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  清风颂_455h 2016-01-09 22:02

  一、作业条件 　　1、外墙面抹灰已完成，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001）验收合格，基层的碱度ph值在10以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），含水率不大于8%;基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 　　2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 　　3、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 　　4、环境温度，应按产品说明书的温度控制。 　　5、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（腻子应使用具有耐水性能的腻子）。 　　6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。施工前应先做样板，样板经综合验收合格后，方可组织大面积施工。 　　二、主要材料与施工工具 　　1、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。 　　2、主要机具： 　　⑴刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等； 　　⑵喷涂机具：空气压缩机（最高气压10mpa,排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）； 　　⑶喷斗、喷枪、高压胶管等； 　　⑷滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊； 　　⑸弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备； 　　⑹抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等； 　　⑺手持式电动搅拌器等。 　　三、施工工艺流程及要求 　　1、施工工艺流程 　　原则是先上后下、先顶棚后墙面。 　　基层处理填补腻子、局部刮腻子分分格线磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工 　　2、基层处理 　　⑴修补 　　施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 　　空鼓--将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层。 　　缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成"v"字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1:2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 　　孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 　　⑵清扫 　　尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 　　正式施工前，需检查抹灰基层的ph值和含水率，确保基层的ph值、含水率分别控制在10和8%之内。如果ph值超过10,可以采用酸性洗液进行刷洗，如果含水率超过8%,只能继续等待基层自然干燥。 　　⑶填补腻子，局部刮腻子 　　如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。 　　刮腻子时的施工技术： 　　①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 　　②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 　　③用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 　　⑷磨平 　　①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 　　②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 　　③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 　　④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致 　　⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 　　⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 　　⑸贴玻纤维布 　　采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用专用胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2-3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。 　　⑹刮腻子再磨平 　　采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。 　　用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 　　此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 　　3、分格线 　　外墙面涂装只做分格线处理，分格条一般根据设计要求在抹面砂浆中预埋，涂料施工时，应对其进行保护，不能让涂料污染分格条。如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅色油漆，后涂刷深色油漆弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须用线进行吊直，不能用尺量，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 　　4、涂料操作工艺 　　涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。 　　涂料开桶后应充分搅拌均匀，根据说明书按比例加稀释剂来调整施工性能，注意应由专人进行调配。 　　⑴刷涂 　　涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4h. 　　⑵喷涂 　　喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 　　⑶滚涂 　　滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 　　⑷弹涂 　　先在基层刷涂l~2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。 　　⑸复层涂料 　　这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。 　　复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。 　　⑹修整 　　涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有"漏涂"、"透底"、"流坠"等弊病，应立即修整和处理。 　　四、质量标准 　　1、保证项目 　　⑴彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。 　　⑵各抹灰层之间、抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 　　2、基本项目 　　⑴喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 　　⑵分格条（缝）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 　　⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。 　　五、成品保护 　　1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。 　　2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 　　3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 　　4、油漆工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。 　　5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷。滚、弹涂饰面面层。 　　6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。 　　7、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。 　　8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。 　　六、应注意的质量问题 　　1、面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。 　　2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。 　　3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。 　　4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。 　　5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。

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  灯泡大怪兽 2016-01-09 20:27

  外墙氟碳漆技术交底
  一、工艺流程
  　　二、施工工序
  　　1．新水泥砂浆墙面基层前处理
  　　1.1 砂浆疙瘩：用角磨机磨平。
  　　1.2 孔洞：用水泥沙浆填平。
  　　1.3 空鼓部位：敲除用水泥沙浆抹实。
  　　1.4 已发生开裂但不空鼓的基层：先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5mm。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮细面腻子。
  　　2．分格缝的设定与切割
  　　2.1 分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接头问题）。分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一致。
  　　2.2 用墨斗按规划设计要求弹出分割线，每条分割缝按缝宽弹2条线。
  　　2.3 用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧切割机，手腕放松，沿墨线开始切割。
  　　2.4 用工具敲出两条切缝线中间的混凝土沙浆。
  　　3．批刮找平腻子
  　　3.1 按分割板块的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。
  　　3.2 用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
  　　3.3 工艺要求：每一次批刮厚度需≤10mm；完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1mm之内。
  　　3.4 批刮找平腻子工艺流程图：
  　　4．批刮细腻子
  　　4.1 将氟碳漆专用细腻子甲乙组份拌和均匀。要求在2小时内用完，必要时可加适当清水调节稠度。
  　　4.2 满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕，两遍间隔为4～6小时，每遍腻子层厚度约为0.5mm。
  　　4.3 干燥后用180～240目砂纸打磨腻子表面，打磨时注意保持腻子表面平面效果。
  　　4.4 批刮细腻子施工工艺图示：
  　　5．环氧渗透底漆
  　　5.1 施工描述：环氧渗透底漆按照比例混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂环氧渗透底漆一遍。干燥24小时打磨后，进入下道工序——点补油性光面腻子。
  　　5.2 注意事项：
  　　5.2.1 环氧渗透底漆配比为漆︰固︰稀=15︰1︰1-3，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。
  　　5.2.2 在扫涂环氧渗透底漆之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。
  　　5.2.3 当天混合好的环氧渗透底漆确保在8小时之内用完。
  　　5.2.4 扫涂环氧渗透底漆的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序。
  　　5.2.5 自本工序开始，必须注意喷漆过程的成品保护。
  　　6．光面腻子
  　　6.1 将光面腻子二组份按重量比A︰B=30︰1混合均匀后，可以开始点补光面腻子。
  　　6.2 施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400～600目砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。
  　　7．氟碳专用底漆
  　　7.1 底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。
  　　7.2 空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。
  　　7.3 用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。
  　　7.4 调试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。
  　　7.5 先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部分相互重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1～2个过程。
  　　7.6 底漆需至少干燥24小时后，用600目砂纸打磨到完全平整光滑为止。
  水泥基底→前处理→批刮外墙抗裂腻子→批刮外墙找平细腻子（两遍）→柔性光面腻子→氟碳专用封闭底漆→氟碳中间漆→氟碳面漆→氟碳清漆→涂层维护

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  Hzl_8542 2016-01-09 20:05

  主要工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。
                   外墙氟碳漆施工方法：滚涂。外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂
       一、基层要求
                   1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；
                   2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；      
                   3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；                        
                   4.新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。                        
  二、基面处理                  
                   1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平
  整；                        
                   2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨
  平整                              
                   3.用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层                  
                   4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；                        
                   5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。                        
  三、满批氟碳漆聚合物专用抗裂腻子                     
                   1.采用氟碳漆专用抗裂腻子按规定比例进行调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，                        
                   2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；                        
                   3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，
  否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；

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