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  可爱的橙子 2016-01-12 14:13

  墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较：　　目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。　　1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。　　这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。　　2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。　　3 干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。　　三 干挂式施工的工艺方法：　　1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。　　2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。　　3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用L30×3或L50×5角钢。　　4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。　　5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。　　6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
  干挂式施工工艺的质量控制要点：　　1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。　　2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。　　3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。　　4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。　　5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。　　五 对干挂式施工法的几点看法：　　1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。　　2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。　　3 干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。　　4 干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。　　5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。　　6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。

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  一追再追 2016-01-11 14:49

  石材幕墙施工方法：背栓式 连接形式——采用不锈钢膨胀栓无应力锚固连接，安全可靠。 安装结构——采用挂式柔性连接，抗震性能高。多向可调，表面平整度高，拼缝平直、整齐。托板式 连接形式——铝合金托板连接，粘接在工厂内完成，质量可靠。

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  prettygirl 2016-01-11 14:14

  1、工艺操作流程：
  施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
  2、基本操作说明：
  （1）、施工准备；
  由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
  （2）、检查验收石材板块；
  检查的内容有：
  A、规格数量是否正确；
  B、各层间是否有错位；
  C、堆放是否安全、可靠；
  D、是否有误差超过标准的板块；
  E、是否有色差超过标准的板块；
  F、是否有已经损坏的板块；
  验收的内容有：
  A、三维误差是否在控制范围内；
  B、是否有损伤，该更换的要更换；
  C、胶是否有异常现象；
  D、抽样做结构胶粘接测试；
  检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
  3、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
  4、初安装：
  （1）、吊幕墙平面基准线
  幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
  （2）、拉水平线
  根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
  （3）、装石材板块
  A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
  B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
  C、安装止滑螺栓；
  D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
  E、是否有色差超过标准的板块；
  F、是否有已经损坏的板块；
  5、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
  6、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
  （1）、板材自身是否有问题；
  （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
  （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
  （4）、石材角是否损坏；
  验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
  7、项目经理
  7．1．3检查方法
  A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
  B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
  C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
  7．1．4验收标准
  A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
  B、石材吸水率应小于0.8%；
  C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
  D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
  E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
  8．2花岗石板材加工
  8．2．1质量控制点
  A、规格尺寸；
  B、平面度；
  C、角度；
  D、外观质量。
  8．2．2石材加工质量责任人：项目经理
  8．2．3检查方法
  A、目测法；
  B、水浇法；
  C、锤击法；
  D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
  E、钢平尺及塞尺测量平整度；
  F、钢角尺及塞尺测量角度。
  8．2．4验收标准
  （1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
  分类 细面、镜面板材 粗面板材
  等级 优等品 一等品 优等品 一等品
  长度、宽度 0 0 0 0
  -1.0 -1.5 -1.0 -2.0
  厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 1.0 2.0
  -2.0 -3.0
  （2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
  （3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
  （4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
  板材长度范围 细面、镜面板材 粗面板材
  优等品 一等品 优等品 一等品
  L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00
  400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00
  L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50
  （5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
  板材宽度范围 细面、镜面板材 粗面板材
  优等品 一等品 优等品 一等品
  L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80
  L＞400 1.00
  （6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
  （7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；
  （8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
