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谁能给份照明工程施工方案?拜托了

涂娥 | 被浏览168次 10个月前 |

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  • 一追再追 2016-02-09 15:16

    照明工程施工方案;施工准备→配合土建预埋→土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线→明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装→各系统穿电缆→接线和绝缘遥测→设备接线及器具安装→电气调试运行→竣工.

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  • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-02-01 13:30

    一、材料要求 1、各型灯具:灯具的型号,规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象,所有灯具应有产品合格证。 2、灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合规范的要求。 3、灯座:无机械损伤、变形、破裂等现象。 4、塑料(木)台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。 5、其他配件应与灯具配套进场,固定配件表观无破损,质量满足要求。

    二、器具要求 1、 卷尺、小线、线坠、水平尺、铅笔、安全带等。 2、 手锤、扎锥、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字或十字改锥等。 3、 台钻、电钻、电锤、工具袋、高凳等。
    4、 万用表、兆欧表等。 5、 电烙铁、焊锡、焊剂、电工常用工具等。

    三、施工工艺 工艺流程: 灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行 1、灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求: (1)、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具; (2)、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理; (3)、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具; (4)、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具;

    2、灯内配线检查 (1)、灯内配线应符合设计要求及有关观定; (2)、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡; (3)、灯箱内的导线不应过于靠近热光源,都应采取隔热措施。 (4)、使用螺灯口时,相线必须压在灯芯柱上。

    3、特征灯具检查 (1)、各种标志灯的指示方向正确无误; (2)、应急灯必须灵敏可靠; (3)、事故照明灯具应有特殊标志; (4)、供局部照明的变压器必须是双圈的,初次级均应装有熔断器; (5)、携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。

    4、灯具组装 熟读灯具说明,组装灯具在专门场地进行组装,组装时轻拿轻放,防止在安装过程中对灯具造成损害,影响工程施工进度。

    5、灯具安装 (1)、普通灯具安装: 1)、塑料(木)台的安装。将接灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面,塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料(木)台固定牢固。 2)、把从塑料(木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内,线芯应高出塑料(木)台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5~7圈后,将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺,扣于法兰盘内,法兰盘(吊盒、平灯口)应与塑料(木)台的中心找正,用长度小于20mm的木螺丝固定。 3)、自在器吊灯安装:首先根据灯具的安装高度及数量,把吊线全部预先掐好,应保证在吊线全部放下后,其灯泡底部距地面高度为800~1100mm之间。削出线芯,然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管,并将塑料管的两端管头剪成两半,其长度为20mm,然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端,挽好保险扣,再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接,加热粘合,然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口,找出相线,并作好标记,最后按塑料(木)台安装接头方法将吊线灯安装好。

    日光灯安装: 1)、吸项日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。

    (3)、各型花灯安装: 1)、组合式吸顶花灯安装:根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓,使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具的各种装饰物,并上好灯管和灯泡。 2)、吊式花灯安装:将灯具托起,并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状,并且将其压平。导线接好头,包扎严实,理顺后向上推起灯具上部的扣碗,将接头如于其内,且将扣碗紧贴顶棚,拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡,最后再配上灯罩。

    (4)、壁灯的安装: 先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面,四周留出的余量要对称,然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔,在灯具的底板上也开好安装孔,将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出,在墙壁上的灯头盒内接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒,贴紧墙面,可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上,如为木板就应该用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜,再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上,最后配好灯泡,灯个或灯罩。安装在室外的壁灯,其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫,并应打好泄水孔。 G.通电试运行 灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。

