装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

土方围堰施工方案求一份?

邰伟泽 | 被浏览238次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • YR依然 2016-01-12 17:09

      第一卷 土石方围堰施工方案

      第1章 工程概况

      拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内,南临湖州港,本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内,现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工,码头内清淤后回填矿渣, 再施工沉淀池。新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地,设计池底标高为现场地下挖4.5 深,挖除土方为码头回填用土

      第2章 施工作业安排

      根据工程特点,施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填,并压实整平。

      1、技术准备工作:施工前,组织项目经理进行现场勘察,了解场地环境、地质及水下情况,以便制订专项施工方案。

      2、人员、机械落实:进场前向设备部租用施工专用机械,组织劳

      动力有序进场。

      3、施工计划工期:自进场起30 日历天完成施工任务。

      第3章 施工顺序

      工艺流程:现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。

      第4章 主要项目施工方法

      第1节 施工测量

      1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点,平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制,标高控制采用DS3 水准仪控制。

      2、测设根据原有导线点,并满足通视要求,当不能满足施工要求时进行导试点加密处理,并形成闭合导线;测量精度控制:角度闭合差为±16 N(N 为测点数),坐标相对闭合差为±1/10000。

      3、水准测量,根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点,采用往返闭合法测设,根据场地平整图标高进行标高控制。

      第2节 施工围堰

      围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求:

      1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加固详附图。

      2、围堰的施工流程:打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。

      3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10%,并不小于2 米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4~6 米,排距1.5 米,桩距1.0 米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤,后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米,上下层太阳布搭接长度为1 米,其余接头搭接为 0.5 米,最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。

      4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一侧填筑厚度为0.5~1.0 米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。

      5、堰堤的断面及其构造详见附图。

      6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。

      1

      围堰1-1 剖面图

      第3节 土方回填控制

      1、回填土前根据实际情况采用排水疏干,清除淤泥。

      2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实,压实系数为0.9 左右。

      3、最大粒径:碎石或块石最大粒径不大于20 厘米,大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处,塘渣含泥量应不小于50%。

      4、分层接缝处理:每层接缝处做成阶梯形,碾迹深达0.50 米,上下层接缝应错开不小于1.0 米。

      5、机械填方应保证边缘部位压实质量,宽填0.20 米,边坡整平拍实,并用蛙式打夯机夯打密实。

      6、预留沉降量:不超过填方总高度的3%。

      7、池塘边坡要求:做成阶梯形,宽高比1:1.5,台阶高可取300毫米,宽可取450 毫米。

      8、根据设计要求,本工程填料为矿渣,要求分层回填、碾压密实,且塘渣块石粒径不大于20 厘米,有机物含量不大于8%,含泥量不小于50%,不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。

      9、压实填土质量检验,可根据需要采取分层进行抽样检验,每900平方米设一个检验点,检验其干密度和含水量。

      10、在夯实过程中,如有弹簧土现象,应及时翻开晾干或挖除换土处理。

      第4节 挡土墙(邦岸)施工

      1、开挖基槽

      根据施工图纸挖土基底标高,采取人工结合机械开挖,留出工作面,自然放坡施工,土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时,根据土质情况,采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽(坑)宽度加工作面进行开挖,四周做好300 宽排水沟、集水井,配4 台Φ100 泥浆泵排水,挖土过程中应注意地下水位变化,及土层的稳定性。挖至基底后,应进行标高找平,修理边坡。土方挖后应及时进行验槽,合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆。

      2、块石挡土墙(邦岸)砌筑

      2.1、材料要求

      1)、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝;块石中部厚度不应小于20CM,块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

      2)、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应用出厂合格证或试验报告。

      3)、黄砂采用中砂,并用5MM 筛孔过筛;砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂物。

      2.2、主要机具设备

      砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。

      2.3、作业条件

      1)、基底土方施工完成,并验收,办完隐检手续。根据施工图纸,做好测量放线工作,设置水准基准点和立好皮数杆。

      2)、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。

      3)、选择好施工机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效。

      4)、砌筑(灌缝)砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定配合比。

      2.4、施工操作方法

      1)、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎。砌前应先试摆,使块石大小搭配,大面平放朝下,外露表面平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右,铺会厚度40-50MM。

