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外墙改造施工方案是怎样的?

朱慧燕 | 被浏览309次 1年以前 |

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3条回答

  • 奋斗_9500 2016-01-21 15:14

      1 施工准备  
    ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了 20 天左右,基层的碱度 PH 值在 9 以下,同时 基层已干燥(至少已干燥 15 天),湿度低于 8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分 明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其 他粘附物。  
    ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。  
    ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。  ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。  ⑤装饰脚手架已搭设完毕。  
    ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。  
    ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。 
    施工保养要求温 度高于 5℃,环境湿度低于 85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问 题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在 涂刷涂料前,12 小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24 小时不能下雨, 避免漆膜被雨 水冲坏。 
     2 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作 用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。如 不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻子的底 面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减少 面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。  
    2.1 施工工艺 
    修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工 →第一遍面漆施工→第二遍面漆施工 2.2 操作方法 
     a、修补: 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1:3 水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆) 修补。下面为具体做法: 空鼓——如为大面积(大于 10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做 基层,若为局部空鼓(小于 10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打 平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填 1: 2.5 水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用 15%-20%浓度的硫酸锌或氧 化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂 刷。 
     b、清扫: 尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、 高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆── 用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。 
     c、填补腻子,局部刮腻子: 如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好 的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具 备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。 使用的腻子采用 107 胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。 刮腻子时的施工技术:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以 0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤 出封住表面不易干燥。 ③ 用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。 
     d、磨平::①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装 饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手 指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机 上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表面 的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会 因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨 平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行 打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。 ⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。  
    e、贴玻纤维布: 采用网眼密度均匀, 不要用太密的玻纤维布进行铺贴; 铺贴时自上面下用浓度高的 107 胶水边贴边用刮子赶平,同时均匀地刮透;出现玻纤维的接搓时,应错缝搭接 2—3 公分, 待铺平后用刀进行划切,划切时必须划齐,并让玻纤维布并拢,以使附着力增强。 
     f、刮腻子再磨平:采用聚合物腻子刮平整,主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象,防止表面 的毛细裂缝。 用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 
     g、涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于 8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌 机进行,搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。 ②施涂方法: 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂 料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于 5℃,环境湿度低于 85%, 以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干, 并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12 小时不能下雨,保 证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的 施工。 刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷, 前后两层的涂刷时间间隔 得小于 2 至 4 小时。 刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。 刷毛蘸入涂料不要过深, 蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料, 然后在基层上依顺序 刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为 50-70 度,修饰时角度则减少到 30-45 度。涂刷时动作要迅速, 每个涂刷片段不要过宽, 以保证相互衔接时边尚未干燥, 不会显出接头的痕迹; 涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再 进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。 滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工 时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证 涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法: 滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸 料时只须将滚筒的一半浸入料中, 然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。 滚涂时自上而下 再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂 的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍,同时要求在滚涂的过程中重叠 滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后 逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。 ③ 涂装技巧要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥 和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉 化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须 自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑 结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条 时要分下述两步, 先刷檐板的底部, 尔后刷向阳部位。 同时刷几块檐板时, 顺着墙依次进行, 涂刷过程中动作要快, 并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下, 以避免留下层叠或接 缝。 ④涂刷后处理施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后, 会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。 ⑤质量要求: 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况: 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致, 疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

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  • 可爱的橙子 2016-01-21 12:29

    1.施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,一般在5-35℃环境下施工。
    2.风力不得大于5级。
    3.基层墙面干燥。
    4.阴雨天不能施工。
    5.不能在强风环境中或夏季高温、阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工中失水过快而出现毛细裂缝。
    6.应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨水的冲刷:必要时对新施工的墙面加以保护。
    7.应随时掌握后三天的天气情况,如若出现下雨天严禁施工。
    8.工序要求:外墙施工没有交叉作业。
    9.洁净度要求:基层墙面必须彻底清除表面的浮灰、污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。
    10.平整度、垂直度要求:以2米,最大偏差应小于4mm;超差部位应修补。

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  • q747572634 2016-01-20 22:57

    1、基层处理
    彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
    2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
    3、配置专用粘结剂:
    1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。
    2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
    3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。
    4、安装挤塑板
    1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。
    2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
    3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
    4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
    5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。
    6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
    7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
    8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。
    5、安装固定件:
    1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
    2)固定件个数按设计说明要求设置。
    3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

