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求份钢结构玻璃幕墙施工方案

楚奇 | 被浏览295次 1年以前 |

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  • 可爱的橙子 2016-01-15 11:52

    施工工艺及方法:
    1、基本作业条件
    1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
    1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。
    1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠
    1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
    1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
    1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
    1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
    2、幕墙安装
    2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺
    幕墙安装施工顺序:
    测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
    (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
    (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。
    (3)、安装竖向铝立柱:
    ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
    ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
    ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。
    ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。
    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
    ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。

    (4)、安装铝横梁:
    ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置

    ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。
    ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。
    ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
    ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
    (5)、避雷节点安装:
    ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
    ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。
    ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接;
    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
    ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。
    ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。
    ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
    (6)、层间防火安装:
    ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工;
    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
    ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜;
    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;,
    ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面;
    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。
    注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。

    (7)、安装玻璃板块:
    ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
    ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀);
    ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密);
    ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关

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  • 奋斗_9500 2016-01-13 20:47

    钢结构玻璃幕墙施工方案 1、 加工准备及下料,测量放线,预埋件安装处理,防锈喷漆处理, 夹胶玻璃制作安装,调整检验,上下打胶,修补检验,竣工验收。 2、 施工工艺及施工要点 (1) 加工准备及下料:按照施工图纸放样,放样和号料时要预 留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。 (2) 测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查 预埋件标高偏差、左右偏差。 (3) 预埋件安装处理:定位预埋件安装位置(距台阶外沿50mm 处),打孔安装,用12*60化学螺栓固定。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
    (4) 防锈漆处理:应清除熔渣及飞溅物,表面喷白漆多遍防锈喷 漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
    (5) 夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃
    尺寸,以及水平、垂直位置,厂家加工制作。玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平竖直,面平。偏差不得超过规定偏差。安装时一定要平顺直立,与玻璃接触的器具均须有柔软构造,以防止玻璃额外的应力而破坏。密封部位的清扫与干燥,采用甲醛对密封面进行清扫,以保证清扫结果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭去,保持密封面干燥。注幕墙专用双面胶,注胶应均匀密实饱满,同时要注意施胶方法,避免浪费。将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠,所有结合部位必须密封完整不渗漏。钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。
    (6) 调整检验:调整标准横平竖直,面平。偏差不得超过规定偏
    差。 
    (7) 上下打胶:充分清洁玻璃间缝隙,不应有水,油渍、涂料、
    铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。为调整缝的深度,避免三面粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶,注胶后将胶缝抹平,去掉多余的胶。注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。 (8) 修补检验:局部修补检验 (9) 竣工验收:竣工验收 3、 
    质量控制 
    钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、加渣分层和大于1mm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1% 4、 
    安全措施 
    (1) 安装雨篷用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 (2) 施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落。 (3) 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以
    防发生火灾。 
    (4) 现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗。

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  • prettygirl 2016-01-13 20:21

     一、施工准备
      (一)技术准备
      1、技术资料收集
      现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
      2、设计和施工方案确定
      设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。
      (二)材料及机具准备
      1、主要材料质量检查
      (1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
      (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。
      2、主要
      (1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
      (2)各种电动和手动工具的性能检查。
      (3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
      3、搭脚手架
      由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
      (1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
      (2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。
      (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。
      施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。
      二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工
      (一)放线定位
      放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。
      1、测量放线
      (1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。
      (2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、
      水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1-2mm。
      (3)测量放线应在风力不大于)级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。
      2、放线定位
      吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
      (二)上部承重钢结构安装
      (1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
      (2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
      (3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。
      (4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。
      (三)下部和侧边边框安装
      要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于100mm。
      (四)玻璃安装就位
      1、玻璃吊装
      大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
      (1)再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜
      片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。
      (2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。
      (3)试璃试起吊,将玻璃吊起2-3cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。
      (4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。
      (5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。
      2、玻璃就位
      (1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。
      (2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。
      (3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。
      (4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。
      (五)注密封胶
      (1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。
      (2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。
      (3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。
      (4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。
      (5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5度的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。
      (6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5-4.5mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
      (7)胶6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。
      (8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。
      (六)表面清洁和验收
      (1)将玻璃内外表面清洗干净。
      (2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。
      (3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。
      三、保养和维修
      目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。
      (1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。
      (2)清洗幕墙外墙面的机械设备(如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。
      (3)不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。
      (4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。
      (5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。
      (6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。
      (7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。
      (8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。
      (9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。

