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玻化微珠外墙外保温施工工艺是怎样的?

周宛旋 | 被浏览236次 10个月前 |

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3条回答

  • YR依然 2016-01-26 14:14

    玻化微珠外墙外保温施工工艺

      一、施工条件:

      1.基层墙体工程符合施工质量验收规范的要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。

      2.伸出墙面的消防梯,落水管各种进户管线和空调器等的预理件联结件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。

      3.施工用脚手架打设牢固,安装检验合格。

      4.门窗外框与墙体连接处应预留保温层厚度。

      5.基层硬坚实、平稳,保温层施工前,应进行基层处理。

      6.外墙保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光的暴晒。风力在5级以上及雨天不得施工。

      二、施工准备:

      1.工具与机具

      砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。

      2.材料及材料配置

      ①.120界面剂(混凝土墙面)

      施工现场直接兑水,水灰比例控制在0.25:1左右,搅拌均匀即可施工。一般施工厚度在1mm-2mm左右,用抹子批刮上墙基层墙面,界面剂上墙5到10分钟后抹保温砂浆. 搅拌好的界面剂应在4小时内用完.

      ②.保温砂浆的配制:

      按照料将需要水灰重量比(1:1~1.2),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5min,使料浆成均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在2h内用完并不得二次加水使用。

      ③.720抗裂砂浆

      柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌,现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟,水灰比一般控制在0.2:1左右,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出,应随伴随用。

      加水拌制好的抗裂砂浆应在4小时内用完。

      三、施工工艺

      1.施工工艺流程:

      A:饰面层为涂料

      基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→柔性抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布→柔性抗裂砂浆→养护→外饰面层施工

      B:饰面层为面砖

      基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→五天左右钉钢丝网、上保温锚拴→柔性抗裂砂浆→养护→贴面砖

      2.施工要点:

      ①.基层墙面清理:清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废摸板、填堵施工孔洞;清扫墙面的浮灰,清洗油污;凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净。

      ②.基层墙面处理

      砖墙:在施工前浇水湿润,施工时表面成阴干状。

      混凝土墙、加气砼砌块等光滑基面:表面用界面剂处理,界面剂上墙后5到15分钟抹保温砂浆。

      外墙外保温系统的施工应在外墙及外门窗口施工及验收完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃,风力不大于5级,工面应避免阳光直射,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。

      ③.接缝钉钢丝网:梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。

      ④.搭饼:吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按设计厚度拥保温砂浆做标准厚度搭饼,以免形成热桥。

      3、玻化微珠保温砂浆的施工(保温层的施工)

      ①.抹玻化微珠保温浆料要分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间)。

      ②.抹第一遍底层保温砂浆时,保温砂浆厚度宜控制在1cm左右,且压紧压实(尤其在砖缝处),以保证与基层粘结牢固。

      ③.单遍抹的厚度一般不超2CM。

      ④.抹最后一遍玻化微珠保温浆料应达到灰饼厚度并用大杠搓平,门窗、洞口、阳角、垂直平整度应达到规范质量要求。施工后24小时内应做好自然养护。

      ⑤.阴阳角处的施工应采用靠尺,以确保平整、顺直。

      ⑥.玻化微珠保温层后期固化干燥时间一般为一周左右,表干并达到手掌按不动后方可进行抗裂砂浆的施工。

      4、墙面分格处理:

      ①.分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线等施工可按照设计要求进行施工,但要注意避免在墙面产生热桥。

      ②.防水柔性抗裂砂浆的施工

      ③.抗裂保护层的施工

      A:饰面层为涂料

      (1)、保温层施工后五天左右进行防水柔性抗裂保护层的施工,施工前1小时应浇一遍水以满足施工要求。

      (2)、第一编抹柔性抗裂砂浆厚度1.5mm-2mm,随即铺贴网格布,贴分格条。稍干后抹第二遍防水柔性抗裂砂浆,严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于中间以充分发挥其防裂的作用,其抗裂砂浆厚度不小于3mm。

      (3)、网格布的铺贴可按以下方法施工

      a.先将网格布按规定尺寸裁好,将翘曲的环型边用壁纸刀裁齐。

      b.在保温层上抹1.5mm-2mm厚防水柔性抗裂砂浆,用抹子将网格不搓揉抹平,网眼砂浆应饱满。

      c.网布可横向或纵向使用,在埋贴网格布时,应将其绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向两边将网格布抹平。

      d.网格布横向或纵向接茬部位搭接宽度不小于50mm,网格布边缘严禁干搭接,四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块200×300mm网格布做局部加强。

      e.在阴阳角处应加铺一层网格布,其宽度约为400mm,抹入防水柔性抗裂砂浆中,随后铺贴大面网格布,贴网格布阳角处须转入侧面200mm。

      f.门窗动口、阴阳角等部位的加强网格布应先用防水柔性抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部,后施工整体,整片网格布压住分散的加强网格布的原则。