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    • 外墙改造施工方案,求哪位能提供份!!
    • **其实我不帅 回答:(一)施工顺序: 根据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工。 (二)、工艺流程: 基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→ 抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。 施工方法 (一)、基层墙面处理 1、清水砖墙体:基层粘结拉拔试验,满足规定值后,对既有建筑的基层由于拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生的损害要用高压水枪,钢刷冲洗残灰,吹净表面灰粉后,对墙面的砂浆残渣必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕并留出外保温施工的余地、再进行保温板施工。 2、外墙外表面抹灰,并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰砂浆的墙面,检查抹灰层是否有空鼓,裂缝,对空鼓松动的抹灰面层剔除,用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨,清刷,清除外表面油渍,污物,必要时涂刷界面剂。 对基层面的缺损、孔洞填补密实,开裂起鼓砂浆予以清除,不平表面抹平,原有涂料尽可能铲除,钢丝刷子刷划,然后清水冲刷干净,再进行保温板施工。 3、蘑菇砖、瓷砖墙面:首层为蘑菇砖、瓷砖墙面,剔除后用水泥砂浆抹平 。 4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层的厚度。 (二)、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制 线及伸缩缝线、装饰缝线等。 (三)、挂基准线 在建筑外墙下角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 (四)、 配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂使用说明书提供的配合比配比制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5-10 分钟后还需经二次搅拌才能使用,配制好的砂浆应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。 (五)、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗口等处)都应做网格布翻包处理。 (六)、 粘贴聚苯板 外保温用聚苯板尺寸一般为600mm× 600 mm ,非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处,应采取整板切割成型,粘贴面积不小于40%。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超2mm 时用相应厚度的聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 (七)、锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24 小时后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,钻入墙体深度不小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出聚苯板面,锚固定件数量每平方米不少于7个。一般设于每块聚苯板的四角和中心,门窗洞口边增加设置。 保温 装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强,线脚宽度小于300mm时,设置一道锚固间距300mm, 线脚宽度300mm-600mm之间,设置2道锚栓间距400mm错开布置,线脚宽度大于600mm时,按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开布置,锚栓应待粘接聚苯板的胶接剂凝结后,方可钻眼施工。 (八)、 抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm ,同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。 (九)、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布,采用两布三浆的施工方法,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中,底层网格布是标准普通型网格布,外层是质量更好、强度更高的增强型网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位 抹面抗裂砂浆厚度为20mm.在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。 (十)、贴压网格布 将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m ,铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm ,纵向80mm 的搭接长度要求。 (十一)、 抹面层抹面砂浆 1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm ,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm ,以免网格布搭接处平整度超出偏差。 (十二)、“缝”的处理及分格条的处理 1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参照图集变形缝做法和装饰线条做法。 2、留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒(条)作背衬,直径宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70 %。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。 3、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型称为装饰线,以聚苯材料来体现为宜,此处网格布与抹面砂桨不断开。粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚苯线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时,需加设机械锚固件,线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 4、凹型称为装饰缝,用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。 (十三)、破损部位修补 因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。 1、用锋利的刀具剔除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致聚齐,注意防止损坏周围的抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余的胶粘剂、聚苯板颗粒。 2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板在背后抹厚度适应的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周边聚苯板齐平。 