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静压管桩施工要点有哪些

黄守卓 | 被浏览594次 1年以前 |

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3条回答

  • 可爱的橙子 2016-01-19 23:09

    静压管桩施工要点有:检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标(砼强度),再进行外观检查,同时做好检查记录。经监理验收,并签字认可。对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。不合格的桩及时清退出场,将管桩压到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长11m。操作时先吊起送桩器,送桩器的下端面紧挨上管桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足要求后再加压,直到送桩至设计标高。

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  • 没有昵称_0108 2016-01-19 22:20

    一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法
    二、几个术语及符号
    1、管桩基础:由打(压)入土(岩)层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的(构)建筑物基础。
    2、锤击贯入法:利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土(岩)层的施工方法。
    3、静力压桩法:利用静载将桩压入土(岩)层的施工方法。
    4、引孔压桩法:预先用钻机在桩位处钻孔,然后将桩体放入孔内,在用压桩机施压的作业法。
    5、单桩竖向极限承载力:单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适继续承载的变形时所对应的最大荷载。
    6、单桩竖向承载力特征值:荷载试验中单桩允许变形所对应的压力值,其最大值不得大于单桩竖向极限承载力的二分之一。
    7、终压力值Fze:达到终压控制标准而终止压桩时的最后压桩力。
    8、复压、静压桩施工终压后,经间隔一段时间再次施压作业法。
    9、填芯混凝土:灌填在管桩顶部内腔的混凝土,一般采用微膨胀砼。
    10、管桩桩身结构竖向承载力设计值。
    三、关于管桩的规格和质量
    管桩规格
    1、按砼强度及壁厚:
    预应力高强砼管桩PHC 砼≥C80
    预应力砼管桩P C C80≥砼≥C60
    预应力砼薄壁管桩 PTC C80≥砼≥C60
    PHC、PC桩壁厚一半为70-130 , 大直径壁厚可达150mm
    2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型
    3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差,不宜在我省使用,宜选用PHC桩或PC桩,桩基础设计等级为甲级的桩基应选用PHC桩。
    管桩质量:
    1、尺寸允许偏差附录D 壁厚+20 /0,桩身弯曲度≤L/1000
    2、管桩的外观质量应符合附录E
    表面裂缝:不允许出现环向和纵向裂纹。内外表面露筋:不允许。管桩的砼强度必须达到设计要求,常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护,龄期亦应满10小时。
    四、关于岩土工程勘察报告
    1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行,当建筑平面布置已确定,且场地附近有岩土工程资料时,可根据实际情况直接进行详细勘察。
    2、详细勘察报告宜包括以下内容1-15条
    3、注意查看地质报告地下水或土对管桩的腐蚀性,工程勘察时,应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性试验。
    五、关于管桩基础设计
    根据地基复杂程度,建筑物规模和功能特征以及由于地基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用程度,将桩基基础设计分成三个设计等级,甲级、乙级、丙级。
    管桩的选用原则
    1、PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区,对于8度地区或不良场地上的重要建筑需提高设防烈度8度设计时,应根据建筑物情况及桩基实际受力状况,按所选桩型的各项力学指标加以选用并采取相应的构造措施。
    2、设计等级为甲级的桩基应选用AB型或AB型以上的且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩;不得使用A型桩,10层(含10层)以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品的PHC桩。
    3、抗拔桩除桩接头应用特殊的措施外应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩,不得使用A型桩。
    4、在地下水、地基土对砼,钢筋有弱腐蚀性环境下应用的管桩基础,应选用AB型或AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩
    5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中等腐蚀性的环境下应采用管桩基础,应选用管径Φ≥400,保护层较厚的AB型或AB型以上且产品质量等级为优等品的PHC桩,(并应符合本规范5.3.6条)其接头宜采用机械快速接头,连接销和连接盒内应涂上防腐漆;外加电焊封闭;设计等级为甲级的基础工程宜采用电焊封闭的封闭型桩尖。
    6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀的环境下应用的管桩基础,除接头等应采用防护措施外,应针对不同的腐蚀介质选用适用的水泥和外加剂进行特制,应选用Φ≥400且B型以上,钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好的管桩或按设计要求进行特别制作,但选用的管桩产品质量等级必须是优等品。
    单桩竖向承载力特征值的确定
    1、设计等级为甲级、乙级的管桩基础,单桩竖向抗压承载力特征值应通过单桩竖向静荷载试验确定。
    2、设计等级为丙级的管桩基础,可根据原位测试和经验参数综合确定。
    3、初步设计阶段当根据地基土的物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特征值,按下式计算:
    Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap
    4、除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外,桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力设计要求 Q≤Rp Q-相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向压力设计值;Rp-管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值。
    设计构造要求
    一、管桩与承台连接时管桩顶部的填芯砼应是掺微膨胀剂的无收缩砼,浇注应饱满。浇注深度不得小于3D且不得小于1.5M,砼强度等级不得低于C30.