      (4).阳角网格布的施工方法参考节点做法,同时亦可按照此方法施工:网格布应从阳角两边贴,同时用专用塑料护角,以确保阳角的挺直和强度。

      (5).建议采用厚浆型弹性质感涂料。

      B:饰面层为面砖:

      (1).在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网,钢丝网应拉直绷平。搭接宽度不小于50mm,搭接部位用连接锚拴固定。

      (2).在每平方米钢丝网内需均布不少于5个的专用连接锚拴。

      (3).在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔,钻控直径8.0mm,锚固件有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径5.5mm的保温锚拴,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚拴抗拉承载力标准值≥0.8KN。

      (4).高强度镀锌钢丝网的施工方法可参考节点做法同时亦可按此方法施工:高强度镀锌钢丝网应从阳角处向两边铺贴,同时用建筑专用金属护角做护角,以确保阳角的挺直和强度。

      (5).抹防水柔性抗裂砂浆时,其厚度应不小于5mm.

      (6).推荐采用安佳信柔性粘结剂和嵌缝剂。

      四:注意事项

      1、保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料,现场施工只需按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,更不得掺水泥和黄沙,配制好的砂浆要即时用完。

      2、采用机械搅拌方式,确保搅拌时间,保证施工质量。

      3、施工现场唯一需要加入的就是水,所以必须对水的计量严格控制,确保水灰比正确。

      4、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超期3个月。

      5、施工完毕后应注意成品保护,墙面避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风干燥,冬季施工注意防冻。

      6、每次施工完毕后。要及时清洗干净施工工具和交办器材,以免影响下次使用。

      7、在设计保温层厚度大于50mm时可采用内外复合保温,外墙最大厚度一般不大于50mm,内墙最低厚度一般不小于10mm。如当设计保温层厚度为50mm时也可采用外30mm、内20mm的内外复合保温做法。