3 、仔细把破损部位四周约100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉,注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断网格布,打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。 4 、在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。 5 、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘,对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 6、 剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布搭接宽度不小于80mm . 7、 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处。 8、 待抹面砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。 9 、待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。 (十四)、保温施工时在每三层设一层嵌固带,防火隔离带沿楼板位置水平设置,带宽为300mm的A级,厚度同保温板。
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    • 房屋改造施工方案及主要施工方法是什么
    • 繁华尽落 回答:(一)施工顺序: 根据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工。 (二)、工艺流程: 基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→ 抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。 施工方法 (一)、基层墙面处理 1、清水砖墙体:基层粘结拉拔试验,满足规定值后,对既有建筑的基层由于拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生的损害要用高压水枪,钢刷冲洗残灰,吹净表面灰粉后,对墙面的砂浆残渣必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕并留出外保温施工的余地、再进行保温板施工。 2、外墙外表面抹灰,并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰砂浆的墙面,检查抹灰层是否有空鼓,裂缝,对空鼓松动的抹灰面层剔除,用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨,清刷,清除外表面油渍,污物,必要时涂刷界面剂。 对基层面的缺损、孔洞填补密实,开裂起鼓砂浆予以清除,不平表面抹平,原有涂料尽可能铲除,钢丝刷子刷划,然后清水冲刷干净,再进行保温板施工。 3、蘑菇砖、瓷砖墙面:首层为蘑菇砖、瓷砖墙面,剔除后用水泥砂浆抹平 。 4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层的厚度。 (二)、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制 线及伸缩缝线、装饰缝线等。 (三)、挂基准线 在建筑外墙下角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 (四)、 配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂使用说明书提供的配合比配比制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5-10 分钟后还需经二次搅拌才能使用,配制好的砂浆应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。 (五)、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗口等处)都应做网格布翻包处理。 (六)、 粘贴聚苯板 外保温用聚苯板尺寸一般为600mm× 600 mm ,非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处,应采取整板切割成型,粘贴面积不小于40%。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超2mm 时用相应厚度的聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 (七)、锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24 小时后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,钻入墙体深度不小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出聚苯板面,锚固定件数量每平方米不少于7个。一般设于每块聚苯板的四角和中心,门窗洞口边增加设置。 保温 装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强,线脚宽度小于300mm时,设置一道锚固间距300mm, 线脚宽度300mm-600mm之间,设置2道锚栓间距400mm错开布置,线脚宽度大于600mm时,按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开布置,锚栓应待粘接聚苯板的胶接剂凝结后,方可钻眼施工。 (八)、 抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm ,同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。 (九)、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布,采用两布三浆的施工方法,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中,底层网格布是标准普通型网格布,外层是质量更好、强度更高的增强型网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位 抹面抗裂砂浆厚度为20mm.在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。 (十)、贴压网格布 将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m ,铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm ,纵向80mm 的搭接长度要求。 (十一)、 抹面层抹面砂浆 1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm ,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm ,以免网格布搭接处平整度超出偏差。 (十二)、“缝”的处理及分格条的处理 1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参照图集变形缝做法和装饰线条做法。 2、留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒(条)作背衬,直径宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70 %。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。 3、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型称为装饰线,以聚苯材料来体现为宜,此处网格布与抹面砂桨不断开。粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚苯线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时,需加设机械锚固件,线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 4、凹型称为装饰缝,用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。 (十三)、破损部位修补 因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。 1、用锋利的刀具剔除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致聚齐,注意防止损坏周围的抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余的胶粘剂、聚苯板颗粒。 2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板在背后抹厚度适应的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周边聚苯板齐平。 3 、仔细把破损部位四周约100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉,注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断网格布,打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。 4 、在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。 5 、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘,对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 6、 剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布搭接宽度不小于80mm . 7、 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处。 8、 待抹面砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。 9 、待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。 (十四)、保温施工时在每三层设一层嵌固带,防火隔离带沿楼板位置水平设置,带宽为300mm的A级,厚度同保温板。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
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    • 弱电改造方案施工方案是怎样的?
    • AN拉勾勾 回答:弱电改造方案施工方案步骤: 1,看施工图纸,所需要的那些硬件设备以及布线方案。 2,去看现场,结合现场条件决定布线方案(明线或者暗线)以及布线的数量。还有硬件设备安装方案和整体布局 3,最后结合现场观察的结果和施工图纸来准备线缆,硬件设备和辅助材料的数量。 4,安排好施工人员开始施工,有个小细节值得注意就是要更改的地方要征得乙方的同意,合同的更改等等。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 水管改造施工方案要怎么写?
    • ag123456 回答:施工组织设计/施工方案的编写步骤 由于施工工程项目的大小不同,所要求编制组织设计的内容也有所不同,但其方法和步骤基本大同小异,大致可按以下步骤进行。 (1)收集编制依据文件和资料 1)工程项目设计施工图纸。 2)工程项目所要求的施工进度和要求。 3)施工定额、工程概预算及有关技术经济指标。 4)施工中可配备的劳力、材料和机械装备情况。 5)施工现场的自然条件和技术经济资料。 (2)编写工程概况 主要阐述工程的概貌、特征和特点,以及有关要求等。 (3)选择施工方案、确定施工方法 主要确定对工程施工的先后顺序、选择施工机械类型及其合理布置.明确工程施工的流向及流水参数的计算,确定主要项目的施工方法等(总设计还需先做出施工总体布署方案)。 (4)制定施工进度计划 包括对分部分项工程量的计算、绘制进度图表。对进度计划的调整平衡等。 (5)计算施工现场所需要的各种资源需用量及其供应计划(包括各种劳力、材料、机械及其加工预制品等)。 (6)绘制施工平面图 (7)其他 提出对有关工得的质量通病和易于发生安全问题的环节。订出防治措施、制定降低成本(如节约劳力、材料、机具及临时设施费等)的具体措施、超奖减罚等的具体要求和技术经济指标。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 跪求份屋面防水改造工程施工方案
    • No1等 回答:一、 施工顺序: 先将需施工的屋顶老化防水层清除,屋顶表面清扫干净。再做 基层处理 : 需30厚1:3水泥砂浆找平层 2%坡度放样 分隔缝、沿沟位置、屋面出气洞 ,SGF珍珠岩板找坡铺贴 ,1:1水泥砂浆沟缝(包括分格缝油膏) 细部处理,清洁、保护屋面至完工。 女儿墙滴水槽塑料条10×80,双重防水滴线,女儿墙压顶采用罗马线,细石砼找坡。 对沿沟、雨水口、女儿墙、穿墙管等节点部位先进行加强处理,沿沟、檐沟纵向坡度不宜小于1%,沟底水落差不得超过200mm,其他重要细部处理应采用软处理,油膏密封。 二.屋面防水找平层技术要求 1.坚固性要求 找平层介于防水层和结构层之间,它要承受风、雨、雪等屋面设计荷载,又要传递防水层的施工荷重,故须具有一定的强度和硬度。本工程设计要求采用1:3水泥砂浆做成找平层,施工中应严格控制水灰比,适度掌握稠度、含水量等。 2.平整度要求 防水层对于找平层的平整要求是用2m的长靠尺检验,平面间隙不超过3mm,保持表面平整、厚度一致是防止屋面积水、清除渗漏的重要措施之一,所以说不能在找平层埋管。 3.干燥性要求 基层含水率以不超过6%为宜,若含水量不符合要求,对防水层的施工质量影响很大,轻者起隔离作用,破坏粘结,重者造成空鼓开裂,破坏防水效果,因此为确保防水效果,对基层含水率必须进行有效控制。除用仪器测定外,现场可采用简易方法检验,例如用圆钉尖划痕,当划速快有坚硬感,线槽又浅,线痕呈白色时,表示符合干燥要求。 4.洁净度要求 防水层施工前基层必须保持清洁,清扫后存在于缝隙、阴角处的尘埃用压缩空气吹净。油垢污染、焊渍、毛刷、锈斑则应洗刷砂磨干净,只有保持表面法净,才能保证防水涂料有效地渗透到水泥砂浆内部,加强防水涂料和基层粘接,提高防水能力。 5.防水坡度设计要求: 正确的排水坡度和坡向必须在基层上明显给出,无论是结构找坡还是建筑找坡,在找平层上表示的都应是设计坡度。在同一个屋面上,女儿墙边每个落水口的标高都应按屋面坡度线设置,其下口边不得高出找平层面。天沟、雨水口安装要低于表面20mm,在基周围半径100mm范围内保持显著漏斗状水坡,使流水加快,以免发生排水倒流和水口堵塞不畅现象。 6.细部做法要求 由于温度应力引起双向变形,在屋面阴阳角处防水卷材皱折、断裂,因此在找平层的垂直面和水平面交接处要做成半径100—150mm的圆弧线。如女儿墙脚、泛水边、反梁底、斜沟、压顶、屋脊的阳角处也要做成小圆角,以满足受力要求,穿过屋面的管道应在做找平层前全部安装完毕,正确固定位置后,再仔细地用水泥砂浆和胶泥沿管四周分层抹实,并在管道周边隆起20mm向四周低下,经试水合格方可做防水层。 7.找平层裂缝的对策 用20—30mm厚水泥砂浆或细石混凝土做找平层的屋面,表面系数很大,在温湿度变化引起的内应力作用下,胀缩现象明显,会导致找平层空鼓、裂缝影响防水效果。这种裂缝虽难以避免,但应设法控制其宽度和分布区域,把危害降到最低限度,为此做找平层时一般采用沿轴线位置或预制板头、板边设置20mm宽分格缝的措施,缝距一般为4—6m,每块面积不超过36m2为宜,缝边顺直齐平,缝内用胶泥或油膏嵌填。 三.屋面防水层施工要点 1.卷材防水层施工工艺要点 ① 雨天严禁进行卷材施工,五级风以上不得施工,气温低于0℃时不宜施工,施工中途下雨应做好已铺卷材四周的防护工作,夏季施工时应避免在高温烈日
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前