的设备安装,应按深化设计图纸进行。施工人员不得擅自随意更改,如遇到位置与其他设备重叠的部位,应及时同时项目部管理人员,由管理人员与相关单位协商。
        安装前,应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使用证书以及设备合格证书。
        安装前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。
        2)、探测器的安装要求
        本工程探测器的安装分为两种,其一为探测器直接安装在混凝土楼板上,具体位置为办公区等无吊顶或暂时不进行吊顶的区域;另一为探测器在吊顶下安装,具体位置为首层大堂吧、每层电梯前室、客厅等有吊顶场所。
        安装的设备及器材运至施工现场后,应严格进行开箱检查,并按清单造册登记,设备及器材的规格型号应符合设计要求,设备安装前应进行模拟试验,不合格者不得使用。
        探测器安装时,要按施工图选定的位置,现场定位划线,在吊顶安装时,要注意纵横成排对称,在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时,要作出适当的移位,如移位超出探测器保护范围,应与设计单位联系,进行修改变更。
        探测器安装时,要按照施工图设计的位置,结合施工现场实际情况现场定位划线。在吊顶上安装时,要注意纵横成排对称,内部接线要紧密,固定要牢固美观。现场施工时,充分考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器安装位置
        火灾探测器的安装位置,应符合下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。
        在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距,不应超过10m。感烟探测器的安装间距,不应超过15m。探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。
        探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45度。
        探测器安装在室内顶棚上时,梁高大于0.5m时,必须安装于梁的两侧。探测器宜水平安装,当必须有倾斜时,角不应大于45°,在室内梁上安装探测器时,探测器与顶棚的距离应小于0.3m。
        探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂。
        探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
        探测器底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显标志,在安装时,应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮,露出芯线,顺时针连接在探测器底座的接线端上,然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。
        探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
        探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向。安装探测器底座时应考虑到这个主要入口方向。
        探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩,待整个系统全部安装完毕后,取下防尘罩并进行必要的调整工作。
        探测器在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。在安装完成后,系统验收之前这段时间必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上,以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。
        在安装探头时,应在每个设备进线方向做好标记,并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上,一对一认真做好记录,以确保将来调试工作的顺利进行。
        3)、手动报警按钮的安装要求
        手动火灾报警按钮,应安装在墙上距地(楼)面高度1.4m处;手动火灾报警按钮,应安装牢固,并不得倾斜;手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。
        4)、模块的安装要求
        模块就近安装在联动设备的附近,模块安装时先校验、测试(相关方法与设备供货商共同确定),安装时对应系统做好各种模块地址编号,模块应固定牢靠,接线牢靠。
        5)、火灾报警控制器(联动型)的安装
        火灾报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书,拟定本工程报警控制器的安装措施;
        消防控制中心设置在建筑首层,集中控制及显示全部消防设施和报警系统的运行状态;
        本工程火灾报警控制器、联动控制器采用立柜式安装,设备后面板距墙应留有不少于1m的检修距离;当报警器的一侧靠墙安装时,另一侧距墙不应小于1m;在值班人员经常工作的一面,设备面盘至墙的距离不应小于3m。当设备面盘的排列长度大于4m时,其两端应设置宽度不小于1m的通道。
        火灾报警控制器立柜安装,采用槽钢作基础,应先将槽钢调直除锈,并刷防锈漆,根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定,并将接地线安装牢固并进行明显标识。立柜在安装前应检查控制柜规格、型号是否按设计图的要求排列。根据柜内的固定孔距,在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开始、逐台就位,用螺栓固定。火灾报警控制器在安装前,应在供货厂商的配合下逐项进行功能检查,不合格的设备不得安装。
        火灾报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
        消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志;
        消防控制柜接地,应该牢靠并有明显标志,接地要求应满足规范要求。
        引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
        配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;
        电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色;
        端子板的每个接线端,接线不得超过2根;
        电缆芯和导线,应留有不小于20cm的余量;
        导线应绑扎成束;
        导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
        6)、消防电话系统设备的安裝
        在消防控制中心设置消防电话主机,配有LCD显示器,可直接显示电话分机、紧急电话插孔的地址以及电话系统的故障信息。
        电话系统的管内穿线,应符合规范要求;
        电话插孔(手动报警按钮处)以及重要部位电话分机(变配所、电梯机房、冷冻机房、管理值班室等处等重要部位)的安装,安装方法应符合国标以及设计图纸的要求,消防电话话机采用红色,距地1.4米。
        7)、消防广播系统设备的安装
        消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。
        扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒,嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔,再将扬声器嵌入吊顶,接线安装,嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面;
        扬声器安装应与土建装修配合进行,扬声器安装应牢固美观,装饰罩应端正严密;
        8、管内穿绝缘导线安装工艺
        (1)、材料要求
        1)、绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格证。