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  • 木子星生 2016-01-25 21:24

    玻化微珠外墙外保温施工工艺
    一、施工条件: 1.基层墙体工程符合施工质量验收规范的要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。 2.伸出墙面的消防梯,落水管各种进户管线和空调器等的预理件联结件应安装完毕,并按外保温系统厚度留出间隙。 3.施工用脚手架打设牢固,安装检验合格。 4.门窗外框与墙体连接处应预留保温层厚度。 5.基层硬坚实、平稳,保温层施工前,应进行基层处理。 6.外墙保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度不应低于5℃,夏季应避免阳光的暴晒。风力在5级以上及雨天不得施工。 二、施工准备: 1.工具与机具 砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。 2.材料及材料配置 ①.120界面剂(混凝土墙面) 施工现场直接兑水,水灰比例控制在0.25:1左右,搅拌均匀即可施工。一般施工厚度在1mm-2mm左右,用抹子批刮上墙基层墙面,界面剂上墙5到10分钟后抹保温砂浆. 搅拌好的界面剂应在4小时内用完. ②.保温砂浆的配制: 按照料将需要水灰重量比(1:1~1.2),先将水放入搅拌容器中,再将本产品放入加水后的搅拌容器中,搅拌3~5min,使料浆成均匀膏状体,即可使用。料浆必须即配即用,配制好的料浆需在2h内用完并不得二次加水使用。 ③.720抗裂砂浆 柔性抗裂砂浆适宜机械搅拌,现场直接加水搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于3分钟,水灰比一般控制在0.2:1左右,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出,应随伴随用。 加水拌制好的抗裂砂浆应在4小时内用完。 三、施工工艺 1.施工工艺流程: A:饰面层为涂料 基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→柔性抗裂砂浆+耐碱玻纤网格布→柔性抗裂砂浆→养护→外饰面层施工 B:饰面层为面砖 基层墙面清理及处理→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→五天左右钉钢丝网、上保温锚拴→柔性抗裂砂浆→养护→贴面砖 2.施工要点: ①.基层墙面清理:清理主体施工时墙面遗留的钢筋头、废摸板、填堵施工孔洞;清扫墙面的浮灰,清洗油污;凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等清除干净。 ②.基层墙面处理 砖墙:在施工前浇水湿润,施工时表面成阴干状。 混凝土墙、加气砼砌块等光滑基面:表面用界面剂处理,界面剂上墙后5到15分钟抹保温砂浆。 外墙外保温系统的施工应在外墙及外门窗口施工及验收完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃,风力不大于5级,工面应避免阳光直射,严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。 ③. 接缝钉钢丝网:梁底、柱与墙不同材料之间钉钢丝网。 ④.搭饼:吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线,按设计厚度拥保温砂浆做标准厚度搭饼,以免形成热桥。 3、玻化微珠保温砂浆的施工(保温层的施工) ①.抹玻化微珠保温浆料要分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间)。 ②.抹第一遍底层保温砂浆时,保温砂浆厚度宜控制在1cm左右,且压紧压实(尤其在砖缝处),以保证与基层粘结牢固。 ③.单遍抹的厚度一般不超2CM。 ④. 抹最后一遍玻化微珠保温浆料应达到灰饼厚度并用大杠搓平,门窗、洞口、阳角、垂直平整度应达到规范质量要求。施工后24小时内应做好自然养护。 ⑤.阴阳角处的施工应采用靠尺,以确保平整、顺直。 ⑥.玻化微珠保温层后期固化干燥时间一般为一周左右,表干并达到手掌按不动后方可进行抗裂砂浆的施工。 4、墙面分格处理: ①.分格缝、腰线伸缩缝、分格条、滴水线等施工可按照设计要求进行施工,但要注意避免在墙面产生热桥。 ②.防水柔性抗裂砂浆的施工 ③.抗裂保护层的施工 A:饰面层为涂料 (1)、保温层施工后五天左右进行防水柔性抗裂保护层的施工,施工前1小时应浇一遍水以满足施工要求。 (2)、第一编抹柔性抗裂砂浆厚度1.5mm-2mm,随即铺贴网格布,贴分格条。稍干后抹第二遍防水柔性抗裂砂浆,严格保证保护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于中间以充分发挥其防裂的作用,其抗裂砂浆厚度不小于3mm。 (3)、网格布的铺贴可按以下方法施工 a.先将网格布按规定尺寸裁好,将翘曲的环型边用壁纸刀裁齐。 b.在保温层上抹1.5mm-2mm厚防水柔性抗裂砂浆,用抹子将网格不搓揉抹平,网眼砂浆应饱满。 c.网布可横向或纵向使用,在埋贴网格布时,应将其绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹子由中间向两边将网格布抹平。 d.网格布横向或纵向接茬部位搭接宽度不小于50mm,网格布边缘严禁干搭接,四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45度方向补贴一块200×300mm网格布做局部加强。 e.在阴阳角处应加铺一层网格布,其宽度约为400mm,抹入防水柔性抗裂砂浆中,随后铺贴大面网格布,贴网格布阳角处须转入侧面200mm。 f.门窗动口、阴阳角等部位的加强网格布应先用防水柔性抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部,后施工整体,整片网格布压住分散的加强网格布的原则。 (4).阳角网格布的施工方法参考节点做法,同时亦可按照此方法施工:网格布应从阳角两边贴,同时用专用塑料护角,以确保阳角的挺直和强度。 (5).建议采用厚浆型弹性质感涂料。 B:饰面层为面砖: (1).在保温层上铺设高强度镀锌钢丝网,钢丝网应拉直绷平。搭接宽度不小于50mm,搭接部位用连接锚拴固定。 (2).在每平方米钢丝网内需均布不少于5个的专用连接锚拴。 (3).在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔,钻控直径8.0mm,锚固件有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米不少于5个。采用直径5.5mm的保温锚拴,塑料圆盘直径不小于50mm,单个锚拴抗拉承载力标准值≥0.8KN。 (4).高强度镀锌钢丝网的施工方法可参考节点做法同时亦可按此方法施工:高强度镀锌钢丝网应从阳角处向两边铺贴,同时用建筑专用金属护角做护角,以确保阳角的挺直和强度。 (5).抹防水柔性抗裂砂浆时,其厚度应不小于5mm. (6).推荐采用安佳信柔性粘结剂和嵌缝剂。 四:注意事项 1、保温型干混砂浆和抗裂砂浆为专业厂家严格按照专业配方配置好的袋装材料,现场施工只需按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,更不得掺水泥和黄沙,配制好的砂浆要即时用完。 2、采用机械搅拌方式,确保搅拌时间,保证施工质量。 3、施工现场唯一需要加入的就是水,所以必须对水的计量严格控制,确保水灰比正确。 4、产品运到工地注意防水、防潮、贮存期不宜超期3个月。 5、施工完毕后应注意成品保护,墙面避免磕碰及水冲浸泡,并保持室内通风干燥,冬季施工注意防冻。 6、每次施工完毕后。要及时清洗干净施工工具和交办器材,以免影响下次使用。 7、在设计保温层厚度大于50mm时可采用内外复合保温,外墙最大厚度一般不大于50mm,内墙最低厚度一般不小于10mm。如当设计保温层厚度为50mm时也可采用外30mm、内20mm的内外复合保温做法。

