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钢结构屋顶施工方案求一份?

邰寻蕊 | 被浏览437次 1年以前 |

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  • 荣耀vvv 2016-01-30 23:40

     1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。  2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。  3.基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。  4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率 氟碳漆专用喷漆烤漆房不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。基面处理  1.检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.  2..对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整.  3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层.  4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.  5.墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。满批氟碳漆专用抗裂腻子  1.采用氟碳漆专用抗裂腻子:氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方[2]添加剂:水=20;1;8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。  2.最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。  3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。 四氟乙烯-乙烯基醚类型氟碳涂料配方4.粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。  5.腻子一般批嵌4-5遍; 6.腻子层干燥(一般不超过4小时)后进行砂磨。 氟碳漆专用腻子时间太长,腻子干硬,将很难砂磨(浪费人力和砂纸),必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子。  6.应采用120目或150目砂纸打磨。  7.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。抛光腻子施工

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  • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-01-29 20:46

    钢结构施工方案范本如下:
    一、底材处理:
    1.除油:对于油污较多的地方,采用SF2310擦拭,除去表面油污后干燥待用;
    2.除锈:有氧化皮钢材,喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级,或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
    2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
    2.2 涂有底漆的钢材,采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后,以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
    3. 除灰:
    采用SF2310擦拭,除去表面灰尘后干燥待用:
    环氧富锌底漆
    二.工具:
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    工艺:
    配比:以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
    稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂;
    喷枪直径:喷嘴直径2.0~2.5mm;
    喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
    施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um;
    干燥时间:指压干约2小时/25°C;
    重涂间隔:8小时/25°C;
    清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    参考用量 : 4~6m2/kg。
    三、环氧云铁中间漆
    1.工具:
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.工艺:
    配比:以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
    稀释剂:按20~50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入10~20%稀释剂;
    喷枪直径:喷嘴直径1.8~2.0mm;
    喷涂压力:0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
    施工工艺:在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟,喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜60~70um;
    干燥时间:指压干约2小时/25°C;
    重涂间隔:8小时/25°C;
    清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    3.参考用量:4~6m2/kg。
    四、打磨
    隔夜后,视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理,并清除表面浮灰,待用。
    五、填补腻子
    1.工艺:
    采用刮批的方法,对不平整或有缺陷处理行填补原子灰,一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
    注意原子灰调配比例,并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子;
    2.参考用量:
    根据基面情况有实际要求确定;
    六、打磨
    1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边,确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰,待用;
    七、中涂底漆
    1.工具
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.基层处理
    清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
    3.工艺
    (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
    (2)剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂;
    (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm;
    (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
    (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次,得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜20um左右;
    (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C;
    (7)重涂间隔:8小时/25°C;
    (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    4.参考用量:5~7m2/kg。
    八、氟碳面漆
    1.工具
    空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
    2.基层处理
    清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
    3.工艺
    (1)配比:以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
    (2)稀释剂:按20~40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工,可加入0~10%稀释剂;
    (3)喷枪直径:喷嘴直径1.5~1.8mm;
    (4)喷涂压力:0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
    (5)施工工艺:在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍,得干膜30um左右;
    (6)干燥时间:指压干约0.5小时/25°C,完全实干在七天左右;
    (7)重涂间隔:6小时/25°C;
    (8)清洗工具:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
    4.参考用量:5~7m2/kg。
    5.检验标准
    (1)漆面均匀,无流坠现象;
    (2)干膜厚度约25um左右;
    6.注意事项
    (1)混合料一般须在4小时内用完;
    (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
    (3)在空气温度>5°C,空气湿度≤75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业;
    (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
    (5)施工时注意喷涂均匀,不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。

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  • 一追再追 2016-01-29 19:15

    目 录
    第一章 编制说明
    一、 编制依据
    第二章 工程概况
    一、 建筑概况
    二、 结构概况
    第三章 施工前期准备工作
    一、 现场准备
    二、 技术准备
    三、 材料准备
    四、 人员组织
    第四章 施工流程及进度计划
    一、 施工流程
    二、 施工安排
    第五章 主要分项工程施工方案
    一、 基础施工
    二、 钢结构施工
    三、 楼板施工
    四、 装饰装修施工
    五、 建筑屋面施工