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  • 灯泡大怪兽 2016-01-31 23:23

    一、施工方案: 1、敷设电缆、安装灯具方案: 炉捅煤平台:分别在(AB至EF)两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上,加装照明灯具共15盏(三防灯具)。此照明电源可从“#1机除氧器26米层正常照明箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#1汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140米,镀锌钢管敷设距离为130米。 2)#2炉捅煤平台:分别在(AB至EF)两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上,加装照明灯具共15盏(三防灯具)。此照明电源可从“#2机除氧器26米层正常照明箱”或“#2机除氧器层检修电源箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#2汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140~160米,镀锌钢管敷设距离为130~150米。 3)#1、#2机一次风机油站:分别在#1、#2机一次风机油站靠通道侧工字钢支柱内侧上方加装照明灯具共4盏(轻型防爆平台灯)。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为48米,镀锌钢管敷设距离为20米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 4)#1、#2炉捞渣机上升段平台:分别在#1、#2炉捞渣机上升段平台防护栏对应两边加装照明灯具共4盏(轻型防爆平台灯)。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为50米,镀锌钢管敷设距离为40米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 5)渣水系统浓缩池及缓冲水仓顶部:分别在#1、#2炉缓冲水仓顶部电动葫芦槽钢支柱外侧对应两边加装照明灯具共4盏(三防灯具);渣水系统浓缩池顶部分别在栈桥过道防护栏对应两边外侧加装照明灯具共2盏(三防灯具)。此两处照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为100米,镀锌钢管敷设距离为60米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 2、工艺要求: 敷设电缆均为:护套电缆(2*4mm²)。 敷设电缆全过程中要求:严禁拖、拽、摔、挤压、踩踏电缆。施放路线中如遇弯道和竖井时必须留1人专职负责此处,以免擦伤、刮伤电缆外皮。施放电缆时必须统一指挥,参与施放的所有人员以口语“拉”、“停”、“退”为统一行动、停止信号。指挥员必须·勘探并熟记施放路线以便及时发出行动、停止信号。所有人员在听到行动、停止信号后必须向后面1人高声传达。施放完成后电缆必须平稳放置于电缆槽架上。放置时不得堆叠在其他电缆之上或叠压在其他电缆之下,必须与相邻的第一根电缆并排放置。捆扎电缆时必须使用合格的扎带捆扎,并以1米为间距捆扎于电缆槽架上。捆扎完成后可用剪刀、尖嘴钳或斜口钳将扎带的多余部分剪除并将剪下的部分收好以便现场的清理。

    安装照明灯具为:GF4广照型三防灯(GF4-X200灯头:E27Φ250×290) 轻型防爆平台灯 ( BFS8800 ) 安装方式:见附图一、附图二 3、安全要求: 在敷设电缆全过程中要求:所有参与人员必须严格遵守安全规程。佩戴好安全帽,带好布手套,高处作业时必须系好安全带并注意高挂低用原则。施放路线全程应保证有充足可靠的照明。所有参与人员在遇电缆竖井时应小心观察以免被坠物击伤或坠落竖井;在施放行径中应小心观察地面及周边情况及时发现并提醒地面及周边的危险点、危险源,如尖锐的突起物、孔洞、带电设备等;在揭、搬电缆槽架盖板时应注意统一搬放以免损坏设备和砸伤他人;在施放电缆全过程中严禁挤压、踩踏相邻带电电缆。 安全监督员必须勘探并熟记施放路线以便及时提醒或制止指挥员和相邻的人员进入危险点、危险源。
    4、具体要求: 项目 工艺要求 安全要求 照明灯具 照明灯具:在安装时要求以地面和灯具为参照物,水平、牢固的安装于墙体表面。安装方式可采用膨胀螺栓或在钢架构上焊接螺杆来固定灯具。安装点应以美观实用为准则选择安装点,安装时用力适中以免对材料、工器具造成无谓的毁坏。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装,注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行检查以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 敷设电缆、管道 电缆与镀锌管敷设安装应遵照如下顺序进行:镀锌管敷设→电缆敷设→接线。在安装镀锌管时应以地面和灯具为参照物,使用U型管卡接合膨胀螺栓,水平、牢固的安装于墙体表面。电缆与镀锌管敷设安装时必须遵照横平竖直、上下对齐,改变方向时以90°为标准。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装,注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 开凿线槽、孔洞 开凿线槽时需用墨线在需开凿处地面或墙体上画线以求开凿时做到横平竖直;开凿的线槽均需宽≥60mm、深≥70mm。开凿孔洞时要求水平以180°,垂直以90°为标准开凿。使用穿墙冲击钻花和电锤时应注意穿墙冲击钻花发热程度与电锤连续使用时间,可暂停一段时间再继续使用。 注意与相邻带电设备保持安全距离。要求开凿人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对开凿点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与开凿人员。在开凿全过程中安全监督员应随时注意开凿人员与带电设备的安全距离。