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    • 跪求份钢结构基础施工方案~~
    • 最亮的小太阳 回答:发包方(甲方): 承包方(乙方) : 兹有乙方现承包甲方发包的工程,根据有关法律、法规的规定,结合本工程的具体情况,甲、乙双方在平等、自愿的基础上协商一致,达成如下条款,并共同遵守执行。 一、工程概况: 1、工程名称: 2、工程地点: 3、承包内容: 4、承包范围: 5、承包方式: 6、质量要求:GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 7、工期要求: 年 月 日至 年 月 日。 二、甲方工作: 1、甲方指派 为驻工地代表,负责履行本合同的相关事宜,全面、全权负责现场的管理工作,对乙方的工程质量、进度、用料、安全文明等工作进行监督、检查。 2、负责向乙方提供临时水电。 三、乙方工作: 1、乙方 为驻工地代表,常驻现场,负责履行合同范围内的应尽职责,按照甲方要求组织施工,保质、保量、按期完成施工任务,服从甲方工地代表的监督和管理。 2、做好承包范围内各相关工种间的交叉配合工作,竣工验收交钥匙前的成品保护工作由乙方负责。 3、未经甲方同意,不得擅自拆改原建筑结构或设备管线。 四、关于质量的约定: 1、乙方须严格按照甲方要求和施工图纸、作法说明及设计变更等进行施工,工程质量达到施工合同要求,相关质量验收规范(GB50210-2001、GB50303-2002、GB50242-2002、GB50327-2001等)作为本工程的质量评定验收标准。 2、如因乙方责任原因造成质量不合格或不能通过验收,其返工费用由乙方承担,工期不顺延。 3、如因甲供材料质量不合格而影响工程质量,其返工费用由甲方承担,工期顺延。 4、本工程质保期为壹年,质量保修期自竣工验收之日起计。保修期内如发生质量问题,乙方须无偿履行保修责任。 五、关于工期的约定: 1、如因甲方不能按约给付乙方工程进度款而影响工期,工期顺延。 2、如因乙方责任造成中途无故停工、窝工而影响工期,工期不顺延。 3、因业主等不可抗力的因素而影响工期,工期顺延。 六、关于价款和结算的约定: 1、双方商定本工程合同承包价格__________ 元(人民币)。 2、本承包价格包含人工费、机械费、进退场、垃圾清运、材料上运费等。 3、付款方式: a、开工后8日内,甲方付款30% 元作为乙方的前期进场费。 b、水电工程隐蔽验收后,甲方付款30% 元 c、瓦工及木基层、木饰面验收后、漆工进场时,甲方付款15% 元。 d、竣工验收合格后,甲方付款20% 元。 e 、余款5% 元待壹年保修期满后结清。 七、关于材料的约定: 1、甲方负责同业主联系及时提供乙方所需材料,并按时到场。经乙方验收入库后,由乙方负责保管。如因乙方保管不善而造成损坏,由乙方照价赔偿。 2、乙方须在预算定额范围内使用材料(包括临时电),材料损耗按定额计,超支的不合理材耗由乙方自行承担,并在承包价格中相应扣减。 3、所有进场的业主供材,乙方不得擅自挪用。 八、关于安全生产的约定: 1、甲乙双方另行签订安全协议,作为本合同的附件,与本合同具有同等的法律效力。 2、乙方须严格遵守甲方和物管部门的规章制度,以及对文明现场和安全生产的要求。 3、乙方须严格遵守安全协议中的条款,严禁在施工现场发生违法乱纪等行为。 九、关于违约责任的约定: 1、乙方须自行完成本施工任务,严禁乙方将本项目再次进行分包或转包。 2、因乙方责任原因而延误工期逾期完工,每延期一天乙方向甲方赔付违约金XXX元。 3、乙方必须给进场施工的工作人员购买人身保险,在施工中发生安全生产事故造成人身伤害或财产损失,由乙方承担经济赔偿责任。
    • 施工 基础装修费用 钢结构涂料 1年以前
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    • 求份厂房钢结构防火涂料施工方案
    • 请叫我雷锋 回答:依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》                                    GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》                                          GB50205-2001 1、范围 本工艺适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1防火涂料: 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。 2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器带、刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件: 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用ф6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。
    • 厂房改造 钢结构涂料 内外墙涂料施工 1年以前
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    • 谁能给份钢结构刷漆施工方案
    • 可爱的橙子 回答:某钢结构施工方案 第一章 编制目的与依据  一、编制目的:  本施工组织设计编制的目的是:为***厂房轻钢屋面工程项目投标阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,一旦我公司中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。  二、编制依据:  1、招标文件、施工图纸等资料。  2、**市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。  3、**市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。  4、根据中国现行的有关标准和规范要求:  (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)  (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)  (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)  (4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)  (5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)  (6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)  (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)  (8)《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)  (9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98)... 核心内容: (一)型钢及钢板  1、材料采购:公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品,并按ISO9001的规定选择合格供应商。  2、检验入库:根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关规定抽样检验。  3、材料复验:  a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。  化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。  力学成份要求试验项目:σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\c㎡)和0Cakv(J)。  试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。  化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。  拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。  弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。  b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》  c、钢板复验后必须做复验标记,为做到可追溯性,必须做标记转移。  (二)焊材  1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。  2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。  3、焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;  b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库;  c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》,履行出库程序。  (三)制造工艺  1、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。  2、号料及切割 A)主梁采取分段制作的工艺方案。  B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。  C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机切割下料。  D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方可切割下料。  3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。  4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。  