    第六章 季节性施工
    第七章 施工安全保障
    第八章 文明施工措施
    第九章 附图
    一、 施工进度计划横道图

    第一章、编制说明
    一、编制依据
    1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范
    2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002
    3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002
    4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002
    5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
    6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002
    7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001
    8、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T——2001
    9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
    10、南湖大酒店宿舍楼工程建施、结施、水电安装工程设计施工图编制
    第二章、工程概况
    建筑概况
    本工程为南湖大酒店宿舍楼工程,总建筑面积约为3176.08平方米,主体结构为四层钢框架结构,檐口总高度为15.450米。耐火等级为二级,使用年限为50年,抗震烈度为8度。基础为杯形独立(双杯)基础,梁柱均为Q235B H型钢,楼面、屋面均为压型钢板混凝土非组合楼面,维护结构为200mm厚加气混凝土块,内墙为150mm厚ALC加劲混凝土板。
    第三章、施工前期准备工作
    第一节 、现场准备
    1、重点是由业主移交的平面控制点、水准控制点等进行引测、复核及办理相关移交手续。
    2、临时设施准备:主要包括办公室、值班室、配电房、水泥库、围墙、道路、工具房、大门、钢筋加工棚、模板加工棚、厕所等。生活区内主要包括办公场所、职工宿舍、食堂、浴室、等。
    3、场地准备:设置好场内排水系统,现场所有雨污水的排放均按唐山市相关规定有组织地通过排水管道排入路雨污水管网。
    4、施工用水、电准备:建设单位已提供400KVA变压器和DN50的水源,主要工作包括施工区、生活区水电线路的布置及进水、排水管道的铺设。
    第二节、技术准备
    1、施工前均要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料及时上报市建管局、安全站以及建设、监理审批,并按照审批意见予以实施。
    2、组织各专业工长、班组长、技术员仔细阅读图纸,参加图纸会审、熟悉设计意图及相关细节。开展各类钢筋、模板的放样、计算工作。确定施工测量所需的几何参数。制定试验计划、进行混凝土配合比试配。
    3、根据各子分部、分项工程内容、计算工程量,做好工料分析,据此编制施工计划。
    第三节、材料准备
    1、根据各个时期的进度要求,对材料的需要量进行分析,对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计、汇总编制采购计划,确定堆放、储存场地和组织运输。
    2、对所有需要的材料均需提前三天进行上报,以便及时采购。

