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浆砌片石施工要求有哪些?

江思宸 | 被浏览1625次 1年以前 |

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  • 没有昵称_0108 2016-01-18 13:18

    浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。
    对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性,具有良好的保水性能,水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比,须经试验确定,并征得监理单位同意,施工中严格按配料单进行配料,原材料称量偏差:水泥、水不超过2%;砂不超过3%。砂浆采用机械拌和,拌和时间自投料完算起,不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性,可掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂,不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致,一次拌料在其凝结前使用完。
    现场砂浆质量以抗压强度检验,同一标号的砂浆试件的数量,28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个;设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。
    浆砌石施工选用石料,必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材,色泽均匀。一般块石规格要求为:上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,无包泥现象,块厚宜大于20cm,单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝,但其用量不超过该砌体重量的10%。 浆砌石采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度4~6cm,块石分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。必要时设拉石,不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法,不得有空缝。块石使用前用水湿润,对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度20~35mm,座浆、竖缝砂浆饱满,较大空隙采用碎石填塞,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
    墙身砌筑程序遵循先“角石”,再砌“面石”,最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形,选择比较方正的大石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌。角石位置必须准确,角石砌好后,可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块,以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整,厚度与角石略同,砌筑时也应先行试放和修凿,然后铺浆座砌,并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上方式砌筑。
    砌体外露面宜在砌筑后12~18小时之内及时养护,经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0~5℃时,砌筑作业注意表面保护;当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时,砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨立即停止施工,妥善保护表面;雨后先排除积水,并及时处理受雨水冲刷部位。
    砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制:轴线位移不超过50mm,基础、顶面标高不超过20mm,墙面坡度不超过0.5%H,2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后,按照设计要求勾缝, 勾缝应保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制,不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留积水和灰渣,并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实,直至与外表齐平,然后抹光。勾缝后要养护21天。

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  • 一追再追 2016-01-18 11:26

    浆砌片石施工要求:干砌即直接用石材按内外搭砌、上下错缝方式砌筑。勾缝分为凸缝和平缝,凸缝和平缝都是用水泥砂浆在石材的接缝处进行填充,凸缝要求缝高超过砌体平面,平缝应与砌体面基本在一个平面。 1)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复,并对班组进行了详细的施工技术交底。 (2)所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格,砂浆配合比已确定。

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  • 请叫我雷锋 2016-01-17 21:36

    浆砌片石挡土墙施工方案      一、工程概况      互通A匝道起止桩号AK0+173.410-AK1+137.805。包含路基、通道、桥梁等。      二、编制依据      《公路工程技术标准》   《砌体工程施工质量验收规范》      三、原材料要求      1、石料      浆砌石砌筑用石料(主要是片石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及底面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,饱和抗压强度不得低于30Mpa。      2、砂      砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准,砂的最大粒径不宜超过2.5㎜,砂的含泥量应不大于5%。      3、水泥      采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。      四、施工流程      施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验      五、施工方案      1、挂牌施工      施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。      2、测量放线      使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。      3、挖基   
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         基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。      基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知试验室和监理工程师,用动力触探仪作地基承载力试验,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与监理工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。      基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。      4、浆砌片石基础      砌筑前,首先将片石中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。      砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。      砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。      砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。      每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位臵确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。      5、浆砌片石墙身      基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。      砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。      为保证墙身位臵及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位臵,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中,经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。      砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位臵设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