        2)、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
        3)、护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
        4)、螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
        5)、接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
        6)、焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
        7)、焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
        8)、辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
        (2)、主要机具
        1)、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
        2)、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
        3)、一字改锥,十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。
        (3)、作业条件
        1)、配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。
        2)、建筑抹灰及地面工程结束。
        (4)、操作工艺
        1)、工艺流程
        选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→
        管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
        2)、选择导线
        A.应根据设计图规定选择导线。
        B.不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分,相同用途的导线颜色应一致。
        3)、清扫管路
        A.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
        B.清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
        4)、穿带线
        A.穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
        B.穿带线的方法:
        a、带线一般均采用1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
        b、在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
        c、穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
        d、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。
        5)、放线及断线
        A.放线:
        a、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
        b、放线时导线应置于放线架或放线车上。
        A.断线:
        剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
        a、接线盒内导线的预留长度应为15cm。
        B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。
        a、公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
        b、各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。
        6)、导线与带线的绑扎
        a、当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
        b、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
        7)、管内穿线
        钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
        A、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
        B、两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
        C、穿线时应注意下列问题:
        a、不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
        b、导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
        8)、导线连接
        A、导线连接应具备的条件:
        a、导线接头不能增加电阻值。
        b、受力导线不能降低原机械强度。
        c、不能降低原绝缘强度。
        为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
        B、剥削绝缘使用工具及方法:
        a、剥削绝缘使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
        b、剥削绝缘方法:
        l
        单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。
        l
        分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
        l
        斜削法:用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
        C、导线焊接
        由于导线的线径及敷设场所不同,因此焊接的方法有如下几种:
        a、电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
        b、喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。
        焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
        D、导线包扎
        首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。
        E、线路检查及绝缘摇测
        a、线路检查:
        接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
        b、绝缘摇测:
        导线敷设后,应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值应不小于20MΩ。
        测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
        (5)、质量标准
        1)、主控项目
        A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
        B、导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
        检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
        2)、一般控制项目
        管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
        检验方法:观察检查或检查记录。
        允许偏差:
        A.
        检查导线截面。
        B.
        检验方法:观察检查或用千分尺测量。

