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厂房地坪施工工艺是怎样的?

黄巍 | 被浏览250次 1年以前 |

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3条回答

  • 可爱的橙子 2016-01-23 13:22

    厂房混凝土地坪施工工艺
    (一)工艺流程
      混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。   
    (二)混凝土搅拌
      搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
      混凝土搅拌装料顺序:石子→水泥→砂子→水。
      (三)混凝土运输、泵送和布料
      混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等,垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等,泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵,为了提高生产效率,混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接,共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
      (四)混凝土浇筑
      浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物;同时,注意基坑降排水,以防冲刷新浇筑的混凝土。

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  • ag123456 2016-01-23 09:59

    一般平厚度在2mm左右。
    厂房地坪漆施工方案如下:
    一、 施工环氧地坪前期工作:
    A. 测量施工地坪的表面含水率,应小于8%;
    B. 测量施工环境的空气湿度,应小于75%;
    C. 测量施工环境温度,应大于0℃;
    D. 测量施工地坪的平整度;
    E. 测量施工地坪的实际施工面积.
    二、 施工环氧地坪基层处理工作:
    a. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物;
    b. 清除原先地坪的潮湿部分;
    c. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补;
    d. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补;
    e. a-d步骤完成后,进行打磨处理。
    三、 环氧平涂地坪施工工艺
    A、前期工作
    a. 测量施工地坪的表面含水率,应小于8%;
    b. 测量施工环境的空气湿度,应小于75%;
    c. 测量施工环境温度,应大于0℃;
    d. 测量施工地坪的平整度;
    e. 测量施工地坪的实际施工面积。
    B、基层处理
    a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点;
    b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物;
    c. 清除原先地坪油污;清除原先地坪的潮湿部分;
    d. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补;
    e. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补;
    f. a-e步骤完成后,进行打磨处理,耐磨地坪及水磨石地坪须喷砂处理。
    2mm及以上环氧自流平
    a. 底漆
    用长毛滚筒蘸聚氨酯甲组分,满涂地坪;稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象,应补涂甲组分;
    b. 刮环氧砂浆
    用中涂主剂:固化剂:40-7石英砂:50-00目石英砂:270目石英粉=3:1:3:3:2(重量比)搅拌均匀后调成环氧砂浆,用平刀刮板满刮一遍,厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm,重复b步骤直到规定厚度;
    c. 刮腻子
    底漆干燥后,用自流平主剂:固化剂:石英粉=4:1:5(重量比)搅拌均匀后调成环氧腻子,用刮板满刮一遍,然后对部分有缺陷孔洞进行点补;
    d. 镘环氧自流平面层
    腻子干燥后,用自流平主剂:固化剂=4:1(重量比)搅拌均匀后,静置3 分钟并用60目筛网过滤后,镘涂环氧自流平面层,一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。

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  • prettygirl 2016-01-22 21:54

    厂房地坪施工工艺:
    1、定位放线
      本次施工定位放线重点在于控制[12侧模的标高,混凝土设计厚度为160mm厚,使用[12侧模,其余3cm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
    2、抹侧模垫层
      用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
    3、支侧模
      经项目部仔细研究,本次施工顺序为先B区再A区,每个区段内短向(36m)隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
    4、钢筋铺设
    本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用
    Φz9@200单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时
    将钢筋穿过[12侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
    5、混凝土摊铺
      混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
    6、混凝土振捣
      用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。
    7、粗刮
      每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
    8、表面揉浆
      为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
    9、细刮
      每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。
    10、机械压光
      在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,由于本工程地面为环氧树脂自流平地面,因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
    11、养护
      混凝土浇筑24h后进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的。

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    • 水泥地坪施工工艺有哪位了解?
    • prettygirl 回答:你好,水泥砂浆地坪施工工艺: 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂,过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件: 2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。 3.1.9 当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光: 1 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 3.1.10 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 3.1.11 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃ 3.1.12 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。 1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。 2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4 质量标准 4.1找平层 4.1.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。 4.1.2 铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予以铺平振实。 4.1.3 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4.1.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求: 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm; 2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润; 3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面表面不应压光;填缝后应养护; 4 当板缝底宽大于40mm,应按设计要求配备钢筋。 4.1.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 主控项目 4.1.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法:观察检查或检查配合比通知单及检测报告。 4.1.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 一般项目 4.1.9 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 4.1.10 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4.1.11 找平层的表面允许偏差应符合下表规定。 4.2 水泥砂浆面层 4.2.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。 主控项目 4.2.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂, 当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.2.3 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 4.2.4 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于400cm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 一般项目: 4.3.5 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。 4.3.6 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.3.7 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 4.3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 检验方法:观察和用钢尺检查。 4.3.9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法(mm) 5 成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的地要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对在面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。 6.3 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 砂物理性能检验报告 7.3 水泥砂浆面层(或找平层)检验批质量验收记录。 7.4 水泥砂浆面层(或找平层)分项工程质量验收评定表
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