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    • 为了你_8879 回答:照明改造方案 一、施工方案: 1、敷设电缆、安装灯具方案: 炉捅煤平台:分别在(AB至EF)两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上,加装照明灯具共15盏(三防灯具)。此照明电源可从“#1机除氧器26米层正常照明箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#1汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140米,镀锌钢管敷设距离为130米。 2)#2炉捅煤平台:分别在(AB至EF)两台原煤仓之间墙面与对应水泥支柱上,加装照明灯具共15盏(三防灯具)。此照明电源可从“#2机除氧器26米层正常照明箱”或“#2机除氧器层检修电源箱”(加装1个32A、1P控制空开)引接。电源线缆延#2汽机房除氧器层穿镀锌钢管敷设至捅煤平台加装灯具下方安装接线。电缆敷设距离为140~160米,镀锌钢管敷设距离为130~150米。 3)#1、#2机一次风机油站:分别在#1、#2机一次风机油站靠通道侧工字钢支柱内侧上方加装照明灯具共4盏(轻型防爆平台灯)。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为48米,镀锌钢管敷设距离为20米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 4)#1、#2炉捞渣机上升段平台:分别在#1、#2炉捞渣机上升段平台防护栏对应两边加装照明灯具共4盏(轻型防爆平台灯)。此照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为50米,镀锌钢管敷设距离为40米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 5)渣水系统浓缩池及缓冲水仓顶部:分别在#1、#2炉缓冲水仓顶部电动葫芦槽钢支柱外侧对应两边加装照明灯具共4盏(三防灯具);渣水系统浓缩池顶部分别在栈桥过道防护栏对应两边外侧加装照明灯具共2盏(三防灯具)。此两处照明电源可从就近的照明灯分线盒处延电缆槽架敷设电源线引接。电缆敷设距离为100米,镀锌钢管敷设距离为60米。(无电缆支架处可加装镀锌管敷设安装) 2、工艺要求: 敷设电缆均为:护套电缆(2*4mm²)。 敷设电缆全过程中要求:严禁拖、拽、摔、挤压、踩踏电缆。施放路线中如遇弯道和竖井时必须留1人专职负责此处,以免擦伤、刮伤电缆外皮。施放电缆时必须统一指挥,参与施放的所有人员以口语“拉”、“停”、“退”为统一行动、停止信号。指挥员必须·勘探并熟记施放路线以便及时发出行动、停止信号。所有人员在听到行动、停止信号后必须向后面1人高声传达。施放完成后电缆必须平稳放置于电缆槽架上。放置时不得堆叠在其他电缆之上或叠压在其他电缆之下,必须与相邻的第一根电缆并排放置。捆扎电缆时必须使用合格的扎带捆扎,并以1米为间距捆扎于电缆槽架上。捆扎完成后可用剪刀、尖嘴钳或斜口钳将扎带的多余部分剪除并将剪下的部分收好以便现场的清理。 安装照明灯具为:GF4广照型三防灯(GF4-X200灯头:E27Φ250×290) 轻型防爆平台灯 ( BFS8800 ) 安装方式:见附图一、附图二 3、安全要求: 在敷设电缆全过程中要求:所有参与人员必须严格遵守安全规程。佩戴好安全帽,带好布手套,高处作业时必须系好安全带并注意高挂低用原则。施放路线全程应保证有充足可靠的照明。所有参与人员在遇电缆竖井时应小心观察以免被坠物击伤或坠落竖井;在施放行径中应小心观察地面及周边情况及时发现并提醒地面及周边的危险点、危险源,如尖锐的突起物、孔洞、带电设备等;在揭、搬电缆槽架盖板时应注意统一搬放以免损坏设备和砸伤他人;在施放电缆全过程中严禁挤压、踩踏相邻带电电缆。 安全监督员必须勘探并熟记施放路线以便及时提醒或制止指挥员和相邻的人员进入危险点、危险源。 4、具体要求: 项目 工艺要求 安全要求 照明灯具 照明灯具:在安装时要求以地面和灯具为参照物,水平、牢固的安装于墙体表面。安装方式可采用膨胀螺栓或在钢架构上焊接螺杆来固定灯具。安装点应以美观实用为准则选择安装点,安装时用力适中以免对材料、工器具造成无谓的毁坏。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装,注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行检查以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 敷设电缆、管道 电缆与镀锌管敷设安装应遵照如下顺序进行:镀锌管敷设→电缆敷设→接线。在安装镀锌管时应以地面和灯具为参照物,使用U型管卡接合膨胀螺栓,水平、牢固的安装于墙体表面。电缆与镀锌管敷设安装时必须遵照横平竖直、上下对齐,改变方向时以90°为标准。 安装负责人应熟知材料和工器具的材质、性能、结构以便正确、规范的使用和安装。 严禁带电安装,注意与相邻带电设备保持安全距离。要求安装人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对安装点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与安装人员。在安装全过程中安全监督员应随时注意安装人员与带电设备的安全距离。 开凿线槽、孔洞 开凿线槽时需用墨线在需开凿处地面或墙体上画线以求开凿时做到横平竖直;开凿的线槽均需宽≥60mm、深≥70mm。开凿孔洞时要求水平以180°,垂直以90°为标准开凿。使用穿墙冲击钻花和电锤时应注意穿墙冲击钻花发热程度与电锤连续使用时间,可暂停一段时间再继续使用。 注意与相邻带电设备保持安全距离。要求开凿人员正确、规范的使用工器具。 安全监督员应在安装前对开凿点周边环境进行勘探以便及时告知安装负责人与开凿人员。在开凿全过程中安全监督员应随时注意开凿人员与带电设备的安全距离。
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    • 可爱的橙子 回答:根据本工程的性质及结构特点,经多方选择比较,本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板,水平结构(梁板)采用覆膜竹胶模板,其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述,本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高,满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。 7.4.1工程概况 根据现有招标图纸,本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构,中间有电梯井、楼梯,主体墙厚为200、250、300不等,由此进行定型大钢模板设计、施工。 7.4.2模板设计 1)模板结构 (1)模板结构设计 A、模板设计参数: 设计侧压力F=70KN/m2 B、模板组件材料选用: C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板,材质Q235。 D、左、右、下边框选用8#角钢,上边框选用8 mm钢板,材质Q235。 E、竖肋. 选用8#槽钢,材质Q235。 F、横龙骨. 选用双10#槽钢,材质Q235。 (2) 模板结构: 大钢模板整体结构图(见附图1) A、 竖肋布置: 竖肋布置是先以两端225,然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置,余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380)。 B、横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置三道在竖肋上,两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔,其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置,间距为300m、600mm、750mm、900mm。 C、 边框布置:左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。 (3) 角模结构 A、 角模种类: 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。 B、 角模结构图:(见附图角模结构图) 2) 方案设计 (1) 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称,分别按4-7轴和6-9轴为流水线,每栋楼分两段流水。 (2) 配板原则: A、 由于本工程墙体结构平面布置对称,模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性,凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制,以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、 配板选型 a、配板高度的选用:本工程标准层高3100mm,故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为(3150mm),内墙模板设计高度为层高减去顶板厚(暂定200mm),选用2900mm。详见立面图。 b、考虑到模板塔吊吊装,模板最大宽度为3600mm。 C、墙体高度方向处理:本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计(电梯间、楼梯间模板高度均为3150),内墙模板高度为2900mm满足层高使用,内外墙浇注到顶板底,然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注,浇注完顶板后,外墙模板吊至腰带板上,进行上层墙体浇注。(详见图) D、内外墙模板高均选用2900mm,保证墙体高出板底,在浇注顶板时,墙壁面与顶板处用木方顶紧,可保证墙面与顶板接茬线为清角,无错台。 (3)模板设计以假企口型式考虑,即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙留3~5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 (4) 模板均按墙的实际尺寸配置。 (5)支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时,只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个,2~4m布置二个,4~6m布置三个计算。本工程由于楼层多,外形规则,使用爬架较为合适;若采用外挂架,其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。 (6) 角部处理: A、 阴角模:内外墙阴角模均为可调型式,外墙阴角模相应高度为3150mm;内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口,其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙,会产生相应的凸台,施工时,应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜,应用钩头螺栓钩住角模,拉结在大模板上。 B、 阳角模:阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。 (7)电梯井处理:电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。 (8) 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打螺杆,就很容易退出。不需使用塑料套管,既节省了人力,又节省了物力。 (9)门窗部处理,可选用内置门窗模板,也可采用钢木组合结构。(见附图) (10)梁墙结合部及梁模板处理:在墙体中间与梁交界处,梁截面较小时,为保证模板的流水通用性,采用预埋梁窝的方法,即在梁的外侧部位用钢丝网包严,防止漏浆,在墙打完灰后,再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时,将此处模板断开,按通常剪力墙情况来配板。(见附图) (11) 丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度(见附图)。 7.4.3 模板施工 1) 施工准备 (1)熟悉模板结构和模板平面布置图。 (2)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大, 应堆放在塔式 起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 (3)在钢筋办完隐蔽工程验收后,大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线, 门口线,及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线, 并检查钢筋网片固定情况,电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗套 内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 (4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块,防止角模的位移。 2) 模板安装 模板装拆工序:模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。 (1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀,不得漏涂,便易于脱模。 (2)安装支撑架、三角支架等附件。 (3)安装模板顺序:按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。 (4)纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海棉条,并给临时固定,再支模板。 (5) 内墙墙体浇注时,在内模就位前,模板底部应粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 (6)模板的安装就位后,检查模板拼缝处是否严密,竖向边框是否垂直,为 防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸,检查合格后,才能浇注砼。 (7) 平面模板之间联接时,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 (8)平面模板与角部模板连接时,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 (9)砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。 (10)为避免浇筑混凝土时,因墙模高而产生离析现象,如采用布料杆时,下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。 (11)浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 3)模板拆卸 (1)当墙体混凝土强度大于1N/mm2时,方可拆除大模板,但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆,后浇后拆,与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。 (2)每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架的地脚螺栓,使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬杆松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。 (3) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。 (4)角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂桨修补。 (5)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方,同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前,还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。 (6)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。 (7)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。 4)模板保养 (1) 大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 (2) 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。 (3) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。 (4) 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。 5)外挂架 (1) 在首层外墙施工完后,砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。 (2)将钩头栓穿入其预留套管孔内(通常为模板最上一道穿墙孔位),安装压板、双螺母,按挂架布置图逐次安装。 (3) 吊装三角外挂架至钩头栓内,拧紧螺母。 (4) 根据塔吊承载力和结构,将若干榀连成一体,架设防护栏及平台。 (5)外挂架提升时应慢速上升,直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时,塔吊不允许脱钩。 7.4.4 检验质量标准 1)制作质量标准 项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法 (一) 制 作 质 量 1. 平面尺寸 0-2 钢 卷 尺 测 量 2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺,塞尺测量 3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量 4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上,对角拉线用直尺检查 5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量 6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查 2)大钢模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 每层垂直度 3mm 用2m托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移 3mm 尺量 7 予留管,予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 7.4.5 常见质量问题与防止措施 序号 质 量 问 题 防 止 措 施 1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。 2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位,或使用定位钢筋撑 3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形,应进行修复;支模时应加强坠吊检查。 4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。 5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。 6 阳角不垂直 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。 7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,砼浇注后粘巾海绵条。 8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀,完整;脱模时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。 7.5导轨式整体提升架施工方案 7.5.1导轨式整体提升架优点 1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力,节约投资。 材料方面:拟建建筑20层设计,爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层,且标高超过50米,落地架需用双立杆。通过对比,使用爬架可节约钢材70%以上。 劳动力方面:爬架5层组装及拆除,拟用架子工10人,辅助工10人,进入升降循环,拟用架子工6人,辅助工6人;落地架搭设,拟用架子工20人,材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。 材料和劳动力的节约,使爬架应用可节约投资40%以上。 2)使用落地架需层层搭设,材料需源源不断的进场,既占用场地,又占用塔吊的吊次,且每层都进行高空临边作业,安全防护性差。而使用爬架5层拼装,重复升降,既减少了临边作业的危险性,又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力,并节约了大量的现场空间。 3)使用爬架,只需5层的质量安全检查及维护,安全防护严密可靠。而使用落地架,质量、安全、维护控制点加大,稍有疏忽,就会加大防护漏洞。 4)使用爬架施工速度加快,物料损耗减少,而使用落地架,受材料、运输、劳力的制约,施工速度受到影响,且材料使用环节增多,损耗加大。 