      2)、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块,严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法,避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

      3)、如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。

      4)、为增强墙身的横向力,每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度,因墙身厚度大于40CM,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。

      5)、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋拉结条。

      6)、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米,正常气温下,停歇4 天后可继续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆,砌至墙身高度时,应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。

      7)、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆。铺浆厚度20-30MM,垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。

      8)、勾缝应保持砌合的自然缝,采用凸缝,勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20-30MM,墙面用水湿润,再用1:1.5—2.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致,深浅相同,十子、丁子形搭接处应平整通顺。

      9)、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时,严禁抛石,冲击已砌好的墙体。

      10)、在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

      11)、砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再龇筑时,须将原砂浆清理干净,重新铺浆。

      2.5、施工注意事项

      1)、使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。

      2)、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。

      3)、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致,并经常检查墙体的中心线与边线,以保证中心线准确,不发生位移。

      4)、块石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的相互压搭和拉结,避免出现股肚或里外两层皮现象。

      5)、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工。

      6)、外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM。

    0 评论

  • 一追再追 2016-01-12 09:48

    土方围堰施工方案: 施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。 3. 2 施工难点及措施 (1) 膜袋的定位铺放:在施工前,应对河床进行适度的清理,保证堰基较为平顺,没有尖锐物,避免对膜袋产生破坏。