      0 评论

    • 荣耀vvv 2016-01-30 23:13

      施工方案设计
      (一)、施工前准备
      1、熟悉并审查施工图纸和相关技术资料
      1.1、施工图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求;
      1.2、施工图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线布置等方面是否一致;
      1.3、施工图纸与文字说明内容上是否一致,以及施工图纸与各专业部分之间是否一致;
      1.4、专业技术人员应认真阅读并熟悉施工图纸的内容及要求,把有疑问及问题整理出来,待设计院技术交底时逐一解决;
      1.5、根据施工图纸中的材料、工艺、施工难度的要求,核查现有的施工技术能力和管理能力能否满足工期及质量要求,并制定相应措施。
      2、施工技术人员的技术交底
      2.1、施工技术人员必须持有电工作业操作证才能上岗;
      2.2、所有施工技术人员入场前必须经技术交底后才能上岗,并熟悉施工图纸;
      3、施工进度计划安排
      3.1、与土建施工进度同步,严格按照施工工艺要求及步骤进行;
      3.2、 根据公司的施工进度合理统筹安排工程进度计划;
      3.3、落实施工用水电驳接到位;
      3.4、落实材料运输线路、堆放场地、材料加工场地到位;
      3.5、按图纸及现场需求,核实仓库材料、设备到位情况,并核查验收是否符合设计及质量要求,发现质量问题及时提出要求更换,缺少设备及辅助材料的及时提出采购到位;
      4、 施工人员计划安排
      人员配置根据施工进度及目标,合理安排整个施工期的管理人员、技术人员、安装人员的人数及工作周期,做到分工明确,责任到人,使监督、管控、施工作业各个环节密切结合,分阶段组织强有力的施工队伍,定时定量保质保量完成施工任务;避免造成不必要的劳动力浪费,减少工程成本。
      (二)、施工程序
      本工程安装施工的总体原则为:先地下后地上、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位;管线敷设依次先高后低、先主干后分支;先无压后有压的总原则。
      根据本工程的具体情况,电气施工分为配合预埋阶段、安装和配合预埋相结合阶段、毛坯施工阶段、配合装饰阶段、送电调试五个阶段,按配电系统安装、配电箱安装、电缆桥架的安装、电气配管及管内穿线、电缆敷设、电气设备接线及试运转、照明灯具等末端电器的安装、防雷接地部分安装等方面进行施工部署。
      (三)、分部分项工程施工方案
      第一部分:电力变压器施工
      依据标准:
      《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
      《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
      1、范围
      本工艺适用于回迁区配电房干式变压器安装。
      2、施工准备
      2.1设备及材料要求:
      2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量,一二次额定电压,电流,阻抗电压%及接线组别等技术数据。
      2.1.2变压器的容量,规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全,并有出厂合格证及技术文件。
      2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB(A)值应符合设计及标准要求。
      2.1.4带有防护罩的干式变压器,防护罩与变压器的距离应符合标准的规定,不小于表2.1.4的尺寸。
      2.1.5型钢:各种规格型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀。
      2.1.6螺栓:除地脚螺栓及防震装置螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的平垫圈和弹簧垫。
      2.1.7其它材料:电焊条,防锈漆,均应符合设计要求,并有产品合格证。
      2.2主要机具:
      2.2.1搬运吊装机具:汽车吊,叉车、汽车,吊链,三步搭,道木,钢丝绳,带子绳,滚杠。
      2.2.2安装机具:台钻,砂轮,电焊机,气焊工具,电锤,台虎钳,活扳子、鎯头,套丝板。
      2.2.3测试器具:钢卷尺,钢板尺,水平,线坠,摇表,万用表,电桥及试验仪器。
      2.3作业条件:
      2.3.1施工图及技术资料齐全无误。

      干式变压器防护类型、容量、规格及质量图表 表2.1.4
      外型示意 规格
      外形尺寸(mm) 干式变压器容器(kVA)
      200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600

      型 长1 1450 1650 1970 2300
      宽B 1120 1180 1300 1430
      高H 1550 1800 2020 2400
      参考质量(kg) 1080 1275 1390 1740 1795 2090 2640 3075 3580 4890

      型 长1 1400 1470 1600 1820 2200 2280 2280 2120 2181
      宽B 960 820 1100 1100 1240 1341 1240 1400 1420
      高H 1460 1550 1740 1980 1950 2110 2424 2300 2860
      参考质量(kg) 1080 1275 1600 2850 3400 3170 4140 4842 5794
      箱型(有
      机械通
      风) 长1 2460 2550 2600 2710
      宽B 1930 1970 1992 1980
      高H 2565 2570 2820 2870
      参考质量(kg) 3680 4270 4940 5905
      2.3.2土建工程基本施工完毕,标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。
      2.3.3变压器轨道安装完毕,并符合设计要求(注:此项工作应由土建作,安装单位配合)。
      2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕,屋顶无漏水,门窗及玻璃安装完好。
      2.3.5室内地面工程结束,场地清理干净,道路畅道。
      2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘,相对湿度宜保持在70%以下。
      3、操作工艺
      3.1工艺流程:
      设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器绕组绝缘检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
      3.2设备点件检查:
      3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,并作好记录。
      3.2.2按照设备清单,施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全,有无丢失及损坏。
      3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形,油漆完好无损伤。
      3.2.4绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
      3.3变压器二次搬运:
      3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业,电工配合。最好采用汽车吊吊装,也可采用吊链吊装,距离较长最好用汽车运输,运输时必须用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳,尽量减少需动;距离较短且道路良好时,可用卷扬机、滚杠运输。变压器重量参照表3.3.1.1
      垄脂浇铸干式变压器重量 表3.3.1.1
      序号 容量(kVA) 重量(t) 序号 容量(kVA) 重量(t)
      1
      2
      3 100~200
      250~500
      630~1000 0.71~0.92
      1.16~1.90
      2.08~2.73
      4
      5 1250~1600
      2000~2500 3.39~4.22
      5.14~6.30