    二、管桩与承台连接时,桩顶嵌入承台深度不小于50mm,伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定
    1、对于抗拔桩应加强桩与承台间的锚固,宜将桩的纵向钢筋全部锚入承台内,对于非抗拔桩,可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
    2、当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时,锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500mm。
    3、当采用插筋时,插筋数量当D=300-600时,可取4Φ16-4Φ20(后者用于D=600管桩),插筋锚入承台长度应按计算确定且不宜小于35倍钢筋直径。
    防腐蚀要求
    1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量等级为一等品或优等品的PHC桩,焊缝厚度应壁常规增加2mm,接头位置不应选择在地下水变化区段。
    2、中等腐蚀的环境,选用AB型或AB型以上产品质量等级为优等品的PHC桩外,其接头宜采用机械快速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆,外加电焊封闭。
    3、强腐蚀环境,应选用特制的管桩产品外,其它防护措施包括接头按5.3.6条,并应采取有效措施。
    六、关于管桩基础施工
    开工前应具备下列文件和资料
    1、拟建场地的岩土工程勘察报告;
    2、现场可供参考的试桩资料;
    3、桩基础设计图,设计人员技术交底及图纸会审记录;
    4、拟建场地周围建(构)筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料;
    5、主要施工设备的技术性能资料;
    6、经检查批准的施工组织设计或施工方案;
    7、管桩出厂合格证、产品说明书及质量检验资料;
    8、专业分包合同,管理人员委派书,施工单位质量管理体系;
    9、监理合同,监理对施工组织设计审查等资料,监理委派书;
    施工现场条件要求
    1、场地清楚桩位位置的原建(构)筑物基础及地下障碍物;
    2、施工场地应平整,排水畅通,坡度宜小于1%。压桩机船型履靴的接地压强一般要求120-140KPa,当场地不能满足施工要求时,应对其采取加固处理措施;
    3、当桩基施工可能影响周围建(构)筑物,地下管线边坡道路等正常使用和安全时,应预先采取有效的保护措施,并跟踪监测。
    管桩基础施工前,应在现场进行沉桩工艺试验,并按规定进行静载试桩。
    压桩机的选择
    1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩,一般采用抱压式沉桩机,抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构,压桩机型号及配重的多少可根据设计要求确定的压桩力,场地岩土工程勘察报告或根据试桩资料选择。
    2、压桩机应配足配重,最大压桩重量(包括桩机自重和配重)不得小于设计的单桩极限承载力,且不小于终压值的1.2倍,压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9.
