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谁有岩棉板外墙保温施工方案

路易思 | 被浏览419次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-01-13 15:49

    施工工艺流程 
    1、基层界面处理: 
    墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。  
    为使基层界面附着力统一、均质,墙体要做界面处理,可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆,保证所有的墙面做到界面处理。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆将其补齐砌严。2、吊垂直、弹控制线: 
        根据建筑物高度确定放线的方法,利用墙大角、门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直,绷低碳钢丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线做标志块。  
        3、安装岩棉板:(框粘法+胀栓锚固) 
       3.1、岩棉应预先在工厂内或者施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。 
      3.2、粘贴岩棉板时,首先在墙面均匀批抹约5~10mm厚岩棉粘结砂浆,然后在岩棉板粘贴面用粘结砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压,严禁拍打岩棉板表面。24小时后进行下步施工工序。  
    岩棉板贴砌时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与聚苯板面垂直。  
    贴砌时应按照自下而上、水平方向依次贴砌,上下错缝粘贴,墙角处贴砌应交错互锁。 
      3.3、根据施工图在锚栓安装部位钻孔,并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。每米宽度墙面上至少设置3个锚固件,且每一块岩棉板上至少有2个锚固件,胀栓应按照图纸排列。 
    沿窗户四周,每边至少应设置3个锚固件。 ③把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型,在铺设岩棉板的同时,以“u”型网片把墙体底部包边,以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲入尼龙套管中,固定钢丝网。使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 
      3.4、岩棉板必须对接和相互挤紧,不能有缝隙,镶嵌用的窄条岩棉板,其宽度不得少于150mm,至少应有一个锚固件穿过,使岩棉板紧贴墙面。 
    3.5、岩棉板铺设完毕后,从下至上铺设钢丝网,钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定,绑接时每米不少于4处,对边搭接时用低碳钢丝联结,间隔不大于150mm。锚栓固定时,间隔不大于600mm。 
    3.6、整修全部接缝,并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 ⑧保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 
    4、界面层的施工 :将塑料垫片安放在钢丝网下,将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片,按梅花型进行布置。采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。 
    5、找平层施工  
    做灰饼,冲筋,在距楼层顶部约lOOmm和距楼层底部约1OOmm,同时距大墙阴或阳角约lOOmm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成),作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mmX 50mm小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线控制比灰饼略高1mm,在两灰饼之间按1.5m左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 
    每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并记录。 
    6、抹抗裂砂浆 
    找平层施工完成3~7d且保温层施工质量验收以后,即可进行抗裂层施工。耐碱网格布长度不大于3m,尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3~4mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压人耐碱网格布。在窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(400mm×300mm)。耐碱网格布之问搭接宽度不应小于50mm,严禁干搭接。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。耐碱网格布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。  
    首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴网格布,网布与网布之间采用对接方法,严禁网布在阴阳角处对接,对接部位距离阴阳角处不小于200mm。然后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。 
    建筑物首层下部外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。  
      抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等,严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。 三、质量要求及保证措施  
    1、基层处理:垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。 
    2、剪裁岩棉板:专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。 
    3、岩棉板:要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直,必须保证结合一致,转角部位应咬茬搭接。 
    4、安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,拼缝严密。 
    5、岩棉板的表观密度应符合设计要求。岩棉板表面不得长期裸露,为防止岩棉板受潮,每块岩棉用塑料袋小包装,在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板,板安装完后应及时报验,并进行下道工序施工。安装岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙拼接严密。 
    外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。质量偏差要求符合相关规定。 四、系统防水及特殊部位的处理 
    1、在遇到窗门洞口时,板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。 2、防水防潮:在岩棉板施工完的顶部未进行下一道工序之前,用塑料布苫盖好, 防止下雨渗漏于板内侧;岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位,使用与面层同等材质。五、质量检验 
    各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外,岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。施工过程中,项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查,验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整,无明显膨胀和收缩变形,不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时,应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。 
    施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。 六、安全施工细则 
    1、 成立安全领导小组,定时进行安全检查,重点是外脚手架、电器、机械、安全 带等检查,防止事故发生。 
    2、 设立专职安全员,负责整个工程的日常安全工作。 3、全体施工人员进入现场后,应组织一次安全消防教育。 4、 编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。 
    5、 作好安全技术交底工作,使每位工人明白安全注意事项。 
    6、 建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非机电人员不得动 用机电设备。 
    7、 所有手持电动工具,必须装有可靠的漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防 止漏电伤人。 
    8、准备足够的消防器材,做好防火措施。 9、五级以上大风,严禁在架子上作业。 
    10、 对工程上已搭好的安全防护装置,禁止拆除。 11、外墙施工人员应带好安全帽,有效的系好安全带。 12、 施工人员在操作时必须铺好脚手架板,做好安全网防护。