通过以上分析,使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。 7.4.2主体工程结构概况 该工程为剪力墙结构,4#楼共25层,地下室3层,结构标高84.050m,外剪力墙厚300mm,轴线距离外墙100mm,距离内墙200mm,标准层层高为3.1m;6#楼外剪力墙厚200mm,轴线居中,标准层层高2.8m;本工程外墙采用整体大模板施工。 7.4.3导轨式爬升架简介 1)结构形式 XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分 (1)爬升机构 附着装置:导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板 承载构件:限位锁、锁夹、保险钢丝绳 提升构件:提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座 动力设备:电动葫芦、电缆线、电控系统 导向构件:导轮组(还兼有防倾覆作用)、导轨 防坠构件:防坠装置(位于提升滑轮组件内) (2)桁架系统 爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成;附着点竖向架体为竖向主框架(定型加工)。 (3)架体部分 除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体,采用钢管扣件式脚手架搭设。 (4)其它部分 包括:脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。 2)爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。 3) 性能指标(架体高度×提升点跨距小于110m2) 序号 项 目 性能指标 1 架体宽度 0.9m 2 架体高度 ≥4.5倍标准层高 3 离墙距离 0.4~0.9m 4 电动葫芦 5T 功率500~750W 5 升降速度 9cm/min 6 架体步高及柱距 最大1.8m 7 附着最大间距 7.2m 8 施工最大荷载 2KN/m2 4)性能特点 1.同一附着点多层多点附墙; 2.具备防外倾及导向功能; 3.具备防止坠落装置; 4.具备竖向主框架及水平承力框架; 5.爬架一次性安装,操作简便,材料成本低; 7.4.4爬架工程施工范围 爬架从标准层开始搭设安装,爬升至顶之后,爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工;爬架下降阶段进行装修施工。 7.4.5施工方案设计 1) 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图” (1)平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 (2)本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构,其中4#楼设计20套,6#楼设计22套,最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。 (3)在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑,具体为在附臂穿过架体的位置,架体用短横杆搭接连接,当爬架升降附臂干涉时,临时拆除干涉的短横杆,待爬架升降到位后再恢复回去即可;注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处,有两种方案可供选择:一是施工电梯附在爬架下方,这样爬架在上升时与施工电梯无干涉,爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体,这样施工电梯可以冲到顶,并且可以为以后顺利下降做好准备;另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开,预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层,该处的外防护由工地方另行解决。 (4)本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段,具体划分为: 4#楼: 第1-10号提升点为一段(10点),第11-20号提升点为一段(10点) 6#楼: 第1-11号提升点为一段(11点),第12-22号提升点为一段(11点) 2)立面设计 4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。 6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。 竖向主框架配置数量:主框架1*1节+主框架2*2节。 3)防护设计 导轨式爬架起到施工安全防护的作用,按照导轨式爬架设计要求: (1)架体应铺设三层脚手板,施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm,利于铺设脚手板,使脚手板内侧距墙200mm,以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。 (2)架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件(或者用合页)、木板或竹胶板制作翻板,封闭架体与墙之间的缝隙,防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时,保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。 (3)在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板,可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。 (4)脚手板按照规定应满铺于架体操作层,并且脚手板之间的间隙应控制在20~30mm之间,否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。 (5)爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网,安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。 4)预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。 预埋应按如下要求: 采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平;并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm,如果预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。 7.4.6导轨式爬架的安装简述 导轨式爬架安装工艺流程: 搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧→检查验收,进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环(流程图一) 上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦,并预紧→检查验收,同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升(下降)一层楼高度→固定支架,安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工 (流程图二) 7.4.7导轨式爬架的使用要求 1)施工时间进度 爬架施工进度应按照主体施工要求进度,每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2~3天,混凝土强度达到爬架提升要求的程度。 