    沉桩规定
    确定静压桩的终压标准,静压桩的终压标准应以现场试压桩的试验结果确定,试压桩不少于3根,也可参考当地条件相似工程的施工经验确定。
    1、当终压力值受到各种条件的限制而达不到根据当地经验预估的终压力值时,宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值的取值,不得任意增加复压次数,复压时稳压压力不得小于终压力,稳压时间宜为5-10s。
    2、对于桩基基础设计等级为乙、丙级的静压桩,其终压力标准要进行现场试压桩的试验,且当地施工经验较少,尚未建立符合当地情况的终压值与桩的竖向承载力特征值相关关系时,静压沉桩的终压标准可按设计桩长和标高为准,终压力作为参考,在施工前可先施工2-3根桩,待24小时后采用与桩的极限承载力相等的压桩力进行复压,如果桩身不下沉,即可按该设计桩长和标高进行全面施工,否则应进行调整。
    3、当采用抱压式液压桩机时,桩身允许抱压最大压桩力宜满足下列要求
    PC桩 Pjmax≤0.55(fce–Gpc)A PHC桩 Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A
    式中Pjmax—桩身允许抱压压桩力
    Fce—管桩离心砼抗压温度,对于C60的PC桩取fce=60MPa
    对于C70的PC桩取fce=70 Mpa,对于C80的PC桩取fce=80 Mpa
    Gpc—管桩砼有效预应力,当管桩说明书上未列Gpc=5 Mpa。
    沉桩过程应符合下列规定:
    1、首节桩下沉时垂直度偏差不大于0.5%,桩机要求调整水平,沉桩时采用经纬仪在两个方向投测
    2、每一根桩应一次连续沉桩到底、接桩、送桩,中间不得无故停歇,尽可能缩短休歇时间,尽可能避免在接近持力层时接桩。
    3、当桩端持力层为遇水软化的风化岩(土)层时,打桩施工应根据设计要求进行管桩端封底砼施工。
    沉桩顺序应符合以下要求
    1、对于密集桩,自中间向两个方向或向四周对称施工。
    2、根据桩长和桩顶设计标高,宜先沉长桩后沉短桩。
    3、根据管桩的规格宜先大后小。
    4、根据建筑物设计的主次宜先主后辅。
    5、根据整个工程布桩的疏密程度,若相差较大,宜先密后疏。
    接桩、送桩、截桩
    1、管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊,也可采用手工电弧焊。
    2、当管桩需要接长时,其入土部分桩身的桩头宜高出地面0.5-1.0M,以便操作。
    3、下节桩的接头处宜设导向措施,以方便上节桩就为,接桩时上下节对接偏差不宜大于2mm。
    4、管桩对接前,应用钢刷清理上下桩节端板,坡口处应刷至露处金属光泽。
    5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊宜对称进行。
    6、焊接层数宜为3层,不得小于2层,内层焊渣必须清理后再施焊外一层。焊缝应连续饱满,其外观质量应符合二级要求。
    7、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行,施焊Φ400以上管桩宜为二层三道,焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下
    Φ300的,8-10分钟;Φ400的,12-15分钟;Φ500的,宜为15-22分钟;Φ600的宜为22-28分钟。
    8、略--。机械啮合接头。应该要求机械啮合接头
    9、焊接好的接头应自然冷却后,才可继续沉桩,自然冷却时间不应小于8分钟;手工电弧焊的自然冷却时间不应少于5分钟;二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应小于3分钟,严禁用水冷却和焊毕即沉。
    10、送桩应用专用送桩器,不得用工程桩做送桩器。
    11、截割桩头宜采用电动锯桩器。
    遇到下列情况之一应暂停沉桩,并及时与设计监理等有关人员研究处理:
    1、压桩力或贯入度突变;
    2、桩头混凝土剥落、破碎;
    3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷;
    4、地面明显降起,邻桩上浮或位移过大;
    5、总锤击数超过有关规定;
    偏位补桩
    1、在沉桩过程中发现桩位误差过大,超过规定且偏差将使桩的受力产生不良影响时,应及时进行补桩,补桩位置和规格应由该基础的设计单位确定,补桩的规格应根据受力情况采用相同规格或直径稍小的桩
    2、当发现偏差时桩机已离开现场,或再进入现场确有困难,若桩位误差过大对受力产生不良影响时,宜采用锚杆静压桩法补桩。
    3、如桩位除偏心外,还伴随产生桩身倾、,断裂等现象,应通过质检部门检测,并提供检测报告,说明桩的偏位大小和方向,倾斜度和断裂位置等情况,由当地质量管理部门组织有关专家及设计、施工、监理等部门共同研究处理方法。
    4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时,可考虑采取高压旋喷桩进行补桩。
    5、补桩后应对相应的桩台、地梁进行相应加固处理。
    冬季沉桩
    1、冬季沉桩或越冬工程桩,沉桩后的桩顶标高宜在地表以下至少1M处,或采取措施加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。
    2在饱和淤泥质粘土地区沉桩,为避免施工时陷机现象,可利用冬季在坚硬的冻土层上沉桩加快工程进度,提前躲开场地翻浆期。
    3、冬期施工桩接头焊接应采取相应的措施,焊条烘焙,气体保护焊,二氧化碳纯度不低于99.5%。
    七、关于桩基验收
    进场验收
    1、管桩的桩身质量检测标准见表8.1.2
    2、桩位的允许偏差见表8.1.3
    3、电焊接桩焊缝检验标准见表8.1.4。
    4、管桩运入工地后,打桩单位,监理(建设)单位应对成品桩质量进行检验,并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。
    5、对成品桩质量有怀疑时,可采取破开桩身检查配筋。
    施工检查验收
    1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。
    2、桩位的放样允许偏差为:群桩20mm,单排桩10mm。
    3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
    4、查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格桩限期清理退场。
    5、沉桩过程中,检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。
    6、检查接桩焊接质量,上下两节桩中心位置、偏差,节点弯曲失高以及焊结停歇时间。
    7、沉桩过程中,检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况,要特别注意压力值的突变状况。
