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  芒果5270 2016-01-12 10:42

  C5合同为彭武高速公路重要组成部分,是彭水县重要的东北部交通口岸，起点为K12 700，终点为K16 000，主线长为3.3 km，横跨长滩乡和保家镇，起点位于观鱼粱（K12 700），下行穿钟山寺隧道（ZK13 720.5、YK13 715.5），于郁江2#桥（ZK14 256，YK14 277）上行经长滩互通立交（K14 712.84），郁江3#大桥（K15 615），止于长滩乡麻油口村（K16 000）。
  本合同段高边坡处治防护基本情况表
  起止桩号 长度（m） 最大高差（m） 采用防护形式
  LK1 100~ 400 300 15~25 锚杆框架防护
  二、编制依据
  1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第
  393 号。
  2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）
  3、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）
  三、施工技术方案
  一、深挖路段路基施工方案
  1、在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。
  2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的
  开挖线。采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。
  3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。
  4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地
  质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师
  审批后实施。因深挖路堑工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施
  工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。
  5、石方开挖
  石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留2-3m 采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。
  6、边坡控制方案
  为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。砌筑边坡防护应注意：
  （1）、砂浆采用重量法控制计量，并采用机械拌和，砌筑采用坐
  浆法分层按规范砌筑。
  （2）、将大块较平整的片石人工加工凿平，用来砌筑护面墙的外
  露面，并加工好砌筑沉降缝的角石，角石加工整齐，要有两个面相互
  垂直。
  （3）、护坡的沉降缝按设计图纸要求设置，砌筑沉降缝采用角石
  加工整齐，以保证沉降缝砌筑后垂直于水平面并且宽度上下一致。
  （4）、砌筑过程中和砌筑完工后7～ 14 天内，随时对已砌筑砌体
  养生，保持其表面湿润。
  （5）、锚杆护坡施工时在岩石边坡上尽量垂直于岩层倾角，用凿
  岩机钻孔至稳定岩层区，将锚杆插入，用水泥砂浆锚固，使坡面岩体
  和有下滑可能的岩石与基岩连成整体。
  （6）、锚杆钻孔前根据设计要求及坡面岩石情况定出孔位并作标
  记，锚杆孔距误差不超过15cm，预应力锚索孔距误差不超过20cm，预
  应力锚索的钻孔轴线与设计轴线的偏角不大于3。，水泥砂浆锚杆孔深度误差不大于 50cm，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径直径为42mm，其他锚杆符合设计要求。
  （7）、水泥锚杆杆体平直、除锈、去污，采用中细砂，粒径不大
  于2.5mm，使用前过筛砂浆配合比：水泥：砂=1：1~1：2（重量比），
  水灰比为0.38~0.45。
  （8）、注浆开始或中途停止超边30min 时，用于水或稀水泥浆润
  滑注浆罐及其管路，注浆时，注浆管插至距孔底5~10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。
  （9）、锚索严格按设计尺寸下料，表面无损伤，除锈去污。编排
  钢丝或钢铰线时安设排气管，每股隔离钢丝或钢绞线沿锚索轴线方向
  平直、头齐，每隔1.0~1.5m 设置隔离架或内芯管，必要时可设置对中支架，锚索体用非镀锌材料捆扎牢固。
  （10）、锚杆防护施工前认真检查和处理锚喷作业区的危石，确保
  施工队人员的安全，坡面破碎严重时采用先喷后锚，喷射厚度不小于
  5cm，喷射作业时设专人跟随观察坡面情况，锚杆施工在喷射混凝土终凝3h 后进行，施工用电线路、开关设防触电设施，针对施工机械操作制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育，非施工人员不得进入施工区，施工用的工作平台牢固可靠并设安全护栏。
  二、高填土路堤施工方案
  为了保证高填土路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订如下施工方
  案：
  1、根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。
  2、清除表土后，及时进行压实，使其压实度达到90% 以上，如地
  基强度达不到规范要求，请示监理工程师及时进行处理。
  3、地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，
  以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。
  4、在填土时，严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm，控制最佳
  含水量偏差为± 2%，严格按照试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填
  筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。
  5、严格控制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，
  且严禁用于路基底部填筑。
  6、填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基
  不均匀沉降、开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层
  填筑。
  三、一般施工安全技术措施
  石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、
  和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接
  受当地公安部门的监督管理。光面爆破应严格控制钻眼间距和炸
  药用量。施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进
  入机械作业范围内。挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。高边破施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。
  施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全
  距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。
  弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方
  禁止车辆、行人通行。弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。
  四、安全专项施工措施
  1、须按设计规范施工。
  2、作业要严格操作规程。
  3、路基施工准备
  （1）、机械设备的配备，挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平
  地机、压路机、自卸翻斗车、电缆线、照明设备、漏电保护器。
  （2）、安全防护品的配备，口哨、安全帽、红绿旗、警示牌、标
  志、红色警示灯、铁丝网。
  4、开工前检查：
  挖掘机、装载机、推土机、羊足碾、平地机、压路机、自卸
  翻斗车是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏
  情况。

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  一追再追 2016-01-11 18:00

  路基高边坡施工方案：边坡设计方案的经济分析 公路膨胀土路堑边坡柔性挡墙防护方案探讨 国华准电卸煤沟及1号转运站边坡支护方案 金河水电站厂房边坡支护设计 龙滩水电站左岸高边坡锚喷支护 某工程基坑支护及局部处理方案 浅析深基坑边坡支护措施 软岩回采巷道支护方。

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  Hzl_8542 2016-01-11 17:24

  路基高边坡施工方案  :　　一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，挡土墙施工一定高度后，进行土方施工，挡土墙成型后，上下墙背间有衡重台或卸荷平台，利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。　　二、适用范围　　多用在路肩墙，也可作路堤墙或路堑墙，基底应力要求较高。　　三、施工工艺　　㈡施工要求　　浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：　　1.从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。　　2.当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。　　3.在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.　　4.浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。　　5.砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。　　6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：　　（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：　　①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；　　②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；　　③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；　　（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。　　（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。　　（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa.　　7.在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。　　8.结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。　　9.浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。　　10.掺加片石技术要求：　　（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。　　（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。　　（3）施工完毕及时覆盖养生15天。　　四、劳力组织　　片石混凝土挡土墙工序简单，衔接紧凑，组织安排合理，各道工序协调劳作，　　五、机具设备　　采用本工法施工，需配备的设备如：挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械，各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。　　六、质量要求　　施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。　　七、安全措施　　本工法除遵照有关规范施工外，还应注意以下几点：　　1.基础施工在旱季进行，如在雨季施工，严格作好排水措施，防止基底被水浸泡。　　2.墙身灌注时，要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大。

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