5、桁架组装  A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。  B)、在钢平台上号出构件位置线后做靠山,按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。  C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,组装应由有经验工人进行,保证准确性。  6、桁架焊接桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。  7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。  8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。  9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号,标记颜色为白色,同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌,合格后按生产计划发运现场。  (四)过程控制  1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。  2、投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。  3、下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误后方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、4.2。  表4.1号料的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件外形尺寸±1.0  孔距离±0.5  表4.2气割的允许偏差(mm)  项目允许偏差  零件宽度、长度±3.0  切割面平面度0.05t且不大2.0  割纹深度0.2  局部缺口深度1.0  4、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。  表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  钢板的局部平面度t≤141.5 t>142.0  型钢弯曲矢高l/10005.0  续表4.3  角钢肢的垂直度b/100  双肢栓接角钢的角度不大于90度  槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80  工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0  弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。  5、组装:组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合表4.4的规定,检查合格方可施焊。  表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)  项目允许偏差图例  对口错边(△)t/10且不大3.0  间隙±1.0  搭接长度(a)±5.0  缝隙(△)1.5  高度±2.0  垂直度(△)b/100且不大于2.0  中心偏移(e)1/10005.0  续表4.4  项目允许偏差图例  型钢错位连接处1.0  其它处2.0  箱形截面高度(h)±2.0  宽度(e)±2.0  垂直度(△)b/200且不大于3.0  5、焊接:  (1)焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作;  (2)焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取;  (3)对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平;  (4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。  (5)焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。  (7)无损检测:焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。  (8)最终尺寸检查:按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。  (五)质量文件的控制  按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。  按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。  按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。  (六)提供文件钢构件出厂时应提交下列资料:  ①合格证;  ②施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。  ③制作中对技术问题处理的协议文件;  ④钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;  ⑤焊接工艺评定报告;  ⑥高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测报告;  ⑦主要构件检验记录及验收记录;  ⑧预拼装记录;  ⑨构件发运和包装清单。
    • 施工 钢结构涂料 房子过户给子女 1年以前
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    • 谁能给份钢结构涂料施工方案
    • ND_6090 回答:一、工程概况    二、编制依据    1、钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)    2、   钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)    3、   钢结构防火涂料通用技术条件(GB14907-2002)    4、   根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。    5、涂覆部位    根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。    若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间,承包商应向业主书面征求意见。    四、主要项目    1、材料审批    向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前,应得到业主的书面认可,方可施工。    2、   材料要求:    3、   涂料包装完整无破损,桶盖密封完好。    4、产品有合格证,包装上挂有产品标签标志。    5、涂料经搅拌呈均匀稠状,无结块。    6、防火涂层结构(按二级防火等级)。    五、施工工艺    1、   SC钢结构防火涂料工艺流程   —   采用刷涂、滚涂施工。    钢结构表面清理   →   四周围护   →   一遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   二遍涂刷   →   干   燥→   检   验   →   三遍涂刷   →   干   燥   →   检   验   →   涂刷至设计要求厚度   →   检   验   →   涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收   →   填写验收报告。    2、现场设施围护    涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染,用彩条布将其围护,搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损,无围护或围护不全不得施工,待围护整改完毕方可施工。    3、钢结构防火涂料施工    4、   涂料的准备    采用机械搅拌器充分混合涂料,直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快,以免气体进入涂料中。   严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。   在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。    5、   环境条件    底材表面应干燥清洁,表面温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外,涂料施工温度为:5   -   30℃,相对湿度为:<   85%   。    6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物,对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈,除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。    7、涂敷方式:可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。    8、涂敷防火涂料:第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚,以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔:涂装间隔时间6h以上,必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。   涂防护涂层:防火涂层经验收合格后,涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。    9、质量标准   : 工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料(板)工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。    