    8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。
    9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。
    10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高
    11、复核施工单位沉桩记录
    12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况
    13、送桩时,严格检查送桩垂直度,送桩深度并检校送桩器
    竣工验收
    竣工验收应提交的资料
    1、设计文件和修改变更通知;
    2、岩土工程勘察报告;
    3、工程测量、定位放线记录;
    4、开、竣工报告;
    5、施工组织设计;
    6、图纸会审记录;
    7、技术交底资料;
    8、试桩记录;
    9、管桩的出场合格证和抗弯性能检测报告;
    10、管桩的进场验收记录;
    11、管桩的焊接材料合格证和检验报告;
    12、管桩的接桩隐蔽验收记录;
    13、管桩的沉桩施工记录;
    14、桩基工程竣工图;
    15、质量事故处理记录;
    16、桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告;
    17、桩基工程质量控制资料核查记录;
    18、管桩分项工程质量验收记录;
    19、桩基工程质量验收报告。
    监督机构应对建设单位的下列行为进行抽查:
    1、施工前办理质量监督注册、施工图设计文件审查、施工许可(开工报告)手续情况;
    2、按规定委托监理情况;
    3、组织图纸会审、设计交底、设计变更工作情况;
    4、组织工程质量验收情况;
    5、原设计有重大修改、变动的、施工图设计文件重新报审情况;
    6、及时办理工程竣工验收备案手续情况。
    监督机构应对施工单位的下列行为进行抽查:
    1、施工单位资质、项目经理部管理人员的资格、配备及到位情况;主要专业工种操作上岗资格、配备及到位情况;
    2、分包单位资质与对分包单位的管理情况;
    3、施工组织设计或施工方案审批及执行情况;
    4、施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置情况;
    5、工程技术标准及经审查批准的施工图设计文件的实施情况;
    6、检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程质量的检验评定情况;
    7、质量问题的整改和质量事故的处理情况;
    8、技术资料的收集、整理情况。
    监督机构应对监理单位的下列行为进行抽查:
    1、监理单位资质、项目监理机构的人员资格、配备及到位情况;
    2、监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容的执行情况;
    3、对材料、构配件、设备投入使用或安装前进行审查情况;
    4.对分包单位的资质进行核查情况;
    5、见证取样制度的实施情况;
    6、对重点部位、关键工序实施旁站监理情况;
    7、质量问题通知单签发及质量问题整改结果的复查情况;
    8、组织检验批、分项、分部(子分部)工程的质量验收、参与单位(子单位)工程质量的验收情况;
    9、监理资料收集整理情况。

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  • du845968102 2016-01-19 13:32

    1、静力施压流程与关键工序质量监控要点 定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2、压桩施力匹配技术 PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力,克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力,将桩徐徐压入土中而实现的。单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。 单桩极限承载力,其值取决于桩身材料强度和地层的支承力;终压力,其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算;而终压控制标准,则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然,单桩极限承载力、终压力、终压控制标准,是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如:长桩(一般指桩长≥20m)时,桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大,即使压桩时终压荷载不大,但总的承载力较高,有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力;短桩(一般指桩长≤10m)时,桩周土固结提供的侧摩阻力有限,虽然终压荷载较大,但总的承载力也可能不高,甚至可低于压桩的最大终压力;又如,工程上所见的单桩承载力不足,常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时,如果只注意控制桩长,忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同,就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求;反之,如果只注意控制终压力,就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层,而使部分桩的桩端落在硬夹层上。因此,为避免发生桩基质量问题,施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力,而必须实行桩长和压桩力的双控。 3、压 (1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。一般说来,应注意:先深后浅,先大后小;同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其他建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压;如周围为基坑的支护结构时,其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移,应督促施工单位经常复核。 (2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向,监控桩的垂直度,其垂直度偏差不宜大于0.5%。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量,并随时对桩身进行调整、校正,以保证桩的垂直度。 (3)合理调配管节长度,尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个;同一承台桩的接头位置应相互错开。 (4)在压桩过程中,应随时检查压桩压力、压人深度,当压力表读数突然上升或下降时,应停机对照地质资料进行分析,查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5%以内。 (5)遇到下列情况之一时,应暂停压桩,并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理: 压力值突然下降,沉降量突然增大;桩身混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水;地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;按设计图要求的桩长压桩,压桩力未达到设计值;单桩承载力已满足设计值,压桩长度未达到设计要求。 (6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除,避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 (7)对需要送桩的管桩,送至设计标高后,其在地面遗留的送桩孔洞,应立即回填覆盖,以免桩机走时引起地面沉陷。 (8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。 (9)应随机检查施工单位的压桩记录,并抽查其压桩记录的真实性。 4、接桩 (1)接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不应大于2mm。 (2)管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。 (3)为保证接桩的焊接质量,电焊条用E43,应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗,方可操作。施焊时,宜先在坡口周边先行对称点焊4~6点,再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。 (4)焊接层数不得小于3层,内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷,焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。 (5)应尽可能缩小接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后,方可继续压桩,自然冷却时间应>8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 5、终压 (1)正式压桩前,应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。 (2)其终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。 (3)终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm。 6、注意事项 (1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。 (2)压桩施工过程中,应对周围建筑物的变形进行监测,并做好原始记录。 (3)对群桩承台压桩时,应考虑挤土效应。对长边的桩,宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩,可由一边向另一边逐桩施压。 (4)如地质报告表明,地基土中孤石较多,对有孤石的桩位,采取补勘措施,探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。 (5)土方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方,更应加强保护。土方开挖宜在压桩后,不少于15天进行,并应采取分层、均匀、对称方法开挖。及时去除桩间土;严禁将土堆放在基坑边坡附近,以减少桩侧土的侧向位移,防止桩位移或折断。 (6)雨季施工预应力管桩,其场地内宜设置排水暗沟,并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性,防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。 (7)预应力管桩施工结束后,成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20%以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测,对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应根据其检测结果,选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载;静载试验的检测数量不应少于3根,且不宜少于总桩数的1%,当工程总桩数在50根以内时不应少于2根;静载检测完成后,用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理;Ⅳ类不合格桩必须进行处理

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    • 为了你_8879 回答:第一章施工部署 一、 施工策划 根据本工程施工条件及有关要求,结合本公司的技术水平,机械装备以及在本地等多个项目的施工经验和对当地地层的了解情况,为确保施工工期,同时考虑到设计单桩极限承载力为1800KN,在施工中可能因局部地层变化需要加大压柱力,施工单位拟投入一台DBZYJ—600型、一台DBYZY—800型,全液压静力压桩机组织施工。 二、 施工准备 由于我公司已在同一项目的地下室区域施工静压管桩。已经熟悉地层设计要求,而且完成全部的生产和施工准备,一旦放样完成,即可组织施工。 三、 试打桩 首先进行试打桩作业,施工中详细记录每一行程压桩力、压桩速度、垂直度、入土深度等各项数据,核对和地质报告的符合情况,并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关技术参数,最好编制好试打桩报告,请监理、甲方等有关单位签字盖章,作为以后打桩施工控制依据。 四、 工程桩施工 根据试打桩确定的施工参数和施工方案安排桩机施工工程桩。 工程桩的施工流程按先深后浅、先长后短、先内后外、逐行施工。尽量降低挤土效应对已经完成桩体的影响。 五、 完工验收 工程桩施工完毕,根据设计要求,配合桩基试验检测,最后把资料按要求汇编成册。 第二章施工进度计划 根据岩土工程勘察报告,结合我施工单位以外在宿迁地区多个打桩的施工经验,估算出单桩成桩各工序所需时间,从而估算出所需施工总时间。 考虑到桩机调试时间、其他因素的影响时间等,工期定为25天。 第三章静压管桩施工方法 预应力混凝土管桩采用静压法沉桩,钢端板焊接法接桩。机械静力压桩的施工程序为:测量桩位→桩机就为→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。 