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楼承板安装技术交底谁有?求分享

顾平 | 被浏览378次 1年以前 |

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  • YR依然 2016-01-30 19:38

      楼承板安装技术交底

      在浇筑混凝土时,由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击。 6 质量检验玉发鹏翔楼承板 6.1 主控项目 压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。 检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。 检查方法:目测和钢尺检查。 6.2 一般项目 压型钢板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物,不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m2。检查方法:观察检查。 6.3 质量控制点 压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层; 板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致; 所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。 7职业健康、施工安全的关键要求 在压型钢板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底,层层落实安全生产责任制。 定期与不定期的进行安全检查,经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力。 现场用电必须严格执行GB—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施,防止施工人员高空触电。 进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。 做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的钢梁上方安装安全绳,工人施工时必须把安全带挂在安全绳上,防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。 压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。 要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工 人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控,防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。

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  • 荣耀vvv 2016-01-27 17:49

    交底部位

    交底提要:加气混凝土块砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工过程。

    交底内容:

    加气混凝土砌块墙砌筑交底

    编制依据:L96J125图集。

    一、 工程概况:

    本工程主楼主体结构为剪力墙结构,裙楼为框架结构,分隔、维护结构采用砌体砌筑。埋入土层部分采用MU15实心水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑;±0.000以上采用200厚加气混凝土块和100厚加气混凝土块(容重<5.0KN/m3)、M5水泥石灰混合砂浆砌筑。填充墙底部180高采用M5混合砂浆砌筑MU10水泥砖,填充墙应待主体结构完成后由下而上逐层砌筑,当砌筑至梁(板)底时,应待砌体沉降稳定(至少7天)后,再把墙顶与梁(板)底空隙用水泥砖斜砌塞严。

    砌体施工质量控制等级不得低于合格等级。
    二、施工准备
    (一)材料及工、器具:

    1、200(100)*300*600的加气混凝土块。

    2、水泥:32、5标号及以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸盐水泥。
    3、砂:中砂,含泥量不超过5%,使用前过5㎜孔径的筛。

    4、石灰王。
    5、其它:铺灰铲、锯、钻、镂、尼龙线、平直架等。
    (二)作业条件
    1、砌加气混凝土墙的结构层段经结构验收后在结构墙柱上弹好+500㎜标高水平线。
    2、弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。
    3、砌筑前应做好地面垫层,然后先砌踢脚板180mm高度水泥砖墙基。
    4、砌筑前一天,应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处,洒水湿润以保砌体粘结,砌筑当天再浇水一次,以水浸入砌块面内深度8~10mm为宜。
    三、施工过程:
    (一)基层清理
    将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。砌筑前设立皮数杆,皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处,间距以10~15m为宜,砌块应按皮数杆拉线砌筑。
    (二)砌加气混凝土块:
    1、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行试排块,砌块排列尽可能采用主规格,排块的原则是上下错缝,砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。若砌块的长度≤300mm,其搭接长度不小于砖长的1/2(搭接不足时,设置拉结钢筋)。

    2、砌块与墙柱的相接处。必须预留拉结筋,竖向间距为两皮砌块的高度,压埋2ø6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm(或至门窗洞口边),铺砌时将拉结筋理直,铺平。

    3、砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀,随伴随用。砂浆稠度一般为70~100mm。

    4、砌筑时铺浆长度以一块砖为宜,铺浆要均匀,厚度适当、浆面平整,铺浆后立即放置砌块。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。

    5、砌筑外墙时,不得留脚手眼,可采用里脚手管或双排外脚手管。因施工需要需要留置的临时洞口处,每隔两皮砌体应设置2 ø6拉筋,拉筋两端分别伸入先砌筑墙及后堵洞口砌体各700mm。

    6、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓,或在门窗洞口侧边间断。

    7、砌筑窗台时,窗台砌体顶部预留100mm高度,浇捣c20配筋砼窗台压梁,压梁延伸到窗立柱边内300mm。
    (三)砌块与门窗口及结构柱联结
    1、采用后塞口时,采用镶块固定法:在门窗洞口的两侧,每隔一层砌块砌筑六皮水泥实心砖(及一层切块高度),便于安装门窗框时膨胀螺栓在砌筑实心砖的地方连接,