      3.3.2变压器吊装时,索具必须检查合格。
      3.3.3变压器搬运时,应注意保护瓷瓶,最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住,使其不受损伤。
      3.3.4变压器搬运过程中,不应有冲击或严重震动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输斜角不得超过15°,防止内部结构变形。
      3.3.5用千斤顶顶升大型变压器时,应注意千斤顶放置部位。
      3.3.6变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
      3.4变压器稳装:
      3.4.1变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内,或用道木搭设临时轨道,用三步搭、吊链吊至临时轨道上,然后用吊链拉入室内合适位置。

      部位 周围条件 最小距离
      (mm)
      b1 有导轨
      无导轨 2600
      2000
      b2 有导轨
      无导轨 2200
      1200
      b3 距墙 1100
      b4 距墙 600
      3.4.2变压器就位时,应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符,允许误差为±25mm,干式变压器安装图纸无注明时,安装、维修最小环境距离应符合图3.4.2要求。

      图3.4.2
      3.4.3变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合;
      3.4.4变压器宽面推进时,低压侧应向外;在装有开关的情况下,操作方向应留有1200mm以上的宽度。
      3.4.5装有滚轮的变压器,滚轮应能转动灵活,在变压器就位后,应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
      3.4.6变压器的安装应采取抗地震措施。
      3.5附件安装:
      3.5.1温度计的安装:
      3.5.1.1电接点温度计安装前应进行校验,干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装,二次仪表安装在便于观侧的变压器护网栏上。软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm,富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
      3.5.1.2干式变压器的电阻温度计,一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。
      3.5.2变压器联线:
      3.5.2.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应的规定。
      3.5.2.2变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力(图3.5.2.1)。

