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  灯泡大怪兽 2016-01-09 20:21

  1）钻孔施工前准备
  陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
  护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
  钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
  泥浆 性能指标
  钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
  螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
  
  2）钻孔作业
  钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
  应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
  钻孔质量标准
  项目 允许偏差
  孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
  孔径（mm） 不小于设计桩径
  倾斜度 钻孔小于1%
  孔深 摩擦桩：不小于设计规定
  沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
  清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
  含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
  3）清孔
  在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
  当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
  采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
  当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
  在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

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  ag123456 2016-01-09 18:28

  　　振动沉管灌注桩有单打法、反插法和复打法的施工方法。
  　　1. 单打施工时，在沉人土中的管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5--10s，开始拔桩管，边振边拔。每拔 0.5m～1m， 停拔振动 5~10s ，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度应控制在 1.2--1．5m／min。在较软弱土层中，不得大于 0.6—0.8m／min。
  　　2. 反插施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，，毎次拔管高度，0.5m～1m，向下反插深度0.3m～0.5m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上，并应控制拔管速度不得大于 0.5m／min；如此反复进行并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。
  　　3. 复打法施工与锤击沉管灌注桩相同。桩机就位：用桩架吊起桩管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩尖，桩管与桩尖连接处要垫以麻(草)绳，以防止地下水进入管内，然后缓缓放下桩管，套入桩尖压人土中。桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂线上，桩管偏斜≤0.5％时，即可用锤打击桩管。先低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击，管内放入钢筋笼，用吊斗将混凝土灌人桩管内。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔管过高，应保证管内保持不少 于2m 高度的混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于 1m／min为宜；在软弱土层及软硬交界处，应控制在 0.8m／min以内。桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于 50次／min；自由落锤轻击不得少于 40次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土下落情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。混凝土下落情况可用吊铊探测。
  　　混凝土的充盈系数小于1.0的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈的桩应采用局部复打。全长复打的管灌注桩，其施工顺序如下：在第一次管灌注桩施工完毕，拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩尖或合好活瓣桩尖，第二次复打沉桩管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土，拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行；钢筋笼应在第二次沉管后放入。‍

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  Hzl_8542 2016-01-09 14:55

  1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图
  　　2、钻孔桩施工工艺
  　　1）钻孔施工前准备
  　　陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
  　　护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
  　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
  　　泥浆 性能指标
  　　钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
  　　螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
  
  　　2）钻孔作业
  　　钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。   钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。   钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
  　　应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。   当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
  　　钻孔质量标准
  　　项目 允许偏差
  　　孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
  　　孔径（mm） 不小于设计桩径
  　　倾斜度 钻孔小于1%
  　　孔深 摩擦桩：不小于设计规定
  　　沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
  　　清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
  　　含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
  　　3）清孔
  　　在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
  　　当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
  　　采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
  　　当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
  　　在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

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