    第四节、人员组织

    第四章、施工流程及进度计划
    1、施工流程:
    定位放线 机械开挖土方 垫层施工 柱、墙施工 基础梁施工 砌体 基础分部验收 基础土方回填 钢结构施工 楼板施工 砌体、隔墙施工 给水、排水施工 电气施工 装饰装修施工 自验、整改 竣工验收
    2、施工安排:
    2.1、根据现场初步定位观察,开挖土方时采用1:0.75进行放坡。
    2.2、各分项工程工期、进度计划见附图。
    第五章、主要分项工程施工方案
    第一节、基础施工
    一、 建筑轴线定位:
    1.1、定位点依据:根据测绘部门提供的01、02、04三个定位点进行施工现场定位。
    1.2、测量定位工具:
    1.2.1、建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
    1.2.2、标高引测采用N2型水准仪进行。
    1.2.3、辅助工具:木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等。
    1.2.4、现场经纬仪架在1点上,经纬仪镜头对上东边2点上进行闭合在旋转900。对上西南边测绘单位提供的4点上,进行闭合均符合要求。再把经纬仪架在4点上,镜头对上1点上再旋转900,对上B轴上用钢卷尺量出61.04M定出11轴交B轴处点上,再把经纬仪架在11轴交B轴点上镜头对上1轴交B 轴点上进行闭合,把镜头旋转900对上2点上再从11轴交B 轴处上用钢卷尺量出13.12米定出由测绘局提供的2点进行闭合均符合施工测量要求。
    1.3、根据已知的各轴线点、控制点利用经纬仪及钢尺可以测设出各相关轴线位置进行定位。
    二、土方开挖、回填工程
    1、地质概况
    根据地质勘察报告,本工程基础土质较好,独立基础座落第○3层粘土层上,fak=260kpa以上,从地质勘察报告中可以看出,本工程地下水位较低,地下水较少。且对基础砼无侵蚀性。
    2、土方开挖
    2.1、本工程施工前应仔细阅读图纸,熟悉现场的实际情况,场地的实际标高与设计标高的差异。了解本工程基础设计深度。土方开挖前,复核设计轴线与实际轴线的差异,当满足设计要求后再进行下道工序的施工。
    2.2、开挖基槽时,如发现土层与地质报告不符,或发现坟井、枯井、人防工事软弱土层等异常情况时,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员,到现场研究解决。本工程中挖出的土方全部外运出场。
    2.3、当采用机械大开挖时,必须分层、分段进行,现场指定专人进行指挥。开挖土方横向从○1轴交C轴处开始,向○2轴处推进。〈由东向西进行开挖〉
    2.4、土方开挖期间指定专人进行高程控制,跟踪测量,谨防超挖,坑底上预留的土方厚度控制在100㎜,厚度不一、面积不大时,可不作抓平处理,以防扰动基土。
    3、土方开挖降水、排水
    3.1、根据地质勘察报告降水措施准备工作。本工程地下水位较低,基础土方开挖时可能不会遇到大量地下水。但考虑到基础施工期间必然遇到雨水天气,土方开挖仍然要做好降水、排水系统,主要采用在基坑周边布置.05M×0.7M的排水沟,在各拐角处设置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一个,施工时先挖除此部位土方,将坑壁用砖砌120厚做挡墙,面层抹1:2水泥砂浆坑底做C15砼硬化,坑壁墙要位于外侧,施工底板时此处墙体可兼做底板的外模。
    3.2、每个排水坑内设Φ50水泵一台,随时进行排水,现场另配Φ100混水泵四台,以防止突发大雨。排水沟及集水坑均用实心砖砌筑,面抹1:3水泥砂浆,沟、坑边上部各留0.3M坡面。
    4、土方回填
    4.1、因现场场地太小,无法存土,回填土方也必须外购土至施工现场回填。
    4.2、基础回填土前,应在基础完成报请业主、监理、质监部门验收后进行回填。
    4.3、回填前,应清除基坑内的各种杂物,对基坑进行降水处理,以防止底板上浮,同时清除浮泥。
    4.4、施工时要分层铺土,每层虚铺厚度在200—250㎜之间,采用冲击式柴油打夯机夯实三遍。每遍夯填时应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每500㎡/层,取一次。
    4.5、为了能保证土壤的密实度获得最大的干容重,回填前应对回填土进行土壤击实试验,以便测得最佳含水率。回填土应根据测定的最佳含水率拌制。含水率过大时,夯填中会造成弹簧土:含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应在0.94以上方能符合要求。回填应注意在建筑物四周均匀回填。
    三、基础砼结构
    1、本工程基础埋深为-2米不包括砼垫层。
    2、基础、柱梁模板均采用七胶板模板,钢管满堂脚手架支撑。
    3、模板承载力计算
    3.1柱模板支撑计算(以本工程中最大的柱截面计算)
    3.1.1、柱模板基本参数
    ①柱的截面H、B=1900㎜,沿B方向各设Ф12对拉螺栓二道,间距500㎜。
    ②柱模板的计算高度L=1.9M
    ③柱箍的间距D=0.2M
    ④柱模板的竖楞采用截面为50×100㎜木方,间距0.2M。
    ⑤柱箍采用Ф48×3.5钢管,间距500㎜。
    ⑥柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯构件,应按受弯杆件进行计算。
    3.1.2、柱模板荷载标准值计算