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  • 一追再追 2016-01-24 20:15

     1、施工工艺:基层清理配制基层界面砂浆喷刷基层界面砂浆配制玻化微珠保温砂浆贴饼冲筋抹玻化微珠保温砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布刮腻子两道刷中档乳胶漆三道。
      2、基层处理:将墙、顶面等基层起皮、松动、空鼓等清除、凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆、流痕等杂物涂除干净。
      3、用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚,必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。
      4、贴饼冲筋:灰饼和冲筋均使用玻化微珠保温砂浆制作。抹灰前对墙面浇水湿润,用靠尺检查墙面的平整度和垂直度,根据设计要求的20mm抹灰厚度确定灰饼的厚度(要保证最薄处有7mm厚的抹灰)。先在距顶棚约200mm处和墙的两尽端距阴阳角150~200m的地方做上两个以上灰饼,灰饼大小为40mm*40mm,并以此为基准拉水平线,以间距1.2~1.5m作吊线做中间灰饼,然后用托线板或线锤做下灰饼,下灰饼设在踢脚线上方200~300mm处,并根据上下灰饼左右拉通线设中间灰饼。当灰饼砂浆达到七八成干后,在上下灰饼间填充作冲筋,冲筋宽度为5cm,两筋间距不大于1.5m。抹完冲筋后用硬尺找平并检查垂直度。
      5、抹玻化微珠保温砂浆:玻化微珠的配制必须严格按照说明书要求进行,且安排专人进行搅拌。料浆必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地灰再二次加水使用。玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分两遍成活。第一遍抹灰:待基层上的界面砂浆干燥后,在基层上用配好的玻化微珠保温砂浆压抹,第一遍抹灰厚度应控制在5-8mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛,尽量做到表面粗糙,使得其与第二遍灰粘结牢固。第二遍抹灰:待第一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰,抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度,用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后,再在表面进行找平压实。
      6、抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布:在保温层固化干燥后,用抹子在保温层上抗裂砂浆,厚度控制上3~4mm,注意不得漏抹,在刚抹好的抗裂砂浆上用抹子压入裁好的玻纤网格布,玻纤网格布长度为3m左右,预先裁好。玻纤网格布应竖向铺贴,并全部含在抗裂砂浆中,铺贴要平整,无褶皱,可隐约见网格,不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%,局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。接茬处的玻纤网格布搭接宽度不小于100mm,两层搭接玻纤网格布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。墙体最下端的玻纤网格布应压在踢脚里面。阴、阳角处的玻纤网格布采用单侧绕角压茬搭接,其搭接宽度≧150mm。应保证阴阳角处的方正和垂直度。保温墙与内隔墙的交接处,玻纤网格布应绕角搭接到内隔墙上,其搭接宽度)150mm,并抹抗裂砂浆处理搭接的玻纤网格布。在门、窗洞口等的边角处应沿450方向提前用抗裂砂浆增贴一道玻纤网格布,玻纤网格布的尺寸宜为400mmx200mm。门、窗洞口等处的玻纤网格布应翻折满包内口见图抗裂防护层施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。
      7、刮腻子两遍:用腻子粉按说明书要求比例用搅拌器搅拌成膏状腻子,也可直接使用腻子膏,用橡皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时要注意收的要干净利落,干燥后用1号砂纸打磨,将浮腻子及斑痕磨平磨光,再将墙面清扫干净。在刮每遍腻子时,应认真将墙顶面的预埋电盒及穿墙洞口沿盒(洞)口修规矩、修正。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,使用材料和方法同第一遍,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。在刮最后一遍腻子前,应对室内柱子及阴阳角方正及顺直情况进行一次检查并修补处理,合格后用钢片刮板满刮腻子。将墙、顶面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平,注意不要漏磨或将腻子磨穿。墙面腻子打磨时,在灯光下打磨,并用杠尺检查,对较凸的地方应多磨几遍,达到平整度满意为止。阴阳角应用专用工具打磨,整个房间打磨完应把墙地面清扫干净。
      8、刷中档乳胶漆三道:施涂第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面,滚刷前应认真阅读产品说明书,根据说明书要求增加适量的清水,用专用搅拌机进行搅拌均匀,滚涂最好是两人一组,一人在前面施涂,一人在后面收涂,收涂时要求无滚痕、无流坠、无漏涂。第一遍涂完干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用细砂纸磨平磨光,并清扫干净。施涂第一遍涂料前宜用小滚筒将阴阳角等不宜滚涂到位的部分先滚涂两遍,以后每遍施涂时,应注意用滚筒将阴阳角等部位滚涂到位,不要用毛刷刷涂或事后补涂,防止在该部出现明显接槎。第二遍第三遍涂料操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。涂膜干燥后,用细砂纸将墙、顶面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清扫干净。

