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求一份发泡水泥板施工技术交底

杨雪 | 被浏览606次 1年以前 |

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  • 家和往事兴 2016-02-03 13:31

    外墙节能水泥发泡板技术交底 1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。 1.1、防水砂浆为找平层;35厚发泡水泥板为保温主材,普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材;外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。 1.2、过程控制 1)、基层处理基层必须清理干净,无灰尘、浮灰、水垢、油污等,墙面应将凹凸不平剔除,用1:3防水砂浆补平,砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及相关设计要求,并形成工序交接,隐蔽验收记录文件。 2)、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线,在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。 3)、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润,并按产品说明书要求配制好粘结砂浆,砂浆应在规定时间内用完,需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂,放到托架或已贴好的板上面,用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度,并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆,砂浆厚度控制在3~5mm之间,用刮尺刮平,压入加强型网格布,网布应绷紧拉直,从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中,网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象,目测无任何可分辨的网布纹路和接头,网布搭接平面宽度不小于65mm,阴阳角搭接宽度不小于200mm,在保温系统的部同基体搭接不小于200mm,门窗空洞端边采用预埋反包搭接,在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工,第一道抹面砂浆施工后压入网布,待其稍干硬,进行第二道抹灰施工后压入普通型网布(普通型网布对接即可,不宜搭接),第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求:锚固件施工应在第一遍抹面砂浆(压入网布)初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中,有效锚固深度为:混凝土墙体

    不小于25mm,墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓,20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。 2、质量保证实施细则及检查方法 2.1.质量保证实施细则 1).基层墙体平整度在4mm之内。 2).基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。 3)基层墙面如用1:3水泥砂浆找平,应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。 4).粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5).保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6).保温板到场,施工前应进行验收,是否符合国标。 7).保温板的接缝应紧密且平齐,板与板之间缝隙不得大于2mm。 8).板与板间不得有粘结剂。 9).保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 10).门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。 11).保温板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。 12).不得在雨中铺设网格布。 13).标准网布搭接至少60mm,阴阳角搭接不小于200mm。 14).保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 2.2.质量检测方法 1).保温板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配置及原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法:检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检 2).粘结剂与保温板必须连接紧密,无脱层。检验方法:观察和用手推拉检查,观察检查。

    3).聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密,无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法:用小锤轻击和观察检查 4).每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法:尺量检查取其平均值。 5).锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法:推出自攻螺丝,观察检查。 6).其于部分观察或尺量检查。 3.其他注意事项 1)、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要,应在墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。 3)、各种材料应分类存放避免错用。 4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品,严禁在保温板上进行电气焊工作业。 。 3.成品保护措施 1)、加强成品保护措施,提高施工人员的成品保护意识。 2)、施工中各个专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 3)、对已施工完的保温墙体,不得随意开凿孔洞。 4)、应防止重物撞击墙体,如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用,防止损坏,防止门窗位移变形。抹灰时,注意不要污染门窗表面。 4、特殊技术问题的处理方法 1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成,如遇特殊情况需小板对接时,一定要在接口处加固定件加强,防止出现微型裂纹。 2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况,但有时不可避免会有这种情况发生,结果是由于两种材料变形量不一样,导致容易出现裂纹,为防止这种情况的出现,建议在接缝处增加密封

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  • YR依然 2016-02-02 10:28

    水泥压力板施工工艺交底

      一、固定水泥压力板时候龙骨的选用和固定:

      1,沿顶龙骨

      2,沿地龙骨

      3,横撑龙骨

      4,竖龙骨

      5,自攻螺丝以及其他辅料

      6,高温蒸养水泥压力板水泥压力板隔墙施工龙骨固定水泥压力板隔墙施工工艺

      二、水泥压力板与龙骨连接水泥压力板与木龙骨复合应用圆钉或木螺丝固定。水泥压力板与轻钢龙骨复合应用自攻螺丝固定。水泥压力板与石棉水泥龙骨等非金属材料基底复合应用膨胀螺丝固定。水泥压力板与龙骨之间应放置一层有棱槽的橡胶垫条作表面找平并提高阻声功能。

      三、水泥压力板的铺板方向

      (1)耐火等级隔墙水泥压力板应纵向铺设,即板长边与竖龙骨平行,但只将平将边固定到龙骨上,并使平接边落在竖龙骨翼板中央。不能将水泥压力板固定到沿顶或沿地龙骨上。 (2)无防火要求的隔墙水泥压力板可纵向铺设,也可横向铺设。

      (3)水泥压力板用作吊顶天花板时,其长边必须与竖龙骨垂直,并保持一定的平等整度。水泥压板施工前板面必须平整四、固定件

      (1)固定件与纤维水泥板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm。在紧固时,水泥压力板必须与骨架顶牢。

      2)固定时,应从一块板的中央向长边及短边固定。固定件就位后,固定件顶头应略略埋入板内,但不得损坏板面。

      (3)螺钉用4×25自攻螺钉,周边螺钉中心间距最大为200mm,中间螺钉忠间距最大为300mm。

      (4)第二层水泥压力板的固定方法与第一层相同。

      五、水泥压力板嵌缝 安装水泥压力板时,板与隔墙周围松散地吻合,并应留小于3mm的槽口。先将6mm左右的嵌缝膏加注好,再放板挤压嵌缝膏,使其和邻近表层紧紧接触,然后按常规方式固定水泥压力板。

      六、管线铺设 当有上下水管、煤气管、电线和保温材料安装在水泥压力板的空腔内时,应先装管线等材料,然后铺另一面的水泥压力板。两侧的板接缝应错开一个竖龙骨。

      七、水泥压力板面装饰 水泥压力板复合墙面可刷油漆涂料或粘贴壁纸、墙布,作多种装饰。

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  • 灯泡大怪兽 2016-01-31 15:41

    发泡水泥保温板粘接力强。泡沫混凝土保温板为水泥基材料,与建筑主体墙材相容性、亲和力好,粘接牢固,不易脱落,保温系统具有透气性,抗风压、抗震性好。网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。

      4)、条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50。

      5)、条点法:用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂,再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼。

      6)、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。

      7)、发泡水泥保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂清除。

      8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。

      2、安装固定件:

      1)固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。

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    • 求一份外墙涂料施工技术交底
    • 蒙娜丽莎的小胖手 回答:外墙涂料施工流程 1 施工准备 ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。 2 外墙涂料施工方法 外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 2.1施工工艺 修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 b、清扫: 尘土、粉末——可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂——使用中性洗涤剂清洗;灰浆——用铲、刮刀等除去;霉菌——室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 c、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术: ① 掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ② 为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 d、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。 ⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 e、贴玻纤维布 采用网眼密度均匀,不要用太密的玻纤维布进行铺贴;铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时,应错缝搭接2—3公分,待铺平后用刀进行划切,划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢,以使附着力增强。 f、刮腻子再磨平: 采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止表面的毛细裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 g、涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法: 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时不能下雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。 刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度,修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。 滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法: 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。 ③ 涂装技巧 要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时,顺着墙依次进行,涂刷过程中动作要快,并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下,以避免留下层叠或接缝。 ④涂刷后处理 施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。 ⑤质量要求: 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况: 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致,疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
    • 内外墙涂料施工 外墙涂料施工方案 工程施工技术 1年以前