2)导轨式爬架使用时的注意事项 (1)导轨式爬架升降完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后,方能投入使用。 (2)施工时,允许3层作业层施工,每层最大允许施工荷载2KN/m2 。 (3)爬架不得超载使用,不得在爬架上使用集中荷载。 (4)爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架,禁止大模板放置于爬架上。 (5)大风天气时,爬架局部应与建筑结构做临时拉接;或者局部拆除部分安全网以减小风载。 (6)禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。 (7)爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。 (8)爬架上应该定期打扫,禁止在爬架上堆放**杂物。
    • 建筑构件 建筑玻璃 建筑照明 1年以前
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    • 配电室施工方案谁能给份?拜托了
    • Ambition_6663 回答:一、工程概况 本工程位于…….,工程内容为:10KV外接电源及高压部分、包括泵站及路灯工程的高压线路、高低压变配电设备安装、泵房及闸门的自动控制和电视电话系统、高压公用配电房的土建工程、柴油发电机安装、动力线路和控制线路的敷设、计算机控制软件及调试、灯杆灯具采购等。 二、用电方案 本工程三通一平工作已基本上落实,根据施工现场情况,电源由甲方提供的电源主干线接至施工区域,设置总配电箱,再按各项用途设置分配箱、照明箱,施工点设置随机箱,实行三级用电保护措施,各配电箱内配备齐全。动力、照明分系统、分闸,形成树干型供电网,确保用电安全整齐。线路布置详见施工场地平面布置’ 三、负荷计算 电焊机:P1=13KWX2; 切割机:P2=3KW; 冲击电钻:P3=1.2KW; 现场照明:P4=3KW; P总=P1+P2+P3+P4=33.2 KW 配电导线截面计算: 计算得: P总= 87.36A P1= 34.2 A P2= 7.89A P3= 3.15A P4= 7.89A 查《建筑施工手册》上册表3―65,并结合我处情况,导线选择如下: P总导线截面选BVR3×16mm2+2×10mm2; P1导线截面选BVR3×10mm2+2×6mm2; P2导线截面选BVR3×4mm2+1.5mm2橡皮铜芯线 P3导线截面选BVR2×2.5mm2+2.5mm2; P4导线截面选BVR2×4mm2+2.5mm2; 四、安全用电管理措施 1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案。 2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。 3、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始,定期对临时用电工程进行检测,主要内容是:接地电阻值,电气设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等、,以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。 4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59―99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,并辅以必要的奖惩。 8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书,严禁无证上岗。 五、线路架设要求 1)室内配线所用导线截面应按设备功率选用,但铝线截面最小不得小于2.5mm2,铜线截面不得小于1.5mm2。 2)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零,所用配件均应使用镀锌件。 3)室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。 4)螺口灯头及接线应符合下列要求: (1)相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端。 (2)灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 5)各种用电设备、灯具的相线必须经开头控制,不得将相线直接引入灯具。 6)暂设室内的照明灯具应优先选用拉线开关,拉线开关距地面高度为2~3m,与门口的水平距离为0.1~0.2m,拉线出口应向下。 7)严禁将插座与搬把开关靠近装设。 六、安全用电技术措施 1、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接,称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而成闭合电路,使其变成单相短路故障,因零线的阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人身安全。 本项目施工临时供电采用TN-C-S供电系统,由于施工现场引入线是三相四线制供电,而施工现场必须采用专用保护线PE时,可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线,这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意:除了总箱处外,其他各处均不得把N线和PE线连接,PE线上不许安装开关和熔断器,也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器,因为线路末端的漏电保护器动作,会使前级漏电保护器动作。 2、设置漏电保护器 1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。 2)开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。 4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829―99《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。 漏电保护器必须同用电设备相匹配,不得乱用。 3、电气设备的设置应符合下列要求 1)配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。 2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 3)开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸,每台用电设备应有自己的开关箱,严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 4)总配电箱应设在靠近电源的地方,分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。 