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  • 可爱的橙子 2016-01-13 12:55

    外墙岩棉板施工方案:
    (一)施工条件:
    1、基层墙面应干燥并已验收合格,门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
    2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度(低于5摄用甲酸钙防冻措施)。
    3、为保证施工质量,施工面应避免长时间阳光直射,应保证系统施工的连续性。
    4、雨天施工应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面,有脚架带网布为宜。
    5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应带防水、密封等长久保护,按设计要求施工完毕后方可拆除。
    (二)、配合施工条件检查、准备:
    1、墙体工程质量检查验收
    A、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下:
    (1)、使用1:2.5水泥砂浆找平,若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内(保温允许4mm),也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆;
    (2)、表面强度达到0,5Mpa:
    (3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺检查,差距控制在4mm以内;
    B、预埋件检查:外墙面上预埋件(消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等)依照图纸要求安装完毕;
    C、门窗的检查:保温砂浆施工前,门、窗框必须按照设计要求安装完毕,做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作,且符合设计施工验收规范:
    D 架设的准备:按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查:
    E、材料准备:所需要的材料进场后,按照相关规定登记检查,并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作;
    F、水电准备:依据需求配送电源及相关的水源,水质应符合用水标准:
    G、工具的准备:施工前的工具准备到位,工具的完好性与设备的调试;
    H、人员的培训:重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
    2、施工气候条件
    施工条件:本系统的施工24小时内,环境温度应在5-35摄氏度之间,严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。(三) 基层面检查与处理
    1、基层面检查
    (1)、干燥度检查:基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
    (2)、干净度检查:基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
    (3)、表面强度检查:基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查,钻机钻检查强度和起砂情况。
    (4)、平整度和垂直度检查。
    2、基层面处理
    (1)、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
    (2)、钢制轻打磨:驱除油污。
    (3)、墙面修整处理:修补提高平整和垂直度,提高表面强度,从顶层到底层地面弹厚度控制线,如顶层和底层垂直度出现差异,此时必须用1:2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度,要求差距控制在4 mm范围内。
    (4)、基墙为混凝土,空心砌块、粘土砖等,基材无油污、无灰尘及其他松软附着物,基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度,应在施工前一天用水淋湿。
    (5)、如果基面过度凹凸,应提前补平,以保证保温浆料层厚度均匀。
    (6)、外墙致密基材及松软墙体,必须用界面剂糙化处理。
    (四)垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺:
    1、吊垂直线:从顶层到底层地面吊垂直线,预留出保温层和外饰面砖层的厚度,弹好控制线,再做护角。
    2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直,平整度(厚度)相差较大时,必须用1:2.5的水泥砂浆找平,养护后再作保温。
    3、打点、冲筋:用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋,达到找平标准。
    4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下:
    界面砂浆+中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆+网格布十锚固件+抗裂砂浆。
    (五)保温材料搅拌及施工
    1、界面砂浆
    (1)、搅拌:
    界面砂浆为防水防潮包装,规格:40 kg/袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工,理论用量:1.5 kg/m2;按每袋40 kg的界面砂浆加水12-15公斤搅拌均匀,搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团,静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面,也可用滚筒滚涂于墙面:
    (2)、施工要点:
    A、必须要注意界面剂的均匀性,杜绝有些部位漏涂现象,必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm,用量1.0-1.5kg/m2,必须作好检查验收记录;
    B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完,滚涂界面砂浆时,在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布,网格布宽度不小于1 50 mn,压埋宽度不小于50 mm,翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆;
    2、保温砂浆搅拌及施工:
    (1)、搅拌:
    A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。
    B、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
    (2)、施工要点:
    A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;
    B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;
    C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;
    D、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养护24小时;
    E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;