    0 评论

  • 哎哟喂哟 2016-01-11 20:43

      1、首先在板桩堆放基地对钢板桩进行检查、丈量、分类、编号,选用同种型号的板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工所需型号、规格、数量的钢板桩。为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。2、发现缺陷随时调整,整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连锁口碰坏。同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时,要求接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形。 3、本承台钢板桩长度超过20m,常规施工钢板桩长度模数为18 m 、16m、12m、10m等,因此需要对现有模数钢板桩进行接长。钢板桩接长采用坡口对焊,“U”形内侧焊接加劲板,焊接完成后,用2m长钢板桩从焊接钢板桩一端插人、穿出到另外一端,检查锁口质量。对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入,锁口宜涂以黄油或其它油脂,对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩,整修矫正。转角处采用90度的转角桩。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 土方外运施工方案求一份?
    • 可爱的男精灵 回答:土方外运 本工程土方采用5t自卸汽车运输,运至招标人指定地点,按招标人要求堆放。施工期间对弃土场进行管理,严禁本工程以外的土方运至本工程弃土场。工程运输污染所涉及的道路,按照路政部门的要求及时保洁。 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走,水泥搅拌桩头要沿桩开挖,不得破坏,开挖到基底高程,根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩,桩顶修平。同时由轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
  • 3 回答
    • 混凝土围堰施工方案求一份?
    • 可爱的橙子 回答:一、设计概述桥址处水文资料   Q1%=4659m /s,H1%=5.004m,V1%=2.20m/s.该河道为Ⅲ级通航河道,线路法线与水流夹角为9.8°。通航净高为12m,净宽为120m,桥址处最高通航水位4.744m.该桥墩位于河道之中,墩位处水深9m多,桩径为2.3m,每个墩12根桩,桩间距4.6m,桩长65.5m.承台尺寸12.90m×17.5m×(5m+3m加台)。   地质资料:由上至下依次为淤泥质粉砂(9.553m)、淤泥质黏土(7.7m)、粗砂(6.2m)、全风化岩带(32.7m)、强风化岩带(6.0m)、弱分化岩带(10.3m)。   二、施工方案   1、方案比选备选方案主要有两种:钢套箱方案;钢板桩围堰方案。经比较,钢套箱方案钢材投入多、回收率低,下沉时设备及人员投入多,工序复杂;钢板桩围堰方案能够迅速展开施工,速度快,周期短,且支护材料可回收利用,经济性较钢套箱方案好,只是必须加强止水措施,所以选用钢板桩围堰方案。   2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工,钢板桩采用拉森IV型钢板桩,长18m,钢板桩围堰范围15.9m×20.5m,比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密,有止水措施。围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护,顶层采用2I40工字钢,底下两层采用2I50工字钢,中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管,按一定间距布置,四角采用工字钢2I30斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度,在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。承台底面位于河床以上,围堰基底先用片石回填50cm,然后回填砂找平,基底采用C30混凝土封底,封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机,分层抽水,分层支护,周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。承台施工分三次浇筑,按大体积砼考虑,钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。   三、设计计算土的物理参数   1、根据钢板桩允许抵抗弯矩,计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。   2、计算板桩墙上水土压力强度等于零的点离挖土面距离y,在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的主动土压力与水压力之和。即:   钢板桩围堰施工方法   1、施工准备将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜,或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等,接长焊接时,用坚固夹具夹平,以免变形,在焊接时,先对焊,再焊接加固板,对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。   插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多。   2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩,定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周,距承台边沿1.5处布置,也是钢板桩围堰的第一层围菱支护,采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧,与钢管相连接,四角设两道2I30斜撑,斜撑与横梁呈45度夹角,采用焊接固结连接,然后安装纵向φ300内支承钢管,钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面,直接支撑在定位横梁上,钢管与横梁连接设一定的加劲块。   3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。   在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一片钢板桩打到设计位置,到剩下最后一部分时,要先插后打,若合拢有误,用倒链或滑车组对拉,使之合拢。合拢后,再逐根打到设计深度,在用倒链或滑车组对拉时不要过猛,以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。   在施工过程中,钢板桩如需拼接时,两端钢板桩要对正,可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊,再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。   