5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作,铁板的厚度应大于重0.5mm。 7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 4、电气设备的安装 1)配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与配电箱体应作电气连接。 2)配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上,不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 3)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设. 4)配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘BV导线,导线的截面应与拟用电设备相匹配。各电器之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线,导线接头不得松动,不得有外露带电部分。 5)各种箱体的金属构架、金属箱体,金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零,保护零线应经过接线端子板连接。 6)配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入的导线应留出适当余度,以便检修。 7)导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔著除外)。如必须穿孔用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。 5、电气设备的防护 1)在建工程不得在高、低压线路下方施工,高低压线路下方,不得搭设作业棚、建造生活设施,或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 2)施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时,其最小安全操作距离为4m;当外电架空线路的电压为1~10kV时,其最小安全操作距离为6m;当外电架空线路的电压为35~l,10kV时,其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 3)施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求:外电线路电压为1kV以下时,最小垂直距离为6m;外电线路电;压为l~35kV时;最小垂直距离为7m。 4)对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网,并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 5)对于既不能达到最小安全距离,又无法搭设防护措施的施工现场,施工单位必须与有关部汀协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施,否则不得施工。 6、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求: 1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。 2)各类用电人员应做到: (1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能; (2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转; (3)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱; (4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题,及时报告解决; (5)搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。 7、电气设备的使用与维护 1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。 2)检查、维修配电箱、开关箱时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 4)总、分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1h以上时,应将动力开关箱上锁。 5)各种电气箱内不允许放置任何杂物,并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。 6)熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。 7)导线的绝缘外皮不得老化、破裂,现场内严禁使用花绞线。 8)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具。 线路检修时,必须先将前一级相对应的电源开关分闸断电,并悬挂醒目的停电标志牌、设置专人守侯,严禁带电作业。
    • 施工 室内门 一室户 1年以前
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    • 谁能给份防雷工程施工方案?拜托了
    • 芒果5270 回答:1、依据“国标GB50057-94防雷设计规范要求”,本工程按二类防雷建筑设防。 2、在屋面,女儿墙上均设-25×4镀锌扁钢;避雷带与作为引下线的柱内主筋、柱内主筋与作为接地极的基础钢筋网均可靠焊接。所有伸出屋面外的金属构件、建筑物的所有金属管道均应接地装置可靠焊接。 3、避雷带引下线利用柱内两对角主筋,被利用主筋从下到上焊接,一直焊到天面,每层楼中间加以箍筋。在每根作为防雷引下线柱子或剪力墙的外侧预埋一块100×100×10钢板,作为测量接地电阻及连接人工接地体之用。钢板中心标高0.3米,钢板与作为防雷引下线的柱内主筋焊成电气通路(不少于两点)。 4、利用天面板筋组成网格(12m×7.5m),被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台,地梁内两条主筋作为水平接地体,把垂直、水平接地体连通并在+0.5m处组成环形接地体,每根引下线所连接的钢筋表面积为S≥4.24Kc2。 5、利用桩内引下线的二条对角主筋作为垂直接地体。从30m起每层设均压环(利用圈梁内二条主筋连成水平闭合圈,并与所有防雷引下线连接)。将各层金属构件及金属门窗与均压环连接。 6、采用联合接地体利用基础钢筋,桩基钢筋之间应用φ12的镀锌圆钢焊接成纵向横向闭合网。接地电阻R不大于1欧姆,实测如达不到要求值应增打人工接地装置。 7、天面的金属物均应与避雷带连接,连接处不少于两处,用电设备的金属外壳应采用单点接地,通过保护线(PE)与接地点连接,各建筑物整个系统的中性线(N)与保护线(PE)是分开的,在总配电房需进行等电位联结。 8、全部金属材料必须牢固焊接,焊接处须作防锈处理,自来水入户主干管,户外电缆金属护套及其他地下金属构件均应与外环形接地体连接。 9、本工程采用接零保护,电器、设备的不带电金属外壳及插座专用接零孔应可靠进行等电位连接,本工程采用专用线路做保护接零保护线,穿线用金属管及金属线槽均应可靠接零。
    • 隐蔽工程 防雷器 防雷插座 9个月前