    2、加气混凝土砌块墙体与结构柱连接是在基层三皮水泥砌块上的水平灰缝中应设置墙拉结钢筋一道两支(100厚墙则一支),然后每两层混凝土砌块设置墙拉结钢筋一道两支,当门窗拐角砖垛小于200mm时应设置L形墙拉结钢筋一道两支(100厚墙则一支),当梁长大于600mm小于1800mm时,拉结钢筋为3φ6,长边钢筋应不小于600mm。
    3、门口过梁部位,门窗洞口按规范要求采用现浇混凝土钢筋过梁,两边端头长度不小于25mm,经自然养护5~7d。
    (四)砌块与楼板(或梁板)的联结
    当楼板或梁底未预留拉结筋时,先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆,下层水平灰缝仍用混合砂浆,每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢,将粘结砂浆塞实,灰缝刮平参图集(L96J125、P23页)。
    四、质量标准
    (一)保证项目
    1、使用的原材料和加气混凝土块的品种、标号必须符合设计要求,加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标并有出厂合格证。
    2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满,砂浆的平均强度不小于fm·R,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·R。
    3、转角处必须同时砌筑;严禁留直槎,交接处应留斜槎。
    (二)基本项目
    1、通缝:每道墙通缝2皮砌块的不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。无3皮砌块及3皮砌块高度以上的通缝。
    2、接槎:砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度为10mm,过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
    3、拉结筋(或拉结带):间距、位置、长度应符合设计要求,留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
    (三)允许偏差项目

    1、砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

    抽检数量:对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处。

    加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差

    项次

    项目

    允许偏差(mm)

    检验方法

    1

    轴线位移

    10

    用尺检查

    垂直度

    小于或等于3m

    5

    用2m托线板或吊线、尺检查

    大于3m

    10

    2

    表面平整度

    8

    用2m靠尺和楔形塞尺检查

    3

    门窗洞口高、宽(后塞口)

    ±5

    用尺检查

    4

    外墙上、下窗口偏移

    20

    用经纬仪或吊线检查

    五、成品保护
    1.门框安装后施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护。防止推车撞损。
    2.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好和房间的用量分别码放整齐。
    3.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
    4.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
    5.剔凿设备孔、槽时不得硬凿,使墙体砌块完整,如有松动必须处理补强。
    六、应注意的质量问题
    1.碎块上墙影响强度:砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材,碎小块未经加工不许上墙。
    2.墙顶与板梁底部的连接不好:砌筑前没留拉结筋,砌筑时又不采取粘结措施。影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。
    3.粘结不牢:用混合砂浆掺107胶代替粘结砂浆使用,造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。
    4.拉结钢筋不符合规定,造成砌体的不稳定:拉结筋应按规定预留,其间距视砌块灰缝而定,但不大于600㎜。
    5.门窗洞口构造不符合规定:过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖,或放混凝土垫块,门洞过口加设钢筋混凝土带。
    6.灰缝不匀:灰缝大小不一致,砌筑时不挂线。
    7.排块及局部做法不合理,影响墙体稳定:砌筑时不按规定排块,构造不合理。排块及构造作法均应符合《建筑物构造图集》的规定。

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  • 一追再追 2016-01-27 16:41

    如下面的这个资料:质 量 技 术 交 底 记 录 建设单位名称XXX房地产开发有限公司交 底 人工程项目名称XXX楼接受交底班组长 施工单位名称XXX建设发展有限公司记 录 人 分部分项名称模板制作与安装工程交 底 日 期2005年4月21日交底内容: 1、模板及其支架应根据工程结构,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行设计。2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生涨模、松动和坍塌的事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载能力时应加设支架支撑;上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