插打钢板桩要充分采取止水措施,以防钢板桩围堰大量漏水。   4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。   第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架,托架采用槽钢,安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑,最后安装纵向钢管支撑,安装方式同第一层内支承。   第二层内支承安装完成后,然后进行第二次抽水,接着进行第三层支护,最后进行第三次抽水,第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。   钢板桩围堰内抽水完成后,将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。   钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。   5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后,将定位钢管拔出,然后进行基底处理。   首先,由于承台底面悬空,先在围堰内基底抛填约30~50cm厚片石,然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm,然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离,以便将来钢板桩顺利拔除。   封底后标高不能高于承台底设计标高,封底砼顶面保证基本平整。   封底砼采用泵送,按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进,但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。   6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑,最底下5m分两次浇筑,顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后拆除底层内支承;第二层承台浇筑完成后,在承台与钢板桩间回填沙,然后拆除第二层内支承;最后一层承台施工全部完成后,拆除底层内支承,最后拔除钢板桩。   拔桩时,尽量使板桩下部与混凝土脱离,然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1~2m,然后挨次将所有钢板桩均拔高1~2m,使其松动后,再挨次拔除,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出。   质量控制及注意事项   1、在拼接钢板桩时,两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊,要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm,断面上的错位不大于2mm,使用新钢板桩时,要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件,并详细丈量尺寸,检验是否符合要求。   2、对组拼的钢板桩两端要平齐,误差不大于3mm,钢板桩组上下一致,误差不大于30mm,全部的锁口均要涂防水混合材料,使锁口嵌缝严密。   3、为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直,并且围堰周边的钢板数要均分,为保证桩身垂直,于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩,顺导向钢管桩下插,使第一组钢板桩桩身垂直,由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致,锁口间隙也不完全一致,桩身仍有可能倾斜,在施工中加强测量工作,发现倾斜,及时调整,使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。   4、在使用拼接接长的钢板桩时,钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上,而且相邻桩的接头上下错开至少2m,所以,在组拼钢板桩时要预先配桩,在运输、存放时,按插桩顺利堆码,插桩时按规定的顺序吊插。   5、在进行钢板桩的插打时,当钢板桩的垂直度较好,一次将桩打到要求深度,当垂直度较差时,要分两次进行施打,即先将所有的桩打入约一半深度后,再第二次打到要求的深度。   6、打桩时必须在桩顶安装桩帽,以免桩顶破坏,切忌锤击过猛,以免桩尖弯卷,造成拔桩困难。   7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口,按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用;   8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;   9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;   10、在接长焊接时,相邻焊缝高度差不得小于1m.   安全措施为确保施工中的安全,在进行钢板桩围堰施工时,必须将安全工作放在首位,预防为主   1、对操作人员进行安全思想教育,提高安全意识,实行持证上岗制度,不经培训或无证者,不得进行上岗操作。   2、设专人负责日常检查和养护工作,在施工过程中设专人指挥,避免人多时乱指挥,出现安全事故。   3、拔桩时要先震动1~2分钟,再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔,防止蛮干。   4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查,特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况,危及安全的要及时维修、更换。   5、水上作业操作人员必须穿救生衣,以防人员落水。   6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置,以保证船舶撞击围堰,造成安全事故。
    • 混凝土 混凝土砌块 混凝土加固 1年以前
  • 3 回答
    • 草袋围堰施工方案求一份?
    • 木子星生 回答:施工方案(设计说明) 1 围堰尺寸: 断面尺寸:堰顶宽为0.6m,堰外边坡坡度视水深及流速确定,宜为1∶1.0;堰内边坡坡度宜为1∶0.5。高度已现场测量为准。超出水面高度为1m。 2围堰的技术要求: (1)围堰应编制施工设计,其构造应简单,符合强度、稳定、防冲和抗渗要求,并应便于施工、维修和拆除。 (2)围堰的施工设计应包括以下主要内容: 一、围堰断面施工图; 二、围堰施工方法、施工材料和机具; 三、围堰拆除方法与要求; 四、安全措施。 围堰类型的选择应根据河道的水文、地形、地质及地方材料、施工技术和装备等因素,经综合技术经济比较确定, 1)测量放样,用全站仪利用河岸上的控制点,采用坐标法按桥位控制桩测设出桥梁各墩台的横纵中心线;按承台尺寸加工作面测放出各墩台的筑岛地面边线,不考虑挖基放坡的尺寸。 (2)围堰采用场外推土机集土、人工装草袋的方法施工。 希望对你有用!
    • 无尘袋吸尘器 薰衣草枕头 熏衣草枕头 1年以前
