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  可爱的橙子 2016-01-23 13:22

  厂房混凝土地坪施工工艺
  （一）工艺流程
  　　混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。 　　
  （二）混凝土搅拌
  　　搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
  　　混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。
  　　（三）混凝土运输、泵送和布料
  　　混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
  　　（四）混凝土浇筑
  　　浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

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  ag123456 2016-01-23 09:59

  一般平厚度在2mm左右。
  厂房地坪漆施工方案如下：
  一、 施工环氧地坪前期工作：
  A. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
  B. 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
  C. 测量施工环境温度，应大于0℃；
  D. 测量施工地坪的平整度；
  E. 测量施工地坪的实际施工面积.
  二、 施工环氧地坪基层处理工作：
  a. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
  b. 清除原先地坪的潮湿部分；
  c. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
  d. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
  e. a-d步骤完成后，进行打磨处理。
  三、 环氧平涂地坪施工工艺
  A、前期工作
  a. 测量施工地坪的表面含水率，应小于8%；
  b. 测量施工环境的空气湿度，应小于75%；
  c. 测量施工环境温度，应大于0℃；
  d. 测量施工地坪的平整度；
  e. 测量施工地坪的实际施工面积。
  B、基层处理
  a. 清除原先地坪旧油漆及涂料斑点；
  b. 清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物；
  c. 清除原先地坪油污；清除原先地坪的潮湿部分；
  d. 对原先地坪的空鼓起壳部分进行填补；
  e. 对原先地坪开裂及有缺陷的孔洞进行修补；
  f. a-e步骤完成后，进行打磨处理，耐磨地坪及水磨石地坪须喷砂处理。
  2mm及以上环氧自流平
  a. 底漆
  用长毛滚筒蘸聚氨酯甲组分，满涂地坪；稍干后有部分吸油量较大部分会有泛白现象，应补涂甲组分；
  b. 刮环氧砂浆
  用中涂主剂：固化剂：40-7石英砂：50-00目石英砂：270目石英粉＝3：1：3：3：2（重量比）搅拌均匀后调成环氧砂浆，用平刀刮板满刮一遍，厚度控制在刮一遍环氧砂浆厚度为1mm，重复b步骤直到规定厚度；
  c. 刮腻子
  底漆干燥后，用自流平主剂：固化剂：石英粉=4：1：5（重量比）搅拌均匀后调成环氧腻子，用刮板满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补；
  d. 镘环氧自流平面层
  腻子干燥后，用自流平主剂：固化剂=4：1（重量比）搅拌均匀后，静置3 分钟并用60目筛网过滤后，镘涂环氧自流平面层，一边镘涂一边用消泡滚筒消泡。

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  prettygirl 2016-01-22 21:54

  厂房地坪施工工艺：
  1、定位放线
  　　本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。
  2、抹侧模垫层
  　　用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
  3、支侧模
  　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
  4、钢筋铺设
  本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用
  Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时
  将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
  5、混凝土摊铺
  　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
  6、混凝土振捣
  　　用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
  7、粗刮
  　　每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
  8、表面揉浆
  　　为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
  9、细刮
  　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
  10、机械压光
  　　在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
  11、养护
  　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

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