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    • 勿忘初衷_5447 回答:顶管施工安全技术交底 1.一般要求: (1)管径小于、等于800mm时,不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密,不得漏水。 (6)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力;后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50%,且不得低于5MPa时,方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定,并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整,并与管道顶进轴线垂直;方木、型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固;后背墙体应与后背土体贴实,缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求;后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于50cm。 (7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业;脚手架应置于坚实的地基上,搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;作业中应随时检查,确认安全。 (8)安装顶铁前,应检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净;顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁;顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用20cm × 30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用时应在顺向1.2m处设横向顶铁,顺向总长度不得大于2.5m。 (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求;安装管径2000mm(含)以上的工具管、顶管机时,应支搭作业平台;工具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。 (10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即 更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的70%计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的75%;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 (11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。 (12)使用起重机吊装,应符合下列要求: 1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。 2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1.5m。 3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜的起重机。 4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。 6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。 3.顶进施工 (1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。 (2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。 (3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。 (4)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。 (5)穿越铁路、轨道交通顶管,列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、顶进作业。 (6)开始顶进时,千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后,方可正常顶进。 (7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施。封门宜采用静力法拆除。 (8)每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。 (9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业;进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。 (10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 (11)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。 (12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第10章的有关规定。 (13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。 (14)掘进中,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。 (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求: 1)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。 2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。 3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业。 4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序。 5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内。 6)管端前挖土长度,土质良好时,不得大于50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于l0cm,道轨外不得大于30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定。 7)掘进时,管顶部位超挖量不得大于15mm;管底部135°范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。 (16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进: 1)开挖面发生严重塌方。 2)遇到障碍物无法掘进。 3)后背变形、位移超过规定。 4)顶铁出现弯曲、错位现象。 5)顶力骤然增大或超过控制顶力。 6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。 7)影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。 8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。 (17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求: 1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。 2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作。 3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。 4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。 5)掘进过程中,应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。 6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上岗操作。 7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率。 8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案,针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施。 4.中继顶压站(中继间) (1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过。 (2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。 (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求。 (4)中继顶压站顶进中,作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。 (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的顶进作业,应由作业组长统一指挥、协调,有序进行。 (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装;壳体各组成部件和配件应拼装牢固,经验收确认符合施工设计要求,并形成文件;拼装时,壳体应挡掩牢固;拼装管径大于1600mm的壳体时应支搭作业平台;拼装作业应由作业组长统一指挥,作业人员协调一致。 (7)三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求;三角架应立于坚实的地基上,并支垫稳固;三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装作业和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固。 (8)使用倒链应符合下列要求: 1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链上。
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    • 胜利de微笑 回答:1.材料要求 (1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。 1)玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用; 采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层,夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2)油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂油 2.10 松香 4.90 油灰的技术性能应经试验合格,方可使用: A.外观:具有塑性,不泛油,不粘手等特性。 B,硬化:油灰涂抹后,在常温下20昼夜内硬化。 C.延展度:55~66mm。 D.冻融:-30℃每次6h,反复五次不裂,不脱框。 E.耐热:60℃每次6h,反复五次不流、不淌、不起泡。 F.粘结力:不小于0.05Mpa. (2)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。 2.主要机具 一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3.作业条件 (1)玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格后,在涂刷最后一道油漆前进行安装; 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 (2)钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 (3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸,或量测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1 个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况,必要时应做再加工处理或更换;铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。 (4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。 4.操作工艺 工艺流程: 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等 (1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗; (2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。 (3)玻璃安装前,清理裁口先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整压实,然后收净底灰。 (4)玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后再推压挤平,然后用油灰填实将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。 (5)钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。 (6)安装斜门窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4时,不小于30mm,坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。 (7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照图纸仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 (8)玻璃砖的安装应符合下列规定。 1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 2)玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 (9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 (10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 (11)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。 (12)死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时,退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。 (13)安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。 (14)铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔,密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度符合设计要求,必须密实、平整、光洁。 (15)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。 (16)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。 5.质量标准 (1)保证项目: 1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。 2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。 (2)基本项目: 1)油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。 2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求并不得露出油灰表面。 3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。 4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。 5)玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。 6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合。 7)玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 6.成品保护 (1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。 (2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。 (3)对于面积较大,造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。 (4)玻璃安装时,操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 7.应注意的质量问题 (1)底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,固定扇底油灰不严易出现这种情况,应在铺底灰及嵌缝固定时,认真操作并仔细检查。 (2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 (3)表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干,不软。 (4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。
    • 交底 玻璃 空调技术 1年以前
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    • 谁有给水管安装技术交底?求分享
    • zsysandman 回答:pe给水管安装方法 1)热熔器接通电源,到达温度指示灯亮后方能开始操作。 2)切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用专用管子剪,如为大管径,则用锯条切割,切割后断面去毛刺和毛边。 3)管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表规定: 注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。 5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。 6)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热管上,达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间,或观察管件、管材的加热程度,当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时,即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 7)达到加热时间后,立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。 8)在规定时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
    • 交底 给水管价格表 pe给水管价格 1年以前
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    • 谁有钢结构焊接技术交底?求分享~
    • Andy421 回答:钢结构焊接技术交底如下: 1、准备工作 (1)、钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。 (2)、 对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。 (3)、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。 (4)、对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,必须持证上岗。 (5)、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。 2、钢构件放样 (1)、钢构件在放样过程中,要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等,然后进行配料,划线放样,分类堆放。 (2)、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 (3)、号料前必须核对钢材规格、材质、批号,并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 3、切割 (1)、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。 (2)、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。 (4)、板材气割应在专用平台上进行。 4、制孔 (1)、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。 (2)、钻孔时采用钻模和叠板套钻,制孔应用夹具固定,以防钻模或层板串位。 (3)、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺,并不得损伤母材。 5、组装 (1)、组装前应将所下零件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 (2)、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。 (3)、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。 (4)、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1:1比例放实样,将所有零件按加工图组装上。 6、焊接 (1)、一般要求 a焊工需持证上岗。 c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙,。 c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊。 (2)、焊接工艺 a在施焊前,施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书,具体指导焊工进行焊接作业。 b下雨或下雪严禁露天施焊。 c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。 (3)、 H型钢焊接 本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接,避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验 (1)、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。 (2)、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。 8、涂装、编号 (1)、一般要求 a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后,方可施工。 (2)、涂料管理 a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。 b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定,并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验,合格后方可使用。 9、出厂 按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。 10、进场前准备 (1)、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。 (2)、施工员对进行进场前教育,对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。 (3)、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。 (4)、对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。 (5)、根据钢结构工程的要求,准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。 (6)、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作; (7)、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作; (8)、根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
    • 交底 焊接 空调技术 1年以前