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  家和往事兴 2016-02-03 13:31

  外墙节能水泥发泡板技术交底 1、施工工法: 施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。 1.1、防水砂浆为找平层；35厚发泡水泥板为保温主材，普通型耐碱网格布、聚合物粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定。 1.2、过程控制 1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。 2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。 3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布（普通型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体
  
  不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。 2、质量保证实施细则及检查方法 2.1．质量保证实施细则 1）．基层墙体平整度在4mm之内。 2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。 3）基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。 4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。 7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。 8）．板与板间不得有粘结剂。 9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。 11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。 12）．不得在雨中铺设网格布。 13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。 14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 2.2．质量检测方法 1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检 2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。
  
  3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查 4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。 5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。 6）．其于部分观察或尺量检查。 3．其他注意事项 1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。 3)、各种材料应分类存放避免错用。 4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。 。 3．成品保护措施 1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。 2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。 4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。 4、特殊技术问题的处理方法 1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。 2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封

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  YR依然 2016-02-02 10:28

  水泥压力板施工工艺交底
  
  　　一、固定水泥压力板时候龙骨的选用和固定：
  
  　　1，沿顶龙骨
  
  　　2，沿地龙骨
  
  　　3，横撑龙骨
  
  　　4，竖龙骨
  
  　　5，自攻螺丝以及其他辅料
  
  　　6，高温蒸养水泥压力板水泥压力板隔墙施工龙骨固定水泥压力板隔墙施工工艺
  
  　　二、水泥压力板与龙骨连接水泥压力板与木龙骨复合应用圆钉或木螺丝固定。水泥压力板与轻钢龙骨复合应用自攻螺丝固定。水泥压力板与石棉水泥龙骨等非金属材料基底复合应用膨胀螺丝固定。水泥压力板与龙骨之间应放置一层有棱槽的橡胶垫条作表面找平并提高阻声功能。
  
  　　三、水泥压力板的铺板方向
  
  　　(1)耐火等级隔墙水泥压力板应纵向铺设，即板长边与竖龙骨平行，但只将平将边固定到龙骨上，并使平接边落在竖龙骨翼板中央。不能将水泥压力板固定到沿顶或沿地龙骨上。 (2)无防火要求的隔墙水泥压力板可纵向铺设，也可横向铺设。
  
  　　(3)水泥压力板用作吊顶天花板时，其长边必须与竖龙骨垂直，并保持一定的平等整度。水泥压板施工前板面必须平整四、固定件
  
  　　(1)固定件与纤维水泥板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。在紧固时，水泥压力板必须与骨架顶牢。
  
  　　2)固定时，应从一块板的中央向长边及短边固定。固定件就位后，固定件顶头应略略埋入板内，但不得损坏板面。
  
  　　(3)螺钉用4×25自攻螺钉，周边螺钉中心间距最大为200mm，中间螺钉忠间距最大为300mm。
  
  　　(4)第二层水泥压力板的固定方法与第一层相同。
  
  　　五、水泥压力板嵌缝 安装水泥压力板时，板与隔墙周围松散地吻合，并应留小于3mm的槽口。先将6mm左右的嵌缝膏加注好，再放板挤压嵌缝膏，使其和邻近表层紧紧接触，然后按常规方式固定水泥压力板。
  
  　　六、管线铺设 当有上下水管、煤气管、电线和保温材料安装在水泥压力板的空腔内时，应先装管线等材料，然后铺另一面的水泥压力板。两侧的板接缝应错开一个竖龙骨。
  
  　　七、水泥压力板面装饰 水泥压力板复合墙面可刷油漆涂料或粘贴壁纸、墙布，作多种装饰。

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  灯泡大怪兽 2016-01-31 15:41

  发泡水泥保温板粘接力强。泡沫混凝土保温板为水泥基材料，与建筑主体墙材相容性、亲和力好，粘接牢固，不易脱落，保温系统具有透气性，抗风压、抗震性好。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
  
  　　4)、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
  
  　　5)、条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
  
  　　6)、将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
  
  　　7)、发泡水泥保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
  
  　　8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
  
  　　2、安装固定件：
  
  　　1)固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。

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