  名称 规定内容 优等品 一等品
  缺棱 长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个） 不允许 1
  缺角 面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）
  裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
  色斑 面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）
  色线 长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2
  坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显
  （9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
  （10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
  （11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
  （12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
  （13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
  （14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
  （15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
  8．3花岗石幕墙预埋件安装
  8．3．1质量控制点
  A、预埋件自身质量
  B、预埋件螺栓槽封堵
  C、预埋件安放位置
  D、预埋件固定
  E、预埋件与主体结构均压环的连接
  8．3．2预埋件安装质量责任人
  项目经理
  8．3．3检查方法：
  A、核查预埋件测试报告
  B、核查预埋件外观尺寸
  C、钢卷尺测量安装位置
  D、目测
  8．3．4验收标准
  ①预埋件抗拉强度必须满足设计要求
  ②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
  ③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求
  ④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
  ⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，
  ⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d
  ⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
  8．4花岗石幕墙龙骨安装
  8．4．1质量控制点：
  ①龙骨的材质；
  ②龙骨的外观尺寸；
  ③龙骨的表面处理；
  ④立柱与预埋件的连接；
  ⑤立柱与立柱的连接；
  ⑥横梁与立柱的连接；
  ⑦龙骨与避雷装置的连接；
  ⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
  8．4．3检查方法：
  ①检查材质报告
  ②游标卡尺测得的尺寸及壁厚
  ③钢卷尺测量几何尺寸；
  ④激光经纬仪测垂直度；
  ⑤激光水准仪测水平度及标高；
  ⑥靠尺及塞尺测平面度；
  ⑦目测。
  8．4．4验收标准
  ①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；
  ②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；
  ③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;
  ④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;
  ⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：
  项目 构件长度 允许偏差
  槽口尺寸 ≤2000 ±2.0
  >2000 ±2.5
  构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0
  >2000 ≤3.0
  构件对角尺寸差 ≤2000 ≤3.0
  >2000 ≤3.5
  ⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;
  ⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;
  ⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;
  ⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
  ⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；
  最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）
  序号 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法
  1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） 间距≤2000时 ±2.0 用钢卷尺
  2 相邻两横向构件间距尺寸 间距＞2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺
  3 分格对角线差 对角线长≤2000时对角线长＞2000时 3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺
  4 竖向构件垂直度 高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时 10152025 经纬仪或激光仪
  5 相邻两横向构件的水平标高差 1
  6 横向构件水平度 构件长≤2000时 2 水平仪或水平尺
  构件长＞2000时 3
  7 竖向构件垂直度 2.5 用2米靠尺
  8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪
  9 同高度内主要横向构件的高度差 长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪
  8．5花岗石幕墙防雷装置安装
  8．5．1质量控制点：
  ①预埋件与均压环连接；
  ②转接件与均压环连接；
  ③引下线与均压环连接；
  ④立柱与均压环连接；
  8．5．3检查方法：
  ①目测
  ②电阻仪测冲击电阻
  8．5．4验收标准
  ①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）
  ②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
  ③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；
  ④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。
  ⑤焊接后对破坏的镀锌表面应补刷富锌漆。
  8．6花岗石幕墙防火带安装
  8．6．1质量控制点
  ①防火带的封闭；
  ②防火带材料；
  ③防火带位置。
  8．6．3检查方法：
  ①目测
  ②钢卷尺
  ③检查检测报告
  8．6．4验收标准
  ①防火带应采用不低于1.5MM厚镀锌钢板,上铺100厚防火岩棉
  ②防火带安装在天花顶处,将幕墙与结构梁间封堵;
  ③防火带与其它结构体之间应用防火胶密封;
  8．7花岗石幕墙板材安装
  8．7．1质量控制点
  ①色差
  ②平整度、直线度、垂直度、水平度
  ③卡条与石材槽口处理
  ④清洁与密封
  8．7．3检查方法
  ①目测
  ②钢卷尺、钢板尺、塞尺测量
  ③激光经纬仪，水准仪测量；
  8．7．4验收标准
  ①现场安装应按石材编号对照图纸编号安装；
  ②对于安装上墙后远观和近观超出可接受范围的颜色和纹理应拆除更换；
  ③保证直观和平整度的一致性；
  ④采用小单元式和背栓式安装时，在横梁上应安装防侧称档板；
  ⑤面板下连接把板水平夹角允许向倾向斜20，不允许向下倾斜；
  ⑥石板上连接板允许向下倾斜，允许偏差为20；
  ⑦石板墙面允许误差符合下表规定：
  项目 允许偏差 检查方法
  竖缝及墙面垂直度 幕墙高度（H）m ≤10 激光仪
  H≤30
  30＜H≤60 15
  60＜H≤90 20
  H＞90 25
  幕墙平面度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
  竖逢直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
  横缝直线度 ≤2.5 2 m靠尺，钢板尺
  缝宽度（与设计值比较） ±2 游标卡尺
  两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺
  8．8注密封胶
  8．8．1质量控制点
  ①胶的牌号
  ②清洗注胶面
  ③注胶厚度
  ④注胶表面
  8．8．3检查方法
  ①检查试验报告
  ②目测
  ③剥离试验
  8．8．4验收标准
  ①石材密封胶注胶前必须进行相溶性试验和污染试验，合格后方可选用；
  ②注胶厚度不应小于缝宽度的一半和4 mm，也不能超过缝宽度；
  ③注胶前应用丙酮或二甲苯清洁注胶面；
  ④进行剥离试验检验其粘结效果；
  ⑤注胶表面平整光滑。

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