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建筑幕墙施工方案是怎样的?

曹谷凝 | 被浏览282次 1年以前 |

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3条回答

  • 没有昵称_0108 2016-01-14 13:31

    比如铝塑板的吧,
    铝塑板幕墙施工方案:
    1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求:
    (1) 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
    (2) 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
    1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求:
    (1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;
    (2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
    1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求:
    (1) 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整;
    (2) 构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm;
    (3) 空缝安装时,必须有防水措施,并应有按设计要求的排水孔;
    (4) 填充硅酮耐候胶时,铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
    1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。

    序号 项 目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
    1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) ±2.0 用钢卷尺
    两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺
    2 相邻两横向构件间距尺寸 间距<2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺
    3 分格对角线差 对角线长<2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺
    4 竖向构件垂直度 高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度>90m时 10152025 用经纬仪或激光仪
    5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪
    6 横向构件水平度 构件长<2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺
    7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺
    8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度>60m时 ≤2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
    9 同高度内主要横向构件的水平度 长度≤35m长度>35m ≤5≤7 用水平仪
    10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞 尺
    11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0

    1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
    项 目 允许偏差mm 检查方法
    竖缝及墙面垂直度 幕墙高度m 10 用激光仪或经纬仪
    H≤30
    >30 H≤60 15
    >60 H≤90 20
    >90 25
    幕墙平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
    竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
    横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
    缝宽度(与设计值比较) ±2 用卡尺
    两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺
    1.2.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
    1.2.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并
    检验。
    (1) 构件与主体的连接节点的安装;
    (2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;
    (3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;
    (4) 幕墙防雷节点的安装;
    (5) 防火隔离层节点的安装;
    (6) 其他隐蔽项目节点的安装。
    1.2.8铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间隙应用硅酮
    耐候胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,胶缝表面应平滑平整。
    1.2.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
    (1) 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象;
    (2) 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除;
    (3) 幕墙工程安装完成后,制定清扫方案,清扫须避免损伤表面;
    (4) 清洗铝塑板幕墙时,清洁剂应符合要求,不得产生腐蚀和污染。

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  • prettygirl 2016-01-14 11:34

    1.依据放线组所布置的钢丝线,结合施工图进行安装先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上,然后检查位置尺寸和垂直度
    2 铝板幕墙安装按设计位置铝板尺寸编号安装,接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。最后清理接缝注胶。
    3 安装前,要清洁铝板四边污物,保证嵌耐候胶可靠粘接。
    4 板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。
    5 铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
    6 铝板与铝板之间的间隙一般为10~20㎜,用橡胶条或密封弹性材料处理。
    7 安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内。
    二. 立柱、横梁安装
    1.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢四线为基准,进行分格安装。
    2.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装,横向钢龙骨断料尺寸,越精确越好,若间隙过大,焊接过程中,将产生焊接变形,影响整幅幕墙的平整度。
    2.3.横料安装进行点焊后,在施工焊接过程中要注意焊接的顺序(图示a),以及横料与竖料之间空隙过大进行填充(图示b)。

    3. 焊接工艺施工完毕后,进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸,若自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。

    三. 铝板面板安装施工工艺及技术方案
    1.工艺操作流程:施工准备→检查验收铝板板块→铝板板块维护→将铝板板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。
    2基本操作说明:
    2.1.施工准备:由于铝板板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2~3人。材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板板块是否全部到齐,是否有没有到场或损坏的板块,施工现场准备是要检查施工工作面的铝板板块是否到场,是否有没有到场或损坏的铝板,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
    2.2.检查验收铝板板块:
    a. 检查的内容有:
    (1)规格数量是否正确,颜色编号是否正确完好;
    (2)各部位是否有错位板块;
    (3)铝板堆放是否安全,可靠;
    (4)是否有误差超过标准的铝板;
    (5)是否有已经损坏的铝板面板。
    b. 验收的内容有:
    (1)三维误差是否在控制范围内;
    (2)铝板挂件是否有损伤,该更换的要更换;
    (3)抽样连接测试。
    c. 检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
    2.3.铝板板块按编号规格堆放:在安装铝板板块前要将铝板清理按安装部位堆放好,同时要按安装编号顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。
    2.4.铝板面板表面维护:
    d. 清理干净铝板面板表面;
    e. 将防护包装在安装过程保护安装完毕后进行拆除;
    2.5.初安装:安装时每组4~6人,安装有以下几个步骤:(右上而下安装)
    f. 检查寻找铝板面板;
    g. 运输铝板面板;
    h. 调整方向;
    i. 将铝板板块运至至安装位;
    2.3.依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平。
    2.4.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形(图示)

    2.5.铝板面板安装
    A. 铝板板块安装前对横竖连接件进行检查、测量调整;
    B. 安装时,左右、上下的偏差不大于1.5mm;
    四. 打胶
    铝板幕墙采用隐性胶缝打胶难度较大,打胶时需要特殊的尺子戴在胶枪上保证打胶厚度。
    1.铝板安装完毕后,进行泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠尺进行填塞。

    2.泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。
    3.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
    3.1.胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压,修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
    3.2.上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。
    3.3.在金属铝板幕墙的耐候嵌缝时,在炎热的夏季,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶,以改善起泡情况。

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  • Hzl_8542 2016-01-13 21:22

    一. 工法特点
    1.   玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
    2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
    3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。
    4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
    5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
    6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
    二. 安装工艺流程及方法
    施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
    1.   施工准备
    1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
    1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
    1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
    1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    2.测量放线
    2.1.测量依据
    测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
    2.2.测量方法
    A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
    B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
    C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
    D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

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