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    • 清水一掬 回答:施工前提条件: (1)设计图纸及文件已审核,提出的问题已得到相关部门的回复,并对班组进行了详细的施工技术交底。 (2)所需要的材料如砂、片块石、水泥已进场并检测合格,砂浆配合比已确定。 (3)所需的机械设备、人员已准备就绪。 (4)现场的安全质量保证体系已建立,分项工程责任牌已制作,明确了各工点、工序负责人。 (5)根据图纸要求,边沟、排水沟的现场放样完成,并经复核与现场地形符合,与桥涵、结构物及线外排水系统或自然水系能平顺衔接,能够形成完整的排水系统。 (6)分项工程开工报告已得到批复,施工现场的劳动力满足施工进度要求,施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准。 9.1.2施工工序 (1)一般要求:根据设计图纸要求,确定各施工工序,如对于软基地段需增加土工布铺设的工序,并且如设计为干砌排水沟,应先干砌后勾缝处理。 (2)施工工序见图9.1.2 图9.1.2 一般路段边沟施工流程图 9.1.3施工技术与工艺: (1)排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样,确保沟体线形美观,直线线型顺直,曲线线形圆滑。 (2)放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元,以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。 (3)截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。 (4)基坑开挖根据土质情况,可采用机械开挖和人工开挖配合完成,也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖,应防止超挖,应留出5~10cm左右富余,由人工修整成型,确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定,严禁贴坡。基坑开挖后,需进行沟底高程复测。 (5)基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外,禁止堆放在排水沟外侧,影响场地的外观及排水效果,或回流至排水沟内影响正常排水。 (6)采用干砌片石铺筑时,应选用有平整面的片石,各砌缝要用小石子嵌紧,采用浆砌片石铺砌时,砌缝砂浆应饱满,沟身不漏水,若沟底采用抹面时,抹面应平整压光。 (7)边沟、排水沟的进出水口,应妥当加固,以防水流危害路基。 (8)截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施,以免出水口在水流作用下冲毁。 9.1.4施工质量 (1)排水设施要求纵坡顺适,沟底平整,排水畅通。 (2)边沟要求线形美观,直线线形顺直,曲线线形圆滑。 (3)构造物要求坚实、稳定。 (4)基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。 (5)砌体抹面应平整、压光、直顺,不得有裂缝,空鼓现象。 (6)实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。 9.2跌水、急流槽 9.2.1施工前提条件见9.1.1。 9.2.2施工工序:测量放养、基坑开挖、墙体砌筑。 9.2.3施工技术与工艺 (1)跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构,跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定,多级台阶的各级高度可以不同,其高度与长度之比应与原地面坡度相适应,台阶高度一般应不大于0.5~0.6m,通常为0.3~0.4m。 (2)跌水可用浆砌片石或水泥砼浇筑,沟槽壁及消力池的边墙厚度:浆砌片石为0.25~0.4m,砼为0.2m,高度应高出计算水位至少0.2m,槽底厚度为0.25~0.4m,出口设置隔水墙。 (3)跌水一般设有消力槛,设置时槛的顶宽不小于0.4m,并设有尺寸5cm*5cm~10cm*10cm的泄水孔,以便水中断时,排除消力池内的积水。 (4)跌水槽一般筑成矩型,但跌水高度不大,槽底纵坡较缓,亦可采用梯形断面,梯形跌水槽身,应在台阶前0.5~1.0m和台阶后1.0~1.5m范围内加固。 (5)急流槽的纵坡,一般不宜超过1:1.5,可用浆砌片(块)石砌筑或混凝土浇筑。 (6)为防止滑动,可在斜坡急流槽背砌防滑平台以阻止下滑。 (7)进水槽和出水槽底部应用片石铺砌,水泥浆勾缝,长度一般不小于10m,个别情况,应在下游铺设厚0.2~0.5m长2.5m的防冲铺砌。 (8)急流槽很长时,应分段砌筑,每段长不宜超过10m,接头处以防水材料填缝,密实无空隙。 (9)急流槽宜砌成粗糙面,或嵌入约10cm*10cm坚石块,用以消能减小流速。 (10)对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽,应考虑加大、加深急流槽尺寸,并在底部设消能设施后,导入路基排水系统。 9.2.4施工质量 (1)急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求,配合比准确,砌缝隙砂浆饱满,槽内抹面平整,直顺。 (2)进口汇集水流设施,出口设备消力槛等应砌筑牢固,不得有裂缝空鼓现象。 (3)槽内抹面平顺无裂纹。 (4)设置坡度顺直,无折坡现象。 9.3盲沟、渗沟 9.3.1施工前提条件见9.1.1。 9.3.2施工工序见图9.3.2 图9.3.2盲沟、渗沟施工流程图 9.3.3施工技术与工艺 (1)渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行,并应随挖随即支撑和迅速回填,暴露时间原则上不超过7天,以免造成坍塌,支撑渗沟应间隔开挖。 (2)当渗沟开挖深度超过6m时,须选用框架式支撑,在开挖时自上而下随挖随加支撑,施工回填时应自下而上逐步拆除支撑。 (3)盲沟的埋置深度,应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时,盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。 (4)当采用无纺土工布作反滤层时,应先在底部及两侧沟壁铺好地位,并预留顶部覆盖所需的土工布,拉直平顺紧贴下垫层,所有纵向或横向的搭缝应交替错开,搭接长度均不得小于300mm。 (5)盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石(粒径30~50mm)填筑,在碎石或卵石的两侧和上部,按一定比例分层(层厚约150mm)并填较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石),做成反滤层,逐层的粒径比例,大至按4:1递减。砂石料颗料小于0.15mm的含量不应大于5%。在盲沟顶部做封闭层,用双层反铺草皮或其他材料(如土工合成的防渗材料)铺成,并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水层。 (6)渗沟的出水口宜设置端墙壁,端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟,端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m,端墙出口的排水沟应进行加固,防止冲刷。 (7)填石渗沟只宜用于渗流不长的地段,且纵坡不能小于1%,宜采用5%,出水口底面标高,应高出沟外最高水位0.2m。 9.3.4施工质量 (1)反滤层应层次分明,出水口应排水通畅。 (2)实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。
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    • 浆砌片石施工规范要求是怎样的呀?
    • 梦见了什么 回答:3.施工准备 3.1 材料准备 石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。 混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。 水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。 模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。 3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。 四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。 4.2 人员安排 根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人,砌筑工6人,机械工及电工计5人,其它2人。 4.3 施工机械 防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。 五、施工方案 5.1 准备工作 挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 5.2 测量定线 (1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。 (2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。 (3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。 5.3 基坑的开挖 (1)根据现场施工设备和施工环境,基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。 (2)挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。 (3)基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右,以保证夯实后满足设计要求。 (4)挖成的基坑,先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。 (5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。监理工程师认可后,才可进行下一道工序施工。 5.4 基础及墙身 (1)模板及支架的施工 a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板,以槽钢为加劲撑。 b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。 c.安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。 d.模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检,然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。 (2)砼的浇筑及养护 a.浇筑墙身时,墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。 b. 为了保证墙身断面的准确性,整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验,保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时,位置要正确。 c. 挡土墙砼采用集中拌和,罐车运输,溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查,不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。 d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填塞严密。 e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。 f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在1.5m左右,浇筑层厚度不超过30cm。 g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm,强度不小于砼强度,数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。 h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10cm左右。 i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时,其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时,施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面,打毛,在浇筑一层高标号砂浆,然后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。 5.5 墙背填土 5.5.1 填筑 (1)挡墙分段长度结合地质情况可按10~15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞,挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实,并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。 (2)对于回填区域,在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施,保证底部排水畅通,并上报监理。 (3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%。 (4)墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶,台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。 (5)墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。 5.5.2 压实 为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法,以使压路机尽量靠近墙背进行碾压,对于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺,并满足相应压实度要求。 5.6 墙背防水及排水 挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔间距为2~3m,上下排交错布置,孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹,最下面一排排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼,并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟,纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。 5.7 沉降缝 挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝,沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排,据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝,缝宽2~3cm,缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时,可设置空缝。 5.8 施工注意事项 (1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处,应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。 (2)对总长度大于10~15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工,宜隔两段开挖一段,该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高,土体稳定性较差,分段长度适当减少5~10m一段。 (3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。 (4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固,以防水从边沟渗入挡土墙基底,墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基。 (5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。 (6)挡墙墙背应作成锯齿形,以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
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    • 浆砌片石排水沟施工方案谁能给份??
    • Andy421 回答:1.施工放样 排水沟工程分段施工,分段放样,根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度,放出排水沟中线及边线,线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。 2.施工方法 (1)沟槽开挖 放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。 (2) 片石砌筑 沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求: ①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。②砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。 ③施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑:排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下,安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 沉降缝的设置:根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 第2/3页 勾缝及养生:勾缝一律采用凹缝,勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝嵌入砌缝20mm深,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 3、检测 ①原材料检验 材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 ②砌筑砂浆,要按实验室提供配比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。 ③边沟检测 边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。
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