    强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载,扰度验算只考虑新浇砼侧压力。
    其中γ=砼的重力密度,取24.00KN/M3
    t—新浇砼的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),为5.714h。
    T—砼的入模温度,取20℃。
    V—砼浇注速度,取2.0M/h。
    H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取1.9M。
    β1—外加剂影响休整系数,取1.0。
    β2—砼坍落度影响修整系数,取1.15。
    根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=50KN/M2
    按F=γH 则F=24.00×1.9=45.6KN/M2
    砼有效压头高度为:h=
    按取小值计算新浇砼的侧压力标准值F1=50KN/M2
    倾倒砼时产生的荷载标准值F2=3.0KN/M2
    3.1.3、柱模面板的计算
    面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载的三跨连续梁计算,计算如下:
    板强度计算:
    支座最大弯矩计算公式:
    M=-0.10qd2
    跨中最大弯距计算公式:
    M2=0.08qd2
    其中q—强度设计荷载(KN/M)
    q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1 KN/M
    d—竖楞的间距,d=200
    当截面尺寸有变化时,柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求。
    4、梁钢筋绑扎
    4.1、如采用模内绑扎时。首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行。
    4.2、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩为135度。
    4.3、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准备,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
    4.4、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ι级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
    4.5、接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500㎜),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
    四、基础混凝土工程
    1、本工程采用商品砼。
    2、该部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润,并将落在模内的杂物清净。
    3、基础施工期间做好降水排水工作,保证地下水应降至垫层底部500㎜以下,并持续至回填完毕。
    4、混凝土的运输:
    4.1、为保证混凝土浇灌时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2M,如高度超过3M,必须要用串筒成溜槽下落,以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。混凝土的振捣应快插慢拔插点间距不应大于50㎝,振动棒的移动插点为梅花状,各振捣作用范围要相互搭接,严防漏振。底板的表面要采用平板式振动器震实,振动时避免振动时间过长,造成石子下沉。结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇灌,分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始,以防止模板走动。浇灌到面层时,必须将混凝土表面找平,并抹压坚实平整。混凝土振实后以地板厚度的水平控制点为准进行调整,最后用长刮尺刮平,并用木模槎毛。
    4.2、泵送混凝土应连续浇注,如混凝土供应不上暂时中断泵送时,应每隔10min反泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
    5、养护
    常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护,3d内每天浇水4—6次,3d后每天浇水2—3次,养护时间不少于14d,墙体浇灌3d后将侧模撬松,宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水,以保持湿润。
    五、建筑物轴线、标高控制
    1、对基坑内进行的各项工程内容,可将定位控制点引侧至基坑边设置临时轴线控制桩,对垫层底板、墙板的安装位置、轴线进行观测,如有偏差及时校核龙门板上轴线及模板的安装位置。
    2、现场的高成点、轴线控制点每日必须有专人进行检查,有无丢失、损坏的必须及时引测重新检点,并重新标志在平面图中。
    3、重新放线时,引测必须由专人进行,本工程中的轴线、标高引测、放设由杨负责。
    4、在施工完土方开挖、垫层、底板、基础梁浇筑后进行下一道工序前,必须进行轴线、标高复核,并将结果报监理单位审查。