由于本工程场地比较大,桩机运动后会产生管桩离桩机较远的现象,需随时准备汽吊进行驳桩。 一、 静压管桩施工工艺流程图,如下图所示: 本工程施工顺序: 工艺流程 一、 各工序简介 1、 现场测量放线定位 a、 坐标控制点、高程控制点及建筑物场地内的轴线控制点,均设置在打桩施工影响区域之外,距离群桩的边缘不少于20米,并及时定期进行校核。 b、 根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线,由专职测量员定出桩位,桩位施放误差不得大于30mm,桩中心插上钢筋或竹签,周围撒上白灰线作标志,便于打桩时桩位的查找。 c、 每根桩施工前均用经纬仪进行复测,桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5mm,相对于行列线的误差不大于10mm,并请监理人员检查验收,合格后方可转入下道工序施工。 d、 施工过程中,对测量控制点定期核对,每5天不少于一次,施工过程中对桩位随时检查修正桩位,确保桩位准确无误。 e、 压桩的顺序:当建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。对多桩台,应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。 2、 桩机就位 a、 静力压桩机移至桩位处,顶升牛腿油缸,使底盘处于水平状态。 b、 以导向压桩架为准,用垂球对准桩位,并调整桩体垂直度。 3、 插桩 a、 管桩起吊就位:将吊索套在桩端0.35L (L为桩长)处单点起吊,由桩机自带吊臂运送至桩机前,并喂入桩机夹持器内。 b、 操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。 c、 启动压桩油缸,将桩压入土中0.5m后,用双向经纬仪校正桩身垂直度。 4、 压桩 操纵固定在压桩架上的主油缸作伸程动作,当油缸达到最大行程后,夹持油缸、主油缸回程,重复上述夹持、伸程动作,将桩逐渐压入土中。 沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过05%L,距桩机不受影响范围内,成900方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。 压桩应连续进行,当压桩力已达到控制终压值时,应随即进行稳压。稳压不少于3次,每1min,测定其最后各次稳压时的贯入度。 5、 接桩 当下节桩压到露出地表1m左右时,应接上节桩。接桩前先将下节桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上节桩吊放在下节桩端板上,将上、下桩段接直,上焊条采用E4303,焊缝必须连续、饱满,质量不低于二级。焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压柱。接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接,上下桩中心线的偏差不大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 6、 送桩 a、 一根桩原则上应一次压入,中途不得人为停顿,确需停压时,亦应尽量缩短压桩时间,压桩至送桩的间隔亦不宜过长,必须连续完成整根桩的施工,以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。 b、 送桩时预先算好送桩深度,在送桩器上作出明显标志,用水准仪严格控制,以保证桩顶标高准确,桩顶标高允许偏差为-50~0mm。 7 成品保护 a、 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输,以防出现裂缝或断裂。 b、 桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求,并应平稳,不得损伤。 c、 现场测量预制桩、控制网的保护工作。 d、 已进场的预制桩堆放整齐,注意防止施工机械碰撞。 e、 送桩后的孔洞应及时回填,以免发生意外伤人事件。
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    • 灯泡大怪兽 回答:1.沉桩施工时,桩尖“刺入”土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动(粘性土)或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续“刺入”下沉。反之,则停止下沉。    2.压桩时,地基土体受到强烈扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入,桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移,由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用,土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时,剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时,剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内,粘性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度。砂性土中,除松砂外,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,其值可占沉桩阻力的50~80%,它与桩周处土体强度成正比,与桩的入土深度成反比。    3.终压力与极限承载力。在静压桩施工完成后,土体中孔隙水压力开始消散,土体发生固结强度逐渐恢复,上部桩柱穴区被充满,中部桩滑移区消失,下部桩挤压区压力减小,这时桩才开始获得了工程意义上的极限承载力。从大量的工程实践看,粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大,在某些土体固结系数较高的软土地区,静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍,但是粘性土中的短桩,土体强度经一段时间的恢复,摩阻力虽有提高,但因桩身短,侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大,最终极限承载力达不到桩的终压力。因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念,一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等,主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关,但两者也有一定的联系。汕头市总结本地经验提出了自己的做法,对一些设计承载力较高的工程,终压力值宜尽量达到设计取值的1.5∽1.7倍,并视土质及布桩情况考虑复压;对于   14∽21m的中长桩,终压力控制在设计值的1.7∽2倍以上,宜复压3次;而小于14   m的短桩,终压力控制在设计值的2∽2.5倍以上,并复压3∽5次。
