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室内塑胶地板施工方案是怎样的?

梅燕 | 被浏览476次 1年以前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2016-01-27 20:11

    1.室内塑胶地板施工方法顺序:     基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。   
    2.施工要点:
    a.基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的,应先处理地面。
    b.弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。   
    c.称量配胶:采用双组分胶粘剂时,要按配比组分准确称量,预先配制好待用。   
    d.基层与塑料地板块背面同时涂胶,胶面不粘手时即可铺贴。   
    e.胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发,至胶层表面手触不粘时,可将塑胶地板贴上.
    f.块材每贴一块后,将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。   
    g.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕。   
    3.注意事项:(1)对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板,分隔线应在门框踩口线外,使门口地板对称。   (2)铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击,将气泡赶净。   (3)铺贴后3天不得上人。

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  • 荣耀vvv 2016-01-27 18:14

    1.首先把地坪清理干净.有不平处要刮腻子,不能有起砂处,
    2.考虑好铺设的方向,一般长条形的,要长向垂直于门,
    3.打好墨斗线,放出基准线.上胶是沿着线的一侧上.
    4.从进门口开始上胶,一次以人能够到的范围宽度为原则,从这墙面到对面墙面,注意胶要刮均匀,
    5.等候胶水由白色变成透明时,就代表可以粘贴了.一般是十到二十分钟左右
    6.起头要注意塑胶地板的边线要切齐墨斗线.第二层的起头要准备好半张的塑胶地板,依序铺设下去
    7.每铺一片就用手或脚将塑胶地板压实,不能有任何气泡残存在内.
    8.整体铺完后,收拾好多余的材料,并立即清洁表面,有粘到胶的地方,用抹布搽干净.
    9.最后钉上踢脚板!

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  • 一追再追 2016-01-27 15:54

    一、施工前地基准备要求
    1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
    2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
    3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。
    4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
    5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。
    6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
    7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
    二、 自流平的施工步骤
    1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
    2、 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、 涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。
    4、 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
    5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。
    6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
    三、材料的施工步骤
    1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。
    2、基准法施工
    施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
    施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。
    裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。
    有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
    墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。
    裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。
    连接幅施工
    裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。
    裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
    3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
    4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。
    5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
    6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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    • 室内排水管道施工方案求专家给介绍下?
    • ABCDEFG_0589 回答:一.编制依据 1、 1施工图纸: 1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变)) 1.2现行国家工程质量验收规范: 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序: 3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法: 排水管道: 3.2.1土方工程 本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层: a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。 e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。 b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井: a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。 c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖, d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土: a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。 b、 回填土每层厚度200㎜。 c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。 给水管道: 3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。 3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。 3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。 3.2.9管道安装: 3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。 四.劳动力需用量计划 详见劳动力需用量计划表 五.机械、工器具计划 详见机械、工器具计划表 六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施 沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。 6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。 6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。 6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。 6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。 6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。 6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。 6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。 6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。 6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。 6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。
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