  • 3 回答
    • 求一份河道围堰施工方案?
    • 随意夜风 回答:河道围堰施工方案 一、 工程概况 杭州市电厂某河 (电厂河—上塘河)综合整治工程位于杭州市北部,涉及拱墅区,整治范围北起电厂河,南至上塘河,全长约5.1公里。 I标段起点桩号电厂河(K0+000)—K1+860,长约1.86km。主体工程包括河道清淤、护岸整修、挡墙新建、桥梁新建与整修、截污排水工程。 二、 围堰施工 本工程河道整治暂按不断流考虑,为确保安全,保证工期,河底清淤采用反铲式挖泥船挖土,小型自航泥驳运输,故清淤无需围堰。围堰施工主要涉及挡墙、树根桩和出水口等内容。 1、 挡墙、树根桩的围堰 本工程挡墙、树根桩的施工范围主要涉及如下: 挡墙:东岸0+034.528—0+090、0+758—0+930、1+378—1+860、1+348—1+370,西岸0+758—0+930、1+513.6—1+700。 树根桩:东岸0+124—0+758、0+930—1+026.5、1+264—1+348,西岸0+414.5—0+758、0+930—1+026.5。 根据现场的实际情况本工程西侧0+400~0+980及东侧1+380~1+860是在原有河岸上新建挡墙可利用原有土方作为堰体,西侧0+345~0+414、1+264~1+513.6、1+700~1+860是对原有河道挡墙进 行清洗、勾缝可不考虑围堰,其余部分都要进行纵向围堰。 现状桩机施工范围大部分为河岸,故考虑压缩河床为桩机提供5m宽施工平台(场地标高为高出现状常水位0.5m,即3.1m),采用挖掘机取土、推土机运土或直接用挖掘机平整场地。 2、 桥梁、出水口围堰 一号及二号桥在施工前先在桥的东西侧进行围堰截流施工,出水口采用燕子窝围堰,进行出水口排水管道施工。围堰采用打木桩围堰,木桩长度为6米,梢径15厘米,纵向间距为0.5米,横向间距为2.5米;待木桩施工完成后,在外排木桩内侧填入草袋,然后用挖掘机缓慢填入黏土,填土时分层用挖机抖夯实,如此直到填筑到水位标高1米以上;围堰宽2.5米,河道最深处围堰高约3.35米。围堰土方采用岸上基坑开挖线内的土方围堰,拆除用机械与人工配合拆除。(具体见围堰平面布置图及断面图)。围堰体计算: 1)、地基承载力 围堰底土层地基承载力f=57KPa 堰体对堰底的压力:ph (1) 式中:--------堰体重度(kN/m3);本工程取14.6 h--------堰体高度(m);本工程取3.35; 代入(1)计算得:p=γh =14.6×3.35 =48.91KPa<57KPa,安全。 2)、抗倾覆验算 (1)倾覆弯矩计算 A、水对堰体的作用: Esh (2) 式中:--------水重度(kN/m3);取10.0; h--------水深度(m);本工程取2.35; 代入(2)式计算得Es=γh=10.0×2.35=23.5KPa 合力Ps=γhh/2=10×2.35×2.35/2=27.6m 合力点至桩底的距离:ls= (h/3)+3.35=(2.35/3)+3.35=4.1m B、土体作用: 水下土体等效重度、等效内摩擦角、等效凝聚力(采用加权平均值计算) ㈠、等效重度 1122 12() ehhhh  (3) 式中: 1------第①层土重度,取15.5kN/m3 。 2------第③层土重度,取11.8kN/m3。 1h------第①层土厚度,取1.00m。 2h------桩长范围内第③层土厚度,取0.65m。 代入式(3 )得:1122 12() ehhhh=(11h+22h)/(1h+2h)=14KN/m3 ㈡、等效凝聚力 1122 12() echchchh  (4) 式中: 1c------第①层土凝聚力,取0。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前
  • 3 回答
    • 桥梁围堰施工方案求一份?
    • 一追再追 回答:桥梁围堰施工方案:一、围堰施工的一般规定 (一)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0. 7m。 (二)围堰外形一般有圆形、圆端形(上、下游为半圆形,中间为矩形):矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况,必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深,以及因围堰施工造成河流断面被压缩后,流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷,对航道、导流的影响。 (三)堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。 (四)围堰要求防水严密,减少渗漏。 (五)堰体外坡面有受冲刷危险时,应在外坡面设置防冲刷设施。 二、各类围堰适用范围 各类围堰适用范围见表1K412023。 三、土围堰施工要求 (一)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。 (二)筑堰前,必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 (三)堰顶宽度可为1~2m。机械挖基时不宜小于3m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1: 2~1:3,背水流一侧可在1:2之内。堰内边坡宜为1: 1~1:1.5。内坡脚与基坑的距离不得小于Im。 四、土袋堰施工要求 (一)围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土,装土量为土袋容量的1/2~2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1:0.5~1:1,堰内边坡为1: 0.2~1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。 (二)堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。 (三)筑堰前,堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。 五、钢板桩围堰施工要求 (一)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 (二)钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。 (三)施打钢板桩前,应在围堰上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时,必须备有导向设备,以保证钢板桩的正确位置。 (四)施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水。 (五)施打顺序一般从上游向下游合龙。 (六)钢板桩可用捶击、振动、,射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。 (七)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩,其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 (八)施打过程中,应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直,否则应立即纠正或拔出重打。
    • 施工 桥梁施工 桥梁护栏 1年以前