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  • prettygirl 2016-01-13 09:44

    施工条件:
    1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。
    2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
    3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。
    4.对建筑物的基本要求:
    1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。
    2)墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。
    3)墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。
    4)墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)的要求。
    5)孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。
    6)设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。

    四、施工工艺
    1.施工流程:基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆,并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆
    2.基层墙体处理应符合下列要求:
    1) 基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。
    2) 基层应坚实平整,表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除,
    3.胶粘剂、抹面胶浆的配制:
    1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。
    2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中,用专用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度。
    3) 每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。
    4.粘贴岩棉板要求:
    1) 粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
    2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
    3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线,(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
    4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理,在做翻包网格布时,先在应做翻包网格布处涂抹 聚合物砂浆,然后将裁好的网格布压入砂浆中,待砂浆初凝后,方可进行下道程序
    5) 岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。
    6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法,其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接,不留板缝,且板间高差应不大于1.5mm。
    局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板,其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定,一般不小于20mm。
    5.岩棉板锚固要求:
    根据定位线安装岩棉板,岩棉板要错缝拼接,打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固,正常情况下可在48小时后安装固定锚栓,按设计要求的位置用冲击钻钻空孔,锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm(注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果)在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm,用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
    6.铺设网格布要求:
    1)网的搭接量以平面搭接不小于100mm,阴阳角搭接不小于200mm。
    2)岩棉板面上抹底层抹面砂浆,厚度为1.6mm,立即压入网格布,将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整严实,严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
    3)单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性,并从两边双向绕角,当遇到门窗洞口时,在洞口四角处设45度方向加强网,尺寸400mm*200mm;在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网,防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求:
    用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前,应弹出找平层厚度控制线,用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成,抹灰厚度可略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时,应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
    8.抹面层施工要求
    在找平层施工完成3~7d 且施工质量验收合格以后,即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求:
    1) 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。
    2) 在找平层表面抹第一道抹面胶浆,静停12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆,将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆,铺贴要平整、无褶皱,然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜,抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后,涂刷防潮底漆。
    3) 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。
    4) 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网,第一层耐碱玻纤网应对接,对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满,禁止干贴和干搭接。
    5) 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小干150mm。
    6) 抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
    7) 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。