      图3.5.2.1 母线与变压器高、低压端子连接图
      3.5.2.3变压器工作零线与中性点接地线,应分别敷设。
      3.5.5.4变压器中性点的接地回路中,靠近变压器处,宜做一个可拆卸的连接点。
      3.6变压器送电前的检查:
      3.6.1变压器试运行前应做全面检查,确认符合试运行条件时方可投入运行。
      3.6.2变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。
      3.6.3变压器试运行前的检查内容:
      3.6.3.1各种交接试验单据齐全,数据符合要求。
      3.6.3.2变压器应清理、擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附件无缺损。
      3.6.3.3变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。
      3.6.3.4接地线良好。
      3.6.3.5通风设施安装完毕、工作正常,消防设施齐备。
      3.6.3.6保护装置整定值符合规定要求;操作及联动试验正常。
      3.6.3.7干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好,门装锁。
      3.7变压器送电试运行验收:
      3.7.1送电试运行:
      3.7.1.1变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸时一般可由高压侧投入。
      3.7.1.2变压器第一次受电后,持续时间不应少于10min,无异常情况。
      3.7.1.3变压器应进行3~5次全压冲击合闸,并无异常情况,励磁涌流不应引起保护装置误动作。
      3.7.1.4变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。
      3.7.1.5变压器并列运行前,应核对好相位。
      3.7.1.6变压器空载运行24h,无异常情况,方可投入负荷运行。
      3.7.2验收:
      3.7.2.1变压器开始带电起,24h后无异常情况,应办理验收手续。
      3.7.2.2验收时,应移交下列资料和文件:
      a)变更设计证明;
      b)产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件;
      c)安装检查及调整记录。
      4、质量标准
      4.1基本规定
      4.1.1一般规定
      4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:
      4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:
      4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。
      4.1.1.2电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格,当投入试运行时,应在有效期内。
      4.1.1.3动力空载试运行和照明的负荷试运行,应按规范规定执行;动力的负荷试运行,依据相关设备的种类、特性,编制试运行方案或作业指导书,并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。
      4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收
      4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。
      4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。
      4.1.2.3经批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
      4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
      4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。
      4.1.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定:
      4.1.2.6.1查验合格证和随带技术文件,变压器有出厂试验记录;
      4.1.2.6.2外观检查:有铭牌,附件齐全,绝缘件无缺损、裂纹。
      4.1.3工序交接确认
      4.1.3.1变压器安装应按以下程序进行:
      4.1.3.1.1变压器的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查,才能安装变压器;
      4.1.3.1.2变压器及接地装置交接试验合格,才能通电。
      4.2主控项目
      4.2.1变压器安装应位置正确,附件齐全。
      4.2.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与耗式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。
      4.2.3变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格。
      4.2.4配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。金属箱式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标识。
      4.2.5变电所的交接试验,必须符合下列规定:
      4.2.5.1高压开关、熔断器等与变压器组合在的变电所,交接试验按产品提供的技术文件要求执行:
      4.2.5.2低压成套配电柜交接试验符合GB50303-2002第4.1.5条的规定。
      4.3一般项目
      4.3.1绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表指示准确。
      4.3.2装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
      4.3.3变压器应按产品技术文件要求进行检查器身。
      4.3.4变电所内外涂层完整、无损伤,有通风口的风口防护网完好。
      4.3.5变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰,回路名称准确。
      5、成品保护
      5.1变压器室门应加锁,未经安装单位许可,闲杂人员不得入内
      5.2对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁,应有防砸及防碰撞措施。
      5.3变压器器身要保持清洁干净,油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后,要采取保护措施,防止铁件掉入线圈内。
      5.4在变压器上方作业时,操作人员不得蹬踩变压器,并带工具袋,以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。
      5.5变压器发现问题时应及时处理,防止损坏其绝缘程度。
      5.6对安装完的电气管线及其支架应注意保护,不得碰撞损伤。
      5.7在变压器上方操作电气焊时,应对变压器进行全方位保护,防止焊渣掉下,损伤设备。
      6、应注意的质量问题
      6.1变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表2-27。
      变压器安装应注意的质量问题及防治措施 表2-27
      序号 易产生的质量问题 防治措施
      1 铁件焊渣清理不净,除锈不净,刷漆不均匀,有漏刷现象 加强工作责任心,作好工序搭接的自检互检
      2 防地震装置安装不牢 加强对防地震的认识,按照工艺标准进行施工
      3 管线排列不整齐不美观 提高质量意识,管线按规范要求进行卡设,作到横平竖直
      4 变压器一、二次瓷套管损坏 瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护
      5 变压器中性点,零线及中性点接地线,不分开敷设 认真学习安装标准,参照电气施工图册
      6 变压器一、二次引线,螺栓不紧,压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求 提高质量意识,加强自互检,母带与变压器连接时应锉平
      7 变压器附件安装后,有渗油现象 附件安装时,应垫好密封圈,螺栓应拧紧

      0 评论

    • 一追再追 2016-01-30 19:57

      1:项目概述,XX项目位于XX地点,占地面面积XX平方,由XX单位承接,等等概述
      2:设计依据:把一些规范书籍的名称写上去,证明你依据了国家规范
      3:设计原则:把系统的优势,布局,等等写上,比如模块化,便捷化,可扩展性等等优势
      4:设备选型:推荐本项目中你需要用到的设备及型号
      5:设备优势:推荐设备的优势在哪里,包括技术参数等等内容
      6:小结--结束
      一般方案数就按照这样的格式就行,如果是多个子系统,分开来写,计算机系统,语音程控系统,监控系统,门禁系统,等等3、4、5、点要在每个子系统中体现,1、2点只要在全文开始写上就行

      0 评论

    相关问题

    • 1 回答
      • 厂房加固的施工方法有哪些?
      • 烈焰_5169 回答:常见的厂房加固方法包括以下几种: 1、碳纤维加固:通过使用碳纤维布或板材粘贴在需要加固的构件上,利用其高强度和粘结剂的粘结力,对构件进行加固和补强。碳纤维加固具有高强度、高耐久性、轻质、施工简便等优点,适用于各种类型的厂房结构。 2、粘钢加固:通过使用高性能的环氧类粘接剂将钢板粘贴在混凝土构件的表面,以提高其承载能
      • 施工方法 厂房装修有哪些 加固施工 1个月前

    手机设计本

    随时提问题,随意赏美图

    设计本官方微信

    扫描二维码,即刻与本本亲密互 动,还有更多美图等你来看!

    关注我们

    免责声明:本网站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品情形,请及时与本站联系。