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家具漆涂装工艺是怎样的

于奇 | 被浏览354次 1年以前 |

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3条回答

  • YR依然 2016-01-30 19:37

     家具漆涂装工艺

      (一)、清水漆施工工艺

      1、白茬表面处理:需油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理,汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。

      2、刷底漆:刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下,由左至右均匀涂刷二遍,涂刷时避免堆油流挂,底漆要求刷四遍以上(不含封底漆)。

      3、堵腻子:底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子,腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成,打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面,作为干燥收缩砂磨的余量。

      4、砂光打磨:待腻子干燥后,用360号水磨砂纸进行砂光打磨,操作时应用力均匀,不得磨透露底,阳角处要特别注意,如有磨透露底时,应及时调色修补。

      5、喷面漆:

      1) 喷面漆之前要对现场进行清扫,撒水洒地,确保空气中无灰尘。

      2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。

      3) 喷面漆之前,底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位,面漆要求喷二遍以上,喷枪与面板距离适当,避免汽雾附着面板。

      4) 喷面漆要做好墙面保护处理,同时要打开门窗通风,现场严禁点明火。

      5) 面漆喷完后,漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致,无流挂、无皱皮。面漆喷过后,漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。

      6) 面漆喷过后,应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。

      (二)、混水漆施工工艺

      1、白茬表面处理,参照清水漆施工工艺执行。

      2、混水漆工艺须做在饰面板上,不允许直接在夹心板面上做混油。

      3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。

      4、待腻子干燥后进行打磨,打磨方法参照清水漆打磨工艺执行。

      5、作业面打磨后,可将透明腻子稀释后喷涂一遍。

      6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式,施工工艺参照清水漆工艺执行。

      (三)、搓色面着色施工工艺

      1、采用油性搓色宝施工前,应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字,然后方可进行施工。

      2、搓色前木作表面应刷底漆一遍,搓色时应由上至下、由左至右进行,搓色要均匀、细腻,不允许露原地。

      3、面着色施工之前,人工调色,应事先做出色标,经客户认可签字后留存进档,由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆,购置成品色漆,确定色卡时也应由客户认可签字后存档。

      4、面着色喷面漆时,要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练,对多维面喷涂时,用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂,反复交替,避免重复喷涂造成阴角色调深重(如有漆色不匀,还应进行修色)。

      5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮。

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  • 请叫我雷锋 2016-01-30 09:43

    1.主要施工工艺
      (1)   清漆施工工艺:   
    打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意:   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。
      (2)   混色油漆施工工艺:打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
      2.施工要点
      清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
      木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。

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  • ddd_3192 2016-01-29 19:43

    封闭式涂装:
    1、 平砂必须平整、手感光滑、无木皮砂穿;
    2、 板面不得有污迹现象;
    3、 木皮刮灰注意浓度、毛孔必填平;
    4、 打干净水砂、灰擦底得宝;
    5、 擦色必均匀一致;
    6、 底油必须把毛孔全部填平,保证无洞钟孔现象;
    7、 打磨不得把底油打穿,不得波浪、粗砂痕边角,边角打变形等现象;
    8、 颜色对照标准色板(侧台对主台);
    9、 台面面油后必须手感光滑,无明显颗粒、皱皮、流油、发白、油窝等不良现象。
    开放式涂装:
    1、 干砂平整手感光滑、无木皮砂穿;
    2、 实木边水灰必须填满毛孔,木处不得有水灰;
    3、 打干净水灰,擦底得宝;
    4、 擦色必须均匀一致;
    5、 底油作业产品表面开放自然,周边封闭必须全部封闭;
    6、 颜色对照标准色板;
    7、 面油作业注意开油浓度,保持板件干后,手感光滑、开放自然、均匀一致。

    A.干砂操作方法:
    1、 首先检查砂带是否可正常使用,并拉紧砂带有少许绷紧状;
    2、 开启吸尘袋开关电源,把板件放在推动板上,木纹与砂带必须同一走向,然后调升降开关,把砂带距离调至离板约1.5mm左右;
    3、 开启砂带机电源,右手推动板件,右手握操纵杆向下稍压,并左右来回拉动互相配合,每次移动前后约50cm左右,右左移动20cm左右;
    4、 操纵杆必须从左到右或从前到后,有顺序的走动,直至板件光滑为止(木皮不砂穿);
    5、 把砂好的板件有顺序整齐的堆放在叉板上,注意叉板必放平,并放上平衡板板面保持无砂粒、硬粒状物;
    6、 全部砂好点齐无漏板件时移交上一工序。

    B.打白胚操作方法
    1、 把干砂好的产品边角用120#砂纸打光滑毛刺、收水线打磨要注意线条干净、流畅、线条不变形,边角打磨保持原现状;
    2、 分清施工要求,如浅色木皮则无须刮水灰,深色木皮则分清开放、封闭、开放只实木边刮灰、封闭则全部刮灰;
    3、 水灰浓度适当,稀则封闭不良,浓则不好打磨,把水灰用滚桶均匀涂在板面上,再用刮刀刮平,开放则需把实木封边用胶纸分起,再擦水灰,板面不得有水灰;
    4、 水灰干后有120#砂纸用木板包起或用手提打磨机,把水灰打干净,然后再擦底得宝;
    5、 擦色时必须认清工艺要求(何种颜色),然后按标准比例把颜色调配好搅均匀,用排一上色或用布边可,擦色完检查是否均匀、流色等不良现象。

    C.油磨操作工艺
    喷好底油6-7小时,开始打砂床,把底油漆膜砂平,再有手提打磨机磨边,第一遍用240#砂纸打磨;第二遍用320#;第三遍用400#砂纸把面磨透及边角,注意用力均匀,不得打穿底油,不得边角变形,检查有无针孔小洞进行修补,做到表面光滑平整、凌角分明、线条均匀,才能交下工序。

    D.颜色操作规程
    上色前要注意事项:①对产品进行检查;②看清工艺要求;③检查喷枪是否正常;④调色要按标准比例。要喷涂时走枪要均匀,枪与工件形线约60度为佳,枪的倾斜度为45度,喷枪对件后移动约每秒50cm-100cm为宜,按标准色板进行对色。其它附件则以面板为基础,然后进行组合对色,检查是否有色差,颜色表干后,用600#砂纸轻轻进行打磨。

    E.面油操作规程
    1、 把喷油房里面卫生清理干净,时常地保持湿润,以免灰尘扬起;
    2、 开油前要先了解清楚室内空气湿度,正常情况相对湿度为70-80%之间;
    3、 配油前应清楚工艺要求(开放、封闭),然后开始配油;
    4、 上油前检查产品如发现不良现象,应停止喷涂,正常则把板件上灰吹干涂进行作业,喷枪嘴离板件距离为20-25cm左右,喷枪与工件夹角以85度为宜,走枪要平、要直,喷枪每秒移动50cm左右,喷边气油量应适量调小,以免流油;
    5、 作业结束后,对进行检查光泽是否一致,有无发白、流油、尘粒等不良现象,发现及时返工处理。

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