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    • 福贵_3382 回答:1.测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图,并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响,保证控制点的准确性。 根据实际打桩线路图,按施工区域划分测量定位控制网,一般一个区域内根据每天施工进度放样10~20 根桩位,在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30~40cm 的钢筋,并用红油漆标示。 桩机移位后,应进行第二次核样,核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点(X、Y 值),采用极坐标法进行核样,保证工程桩位偏差值小于10mm,并以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。工程桩在施工前,应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2.桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2~3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下,钢板宽度比桩机宽2m 左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度,并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 3.管桩起吊,对中和调直 (1)管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前,管桩单节长≤20m 转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊,两点钩吊法见图2.5.6.2-1。管桩单节长>20 m 应采用四点吊法转运 (2)管桩摆放平稳后,在距管桩端头0.21L 处,将捆桩钢丝绳套牢,一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上,另一端钢丝绳挂在吊车主钩,打桩机主卷扬向上先提桩,吊车在后端辅助用力,使管桩与地面基本成45º~60º角向上提升,将管桩上口喂入桩帽内,将吊车一端钢丝绳松开取下,将管桩移至桩位中心。 (3)对中:管桩插入桩位中心后,先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm,桩身稳定后,调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合,使之于打入方向成一直线。 (4)调直:用经纬仪(直桩)和角度计(斜桩)测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置,保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定,使插入地面变偏差不得大于0.5%。 4.打桩 (1)打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤(不挂档位)将直至管桩沉到某一深度不动为止,同时用仪器观察置和角度,确认无误后,再转为正常施打,必要时,宜拔出重插,直至满足设计要求 (2)正常打桩宜采用重锤低击,锤重根据设计图纸及地质钻探资料参照表2.5.4.3-2 选择。 (3)打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进行 2)若桩较密集场地狭长,两端距建(构)筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向两端进行。 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)物的一侧开始,由近及远地进行。 4)根据桩入土深度,宜先长后短。 5)根据管桩规格,宜先大后小。 6)根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系,宜先高后低。 5.接桩 (1)当管桩需接长时,接头个数不宜超过3 个且尽量避免桩尖落在夺取黏性土层中接 桩。 (2)管桩接桩,采用焊接接桩,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。 (3)下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 (4)管桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清理干净,坡口处露出金属光泽,对接后,若上下桩接触面不密实,存有缝隙,可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填,达到饱满为止,并点焊牢固。 (5)焊接时宜由三个电焊工在成120o 角的方向阅时施焊,先在坡口圆周上对称点焊4~6 点,待上下桩节团定后拆隙导向箍再分层施焊,每层焊接厚度应均匀。 (6)焊接层数不得少于三层,采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗电焊条(φ4mm 或φ5ram)施焊,采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 (7)焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝应饱满连续,不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)中二级焊缝的要求。 (8)焊接完成后,需自然冷却不少于1min 后才可继续锤击,夏天施工时温度较高,可采用鼓风机送风,加速冷却,严禁用水冷却或焊好即打。 (9)对于抗拔及高承台桩,其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 6.送桩 (1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。 (2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端,管桩露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 (3)送桩前在送桩器上以米为单位,并按从下至上的顺序标明长度,由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。 (4)在管桩顶部放置桩垫,厚薄均匀,将送桩器下口套在桩顶上,采用仪器调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。 (5)送桩完成后,应及时将空孔回填密实。 7.检查验收 (1)在桩帽侧壁用笔标示尺寸,以厘米为单位,高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4~5 倍。将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。最后,用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线,再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。 (2)当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 (3)根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩,满足要求后,做好记录,会同有关部门做好中间验收工作。 (4)实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时,应会同有关部门采取相应措施,研究解决后移至下一桩位。 (5)打桩过程中,遇下列情况之一应暂停打桩,及时会同有关部门解决: 1)贯入度突变; 2)桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝; 3)桩身突然倾斜、跑位; 4)地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大; 5)PC 桩总锤击数超过2000,PHC 桩总锤击数超过2500; 6)桩身回弹曲线不规则。 8.管桩基础工程验收程序 (1)当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时,可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 (2)当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时,在送桩前应进行质量评定;待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后,再进行竣工验收,绘制打桩工程竣工图。
    • 施工 施工许可证 空调技术 1年以前
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    • 跪求份预应力静压管桩施工方案..
    • 凌星弥梦 回答:3.1 施工程序   液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。   3.2 施工要点   (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值?κ,即?κ=k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。 压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。   (2)压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。   (3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。   3.3 沉桩线路的选定   预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地,东、北、西三面房屋较近,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。??   3.4 管桩与承台的连接方式   上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。 4 管桩的设计及施工中应注意的事项   (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。   (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。   (3)适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。   (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。   (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。   (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。   (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。   (8)记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。   (9)为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:   a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。   b) 设置隔离板桩   c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
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    • 谁能给份静压管桩施工方案?麻烦了~
    • 请叫我雷锋 回答:由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线,由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度,因而另一方向的垂直度必须另外控制,方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方(即另一正交方向)另设一吊重锤的绳线(视线要通透),以这两条绳线来控制桩的垂直度。当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩,而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。.接桩及焊缝控制接桩前,应保证上下两节桩的顺直,而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。管桩施工中主要采用焊接接桩法,在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净,直至坡口露出金属光泽,而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行,先在坡口圆周上对称点焊4-6点,焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满,自然冷却约8~10分钟(严禁用水冷却或焊完即压),防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前