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  ag123456 2016-01-17 12:41

  　　由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。
  　　基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。

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  Scheming丶 2016-01-16 17:33

  水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
  施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。
  二、 材料要求及保管
  1、所用材料必须有：
  A、产品质量合格证及材料检测报告。
  B、质量技术指标及检测方法。
  C、技术鉴定文件。
  2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
  3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
  4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：
  中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
  制品代号
  （牌号） 原纱号数×股数
  （公制支数/股数） 单纤维直径
  （um） 厚度
  （mm） 宽度
  （cm） 重量
  （g/m2） 密度(根/cm)
  经纱 纬纱 经纱 纬纱
  CWR240（中碱无捻－240） 48×3
  （20.8/3） （48/3）×2 11 0.24±1.025 90.0±1.5
  100.0±1.5 190±20 6.0±0.5 3.8±0.3
  5、环氧树脂的质量指标［蟹氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
  常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：
  环氧树脂的主要技术指标
  普通车床; 名 称
  项 目 指 标
  EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）
  外 观 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
  分子量 350~450 430~600 350~400
  环氧当量（g/Eq） 210~240 230~270 184~200
  有机氯（当量/100g） ≤0.02 ≤0.001 ≤0.02
  无机氯（当量/100g） ≤0.01 ≤0.001 ≤0.001
  挥发分（﹪） ≤1 ≤1 ≤2
  软化点（℃） 12~20 21~27 -
  6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
  7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：
  细骨料技术指标
  项 目 技 术 指 标
  耐酸度（﹪）不巍于 95
  含水率（﹪）不大于 1
  含泥量（﹪）不大于（用天然砂时）

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  请叫我雷锋 2016-01-16 13:16

  环氧树脂漆怎么施工？
  双组份环氧树脂漆施工参考
  1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
  2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。
  3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。
  4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
  5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
  产品性能
             环氧树脂漆特别适用于潮湿，酸碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。
    
  环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
  环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，
  望采纳

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  Hzl_8542 2016-01-16 12:14

  环氧树脂防腐施工工艺
  1、基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
  2、处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
  3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
  4、所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
  水池环氧树脂防腐施工工艺：
  1、在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
  2、底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
  2.1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
  2.2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
  2.3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
  2.4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
  2.5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
  2.6增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

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