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    • kitty1235 回答:在抹面砂浆上,按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出;根据深化设计图和实际尺寸,结合面砖规格进行现场排;将选好的面砖清理干净,浸水2h以上,并清洗干净,;5.2.3、粘贴面砖;先粘贴标砖作为基准,控制面砖的垂直、平整度和砖缝;用小铲轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺检查;勾缝应按设计要求的材料和深度进行;5.2.5、清理:面砖勾缝后,用废旧毛巾或棉纱将;5. 在抹面砂浆上,按排砖大样图和水平、垂直控制线弹出伸缩缝位置线、窗眉砖控制线、大角转角砖控制线、分格线。 根据深化设计图和实际尺寸,结合面砖规格进行现场排砖。墙面排砖,横向砖缝为6.5mm,层与层间横向伸缩砖缝为16.5mm。竖向砖缝在5~6(mm)之间,排砖时水平缝应与门窗口平齐。非整砖应排在不明显处,即阴角或次要部位,窗口两侧收口砖为1/2或1/4整砖。通常用缝宽来调整面砖排列尺寸,但砖缝宽度应不小于5mm,不得采用密缝。墙面突出的卡件、孔洞处面砖套割应吻合,排砖应美观。 5.2.2、浸砖 将选好的面砖清理干净,浸水2h以上,并清洗干净,待表面晾干后方可粘贴。 5.2.3、粘贴面砖 先粘贴标砖作为基准,控制面砖的垂直、平整度和砖缝位置、出墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖向通线,作为粘贴标准,自上而下进行粘贴。粘结层厚度宜为4~8mm。面砖粘贴时,面砖之间的水平缝用宽度适宜的米厘条控制,米厘条用贴砖砂浆临时粘贴,并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的砂浆强度达到75%时,取出米厘条。 用小铲轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺检查调整平整度和垂直度,用开刀调整面砖的横竖缝。在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实;在初凝后或超过允许的时间后,严禁震动或移动面砖。 5.2.4、勾缝 勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空股。勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行,缝宜凹进面砖2~3mm。勾缝后要及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净,防止污染墙面。 5.2.5、清理:面砖勾缝后,用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净,以免影响面砖的整体清洁、美观。 5.2.6、检查、修补:在降,拆脚手架之前,应对脚手架预留洞进行认真封堵,封堵采用细石砼分层浇捣灌实。面砖铺贴好并待砂浆收干后,应对面砖逐块进行敲击检查,如发现起壳,应及时进行处理,不留隐患。 第六章 外墙面砖质量验收标准 6.1、一般规定 6.1.1、外墙饰面砖工程应在全部完成,并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。 6.1.2、施工工艺和质量检测文件应包括: 6.1.2.1、外墙饰面砖工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等; 6.1.2.2、外墙饰面转的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告; 6.1.2.3、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书,出厂检验报告,进场复检报告,配合比文件; 6.1.2.4、外墙饰面砖的粘结强度检验报告; 6.1.2.5、施工技术交底文件; 6.1.2.66.2、主控项目 6.2.1、外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求;。 6.2.2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。。 6.2.3。 6.2.4 外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法 7.1、主控项目 7.1.1、本系统所用的所有组成材料的技术性能指标和施工质量均应满足有管国家标准、行业标准及图集皖2007J212的要求。 7.1.2、保温材料的厚度及构造做法应符合建筑节能的设计要求,保温材料的厚度均匀,不允许有负偏差。 7.1.3、保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固面无脱层、空鼓、裂缝,面成无粉化、起皮、爆灰等现象。 