    第七章、施工安全保障
    第一节、安全方针
    施工安全目标为:为认真贯彻市安全文明施工管理方法,做好本拟建工地安全文明工作,加强管理,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,特别制定下列管理目标:
    1、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。
    2、轻伤频率控制在0.24%以上。
    3、本工地创安全文明示范工地。
    4、全员安全教育面100%,管理人员持证率100%,特殊工种上岗持证率100%。
    5、无设备损坏事故,工地设备完好率100%。
    6、做好工地治安保卫工作,不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。
    7、做好食堂卫生工作,杜绝发生食物中du及其它事故。
    8、做好夏季防暑降温,冬季防寒保温工作。
    第二节 安全生产管理体系
    安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
    详见《项目安全生产管理体系框架图》
    第三节 现场安全生产具体措施
    1、开工前对所有作业人员进行组级、项目级和公司级三级教育,考核合格后持证山岗作业,进入施工现场必须正确配带安全帽。
    2、现场基坑边必须连续设置1.2M高防护栏,进入基坑内作业人员必须从指定的通道进入现场。
    3、 施工预留洞口、施工缝处必须采取围护、掩盖措施,防止跌落。
    4、 做好基坑的降排水措施,指定专人每日进行检查基坑壁的支护情况、排水系统及各类防护设施,确保施工安全进行。
    5、 现场专业电工必须每日检查现场电路、机械用电情况,用电保护电器必须保持正常运行,做好日常维护工作,避免电气伤亡事故的发生。
    6、 本工程夜间施工时,应有足够的照明。在基础结构施工,将布置3盏高能灯进行全面照明。
    7、 各工种作业注意事项:
    7.1、基坑土方开挖安全措施
    采用机械挖方时要自上而下,自西向东逐层进行,开挖时注意土壁变动情况,机械开挖时不准非机械工作人员进入机械回转半径,必须进行机械操作区,则与机上人员取得联系,必要时停机后才能进行,机械运转时,不得进行维修保养,夜间施工时必须有足够照明,机械大开挖后用人工挖槽,为了防止雨水流入坑内,基坑上口筑小护堤,基底东、西分别挖两个集水坑井,并准备好水泵。基础施工时,应检查和经常注意土质变化,有无崩裂现象,浇筑柱时要搭设脚手架,各种机械要放在离坑边1M以上处,以免边坡崩塌。
    7.2、 电工操作安全注意事项:
    7.2.1、严禁高血压、心脏病、神经病、癫痫病,严重口吃、色盲症从事电工作业。
    7.2.2、电工必须有有关部门颁发的电工作业有效合格证书,熟知电气、电工基本知识,现场能够胜任施工电气,持证上岗,无证人员严禁上岗。电工能够及时处理现场电路故障。
    7.2.3、电工必须熟练掌握触电紧急救护方法。
    7.2.4、严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断丝。
    7.2.5、施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。
    7.2.6、对于不在使用的电气设备,应及时拆线、拆设备。
    7.2.7、严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。
    7.2.8、当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况下,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。
    7.2.9、配电箱及开关箱内的闸漏点保护器必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。
    7.3、凝土工程施工安全注意事项:
    7.3.1、筑作业时管理人员必须旁站指挥,操作手工明确。
    7.3.2、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电,操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
    7.3.3、基坑内作业时,应检查土壁是否开裂、有无翘动现象,确认后方可作业,高处作业时,按高处作业要求做好安全防护。
    7.3.4、泵送砼时应设2人牵引软管,泵管支架应合理设置、稳定牢固,随时检查、随时纠正,砼不得成堆堆集,防止模板或支架未稳定发生安全事故。
    7.3.5、浇筑砼必须从一端向另一端浇筑,确保堆积厚度不超过150MM。
    7.4、 钢筋工施工安全注意事项:
    7.4.1、冷拉钢筋作业前,必须检查卷扬机钢丝绳、拉钩、冷拉夹具、电器设备,地锚及防护装置应安全牢靠,确认后方可作业,冷拉时严格控制伸拉率。
    7.4.2、操作人员须经过培训、对机械性能、构造、用途均应熟知,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并按照清洁、调整、紧固、防锈滑润的要求维修保养机械。
    7.4.3、电动机械运行中停电时,应立即拉闸切电。收工时应按用电规范按顺序停电,电路故障应由专业电工排除。
    7.4.4、必须使用经唐山市安监站论证的配电箱,漏电保护装置应灵敏可靠,漏电工作电流不得大于35mA。
    第八章、文明施工措施
    1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。
    2、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。
    3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。
    4、本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m,进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
    5、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。
    6、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。
    7、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

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