    五、保证措施
    1.外部保证条件:项目实施阶段,进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作,消除前期工作对延误工期的影响,为工程施工创造一个良好的外部条件。
    2.内部保证条件:在施工管理中创造良好的施工环境,科学安排各工序,工地内及时安排材料的运输,更好的为施工服务,为保障工期创造良好的内部条件。
    3.组织体系保证:建立强有力的工程管理组织机构,配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。
    4.工程进度计划保证:对工期及各项资源投入实行动态管理,根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求,确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度,确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下,有条不紊的作业。进度计划确定以后,要在整个生产活动中定期和不定期的检查,并定期召开现场调度会,以便及时解决予盾和增强协调力度。
    5、施工管理保障:分区段进行管理,每一区段安排足够的劳动力,运用均衡流水施工工艺合理的安排工序,按照施工工序程序的要求,充分争取时间和充分利用时间,争取空间来科学的组织施工,确保施工的均衡性,使各道工序搭接紧凑,避免窝工现象出现,保证工程进度。
    6.技术保证:技术人员认真阅读图纸,制定合理有效的施工方案,保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工现象,从而影响工期。
    7.质量保证:
    (1)、本工程质量目标设计:优良。
    (2)、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》,《建筑节能工程施工质量验收规范》。
    (3)、严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误。
    (4)、建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。
    8.实现质量目标的措施
    1)本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章施工。
    2)严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。
    3)施工人员保证稳定,专人指挥。
    4)施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。
    5)严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。
    9.材料保证:技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。
    10.成品保护措施:
    1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
    2)对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。
    3)应防止重物撞击墙面。
    11.安全及文明施工措施:
    1)设立领导小组:设立安全及消防领导小组,定期或不定期对施工现场进行检查,发现问题及时解决。
    2)安全措施
    ①施工现场配备安全员,持证上岗,责任明确。
    ②对所有进场工人进行安全教育,并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
    ③脚手架安装完毕后,进行安全检查,合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。
    ④在2m(含2m)以上施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向外投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
    ⑤施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
    ⑥施工人员进入现场必须戴安全帽,杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。
    ⑦配电系统设立三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱。
    ⑧电闸箱上锁,钥匙由专人保管,并做到一机、一闸、一漏保。
    ⑨岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。
    11.文明施工措施
    12.雨天的防护措施:
    1)岩棉板应采取防雨、防潮措施,应在干燥的库房内成捆码放。
    2)聚合物砂浆存放注意防潮,以免受潮结块。
    3)网格布应成捆存放在干燥的库房内。
    4)雨天,外保温、涂料、真石漆均不得施工,如施工中突遇降雨,应采取有效的措施保护未干的墙面,如毡布遮挡。
    13、材料节约措施:
    1)不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。
    2)坚持执行限额领料制度,严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。
    3)施工现场设材料库房,对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失。
    15、其它注意事项:
    1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
    2)暑天施工时,若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段。
    3)风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施。
    4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
    5)拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。
    6)应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明

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    • 屋面岩棉板保温施工方案求一份?
    • AN拉勾勾 回答:屋面岩棉板保温施工方案: 一、施工条件:   1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。   2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。   3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。   4、基层墙体及找平层应干燥。   5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。   6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。   二、施工工具:   电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。   三、施工工序:   配专用粘结剂→基层墙体处理 →刷界面剂一道 →粘贴岩棉板 →预粘板边网格布条→钻孔及安装固定件 →岩棉板打磨找平 →刷界面剂一道 →配聚合物砂浆 → 抹底层聚 → 配面层涂料 → 合物砂浆 →埋贴网格布 → 抹面层聚合物砂浆 →嵌密封膏→ 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 →清理饰面层、验收完毕。   四、施工操作要点:   1、基层处理   彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。   2、为增加岩棉板与基层几面层的粘结力,应在岩棉板两面各刷界面剂一道。   3、配置专用粘结剂:   1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。   2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。   3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。   4、安装岩棉板   1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,岩棉板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5。   2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。   3)将配置好的专用粘结剂涂抹在岩棉板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。   4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在岩棉板上,条宽10,厚度10,中距50。   5)条点法:用抹子在每块岩棉板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在岩棉板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。   6)将抹好专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。   7)岩棉板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用岩棉板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。   8)岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。   5、安装固定件:   1)固定件在岩棉板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。   2)固定件个数按设计说明要求设置。   3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。   6、打磨:   1)岩棉板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。   2)打磨后及时将岩棉板碎屑及浮灰用刷子清理干净。   7、作装饰线角:   1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。   2)凹线角使用开槽器将岩棉板切成凹口,岩棉板凹口最薄处不小于15 。   3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应岩棉板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。   8、抹底层聚合物砂浆:   1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。   2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉板上,厚度为2   9、压入网格布:   1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。   2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。   3)在洞口及网格布翻包部位的岩棉板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的岩棉板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。   4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。   5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。   6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。   10、抹面层聚合物砂浆:   1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。   2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。   11、变形缝、界格缝处施工:   1)墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。   2)在金属盖缝板与岩棉板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%   3)密封膏的施工应注意不要污染两边岩棉板面层。   12、饰面层的施工:   1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。   2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。   13、修补孔洞:   1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。   2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在岩棉板两面刷界面剂一道。   3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将岩棉板背面涂10厚的专用粘结剂,将岩棉板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。   4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80。   5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。   6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
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