7.2、一般项目 7.2.1、表面平整、整洁、接茬平整、无明显抹纹、线角、分格条顺直、清晰。 墙面所有的门窗口、孔洞、槽、盒、位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面丘灰平整。 7.2.2、分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。 7.2.3、滴水线槽流水方向正确,且顺坡。 7.2.4、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)和《涂饰工程施工及验收规程》 (JGJ/T29-2003) 7.3、尺寸偏差项目 八、安全文明施工及环保控制措施 8.1、安全文明施工: 8.1.1、按划定的区域放置材料及设备。 8.1.2、按指定的地点堆放垃圾,做到人离场清。 8.1.3、为了降低现场施工噪声,所需材料的锯、切、割等工序,尽量在工地临时车间内完成。 8.1.4、禁止在未经允许的时间及场地施工。 8.1.5、做好钢脚手架搭设及安全防护设施。 8.1.6、施工人员随身带的工具要挂牢,防止坠落伤人。 8.1.7、作业面必须满铺跳板,用铁线把跳板两头绑扎在钢管上,防止探头跳。 8.2、粉尘控制措施 8.2.1、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。 8.2.2、装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润后进行。 8.2.3、现场施工垃圾全部统一堆放在临时垃圾场。 九、成品保护措施 9.1、喷涂前应对窗口进行遮盖,如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。 9.2、拆架子时,要严禁碰撞墙面和污染涂层。 9.3、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位,防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。 9.4、施工1~2小时内避免雨淋,下雨天不准施工。 三亿文库3y.uu456.com包含各类专业文献、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、高等教育、行业资料、应用写作文书、生活休闲娱乐、中学教育、30中空玻化微珠无机保温砂浆施工工艺等内容。
    • 玻化砖 微晶玻璃 无机玻璃钢 1年以前
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    • 膨胀玻化微珠保温砂浆施工工艺如何?
    • Hzl_8542 回答:第一步:先准备好施工中所需要的各类材料。比如玻化微珠保温砂浆搅拌容器、电动搅拌器、刮刀等。      第二步:先将水倒入准备好的搅拌容器内,然后按照一定的比例倒入玻化微珠保温砂浆的粉料(一般情况下,水与粉料的配合比是0.7-0.9:1,也就是0.7至0.9千克的水中加入1千克的粉料)。在水和玻化微珠保温砂浆的粉料混合后,使用电动搅拌器将二者进行均匀搅拌,至成为无颗粒的膏糊状即可。先将搅拌后的保温砂浆静置3-5分钟,然后再次进行搅拌,至均匀后就可以进行保温施工了。      第三步:将需要进行保温施工的墙体基层上附着的灰尘、杂物等清扫干净。这一清扫过程可以与第二步同时进行。
    • 砂浆 玻化砖 微晶玻璃 1年以前
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    • 玻化微珠外墙内保温施工工艺是怎样的?
    • 灯泡大怪兽 回答:玻化微珠外墙内保温施工工艺 1.基层处理 首先我们乣把基层处理好,同时在室内进行吊直、套方、找规矩、弹线等等操作,而且同时必须根据施工图纸找到需要弹出板材的位置,弹线的位置最好都先弄好,并检查其正确性,在控制线的位置也好做好标记。 2.安装支底层的饰面板托架 我们要把预先加工好的支托安装在底层的玻化砖上面,确保支托架要牢固,它们相互之间要连接好,安装好支架以后,就要顺着长房间铺长50mm的厚木板,这样可以保证玻化砖的上下都是在同一水平线上。 3.安装连接的固定件 我们要按照设计要求,用不锈钢螺栓固定好角码和挂件。调整挂件的位置,让挂件的T形挂钩和玻化砖的粘贴挂槽对好,然后固定好挂件,用扳手拧紧。 4. 底层的玻化砖安装 我们要先把底层的不锈钢挂件给安装好,然后再在玻化砖的侧孔进行抹胶,调整好挂件,然后固定好面板,根据顺序进行安装,安装底层的面板。等待底层的面板全部就位之后,然后检查各板是否都在同一条线上,如发现有高低不平的,就要调整。 低的话,可以使用木楔进行垫平;先调整好面板的水平和整体的垂直度,再进行检查的板缝,板缝的宽应按照设计要求,误差匀开就好,而且要使用嵌固胶把锚固件给填堵固定。 5.上行玻化砖的安装 我们要把嵌固胶注入到下一行的粘接件的背开槽里,然后调整板砖的平整度和直线度,并且使用石膏粘件进行临时的固定。
    • 玻化砖 微晶玻璃 外保温 11个月前