10、主控项目:    涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。    钢结构防火涂料粘结强度符合要求。    涂层厚度符合要求。    涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。    11、   一般项目    涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。    防火涂料不误涂、漏涂,涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。    12、质量保证体系和质量保证措施   。 13、质量保证体系   。 14、   质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格,通过消防检测验收。    15、主要项目质量控制    钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计要求厚度,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度符合要求。    SC超薄型钢结构防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求。    本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。    建立三级质检制度:班组自检   —   项目部检验评定   —   公司抽检。    全过程控制:进场材料验证   —   过程控制   —   检验   —   交付验收。    16、质量保证措施    17、严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料、施工工序及验收严格把关。    18、施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。    19、   使用涂料前检查是否在有效期内。    20、施工班组设质检员自检、填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。    21、制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求。    22、坚持样板间制度。根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。    23、   根据工期要求,做好各种施工准备。    24、根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排。    25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。    26、劳动力需用量计划    本工程现场人员配置:设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。    27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具:鬃刷、滚刷、砂纸等。    28、围护材料:4卷4m*50m彩条布。    29、施工进度计划    具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量,保证工程按甲方要求按期完工。    30、安全技术措施    31、本工程脚手架自行搭设,搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。    32、认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识。    33、高处作业应严格执行有关操作规程。    34、   施工用电遵守有关安全用电操作规程。    35、建立联保、互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修。    36、施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实。    37、   施工现场配备兼职电工。    38、文明施工    39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工,进场材料堆放整齐,用完的空桶及时回收运走。    40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作,并把垃圾装袋运走。    41、做好围护工作,对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。    42、施工垃圾清运到甲方指定地点。    43、冬、雨季施工措施    44、注意根据天气预报,合理安排工序,以保证露天施工过程中不受雨淋。    45、   施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施,如用彩条布遮挡围护。    46、   6级以上大风、雨天时不宜施工。 本回答专业性由健康生活分类达人   于抒卉认证 其他类似问题 2009-05-18钢结构防火涂料报价46 2011-12-12钢结构防火涂料的标准有哪些?5 2012-01-06防火涂料施工方案是什么啊?4 2012-01-21钢结构防火涂料标准是什么?14 2011-09-14钢结构防火涂料价格怎么样,多少钱啊?3 2013-05-24常温氟碳喷涂在钢结构防火涂料装饰上的应用   [百度文库]      150 更多关于钢结构涂料施工方案的问题>> 为您推荐: 2012-10-03   10:59   网友采纳 4.2.6   施工工艺 4.2.6.1   工艺流程    4.2.6.2   操作工艺 (1)施工准备 1)按照上述第4.2.4.4   条规定进行基面处理、检查验收。 2)按照设计要求,采购防火涂料原材料并验收。 3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。 (2)厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径 为6~12mm,空气压力为0.4~0.6MPa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。 2)涂料配制 单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀 释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅 拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会 产生流淌和下坠现象。 3)涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~ 10mm   一般为7mm   左右为宜。 在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6~10m,喷涂气压保持在0.4~ 0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。 施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止 喷涂。 喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表 面均匀。 4)质量要求 涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。 钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。 涂层厚度应达到设计要求;否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。 (3)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法,局部修补或 小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为4~ 6mm,空气压力为0.4~0.6MPa;喷涂面层时,喷枪口径为1~2mm,空气压力为0.4MPa 左右。 2)涂料配制. 单组分涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;双组分涂料,按照产品说明书规定的配 比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜,既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后 又不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般应喷涂2~3   遍,待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖 住钢材基面70%即可,二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。 喷涂时,操作工手握喷枪要稳定,运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面, 喷距为6~10mm。 施工过程中,操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度,确保各部位涂层达到设计规定的 厚度要求。 喷涂后,喷涂形成的涂层是粒状表面,当设计要求涂层表面平整光滑时,待喷涂完最后 一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理,以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1~2   遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以 确保全部覆盖住底涂层。 面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致,接槎平整。
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