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幕墙施工技术交底是怎样的?

冯淑霞 | 被浏览294次 1年以前 |

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3条回答

  • YR依然 2016-01-09 17:33

      一、 安装幕墙的施工计划

      (一)脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用,凡是施工安装范围(如安装门窗或幕墙)的铺设工作,脚手架应离开墙面400mm左右,屋顶应是满堂红的工作面,高度由安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质量。

      (二)应提供乙方在施工中的用水、用电的需要(包括生活用水电),水电的距离应根据需要而定,最远不能超过50m。

      (三)垂直运输设备(如提升机、塔吊、吊篮等),以便保证高处安装幕墙或门窗工作。

      (四)甲方在订合同后应提供全套建筑图及有关的施工资料,包括风荷载及对工程一些特殊要求,以便乙方进行设计工作。

      (五)甲方应将幕墙或外装饰铝板幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高,根据建施图或结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑物上,以便作为幕墙或外装饰铝板幕墙设计与安装的依据。

      (六)在施工中出现的各种冲突和矛盾,由甲、乙双方的负责代表人进行洽商解决,对于协调洽商进行记录,并由双方代表签字各留一份,以便作为工程验收的依据。

      (七)甲方协助乙方解决现场施工中有关手续的办理工作及解决工人食宿问题,食宿费用可由乙方自理,甲方应为乙方的二次搬运创造必要的方便条件。

      (八)幕墙工程图纸的设计,应以建施图为准,图中应详细标明幕墙、前后、左右、上下坐标轴线及与水平标高和垂直标高的尺寸关系,以便设计安装施工。如需设计变更,应由建筑设计院、甲方及时提出,并将修改的资料全部交给乙方,乙方应在10天之内答复,双方签字生效,变更造成的损失应由甲方负责。

      (九)对于较复杂的工程结构(如圆弧、转角、斜角),或者施工当中误差太大,图纸同实际有出入的部分,无法准确确定其下料尺寸,应在施工图纸中注明,乙方应用书面通知甲方。乙方确定施工方案时,首先应参照建筑施工图纸,然后到现场下该特殊部分的料,甲方对乙方的作法应及时作出答复,防止造成不必要的浪费,如甲方没有提出异议,乙方应视为甲方同意了方案,继续施工,以确保工期。

      (十)甲方在乙方进入现场之前,应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差,采用剔凿、修补的方法给予找平,找平后的误码率差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差,应在建筑上有标记,标好误差的数值。对建筑物的最高点和最低点及分布,用书面形式通知乙方,以确保乙方顺利设计安装。

      (十一)甲方将上述工作完成后,应为乙方提供通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库储存区,以便乙方进入现场。如不具备上述条件造成乙方施工队误工,则甲方应承担乙方误工工时,承担工期拖延责任,车旅等费用由双方共同定出,并写入合同。

      (十二)乙方代表若在现场施工中发现质量问题,乙方负责人应将问题及时反映到厂部技术、生产、销售、质检部门,力争及早解决问题减少损失。达到问题不过夜,确保工程质量和进度。

      二、施工前的准备:

      (一)进入现场前,乙方要落实水、电、垂直运输等是否满足施工需要,成品、半成品、材料等是否有适当的存放库房和场地,安全设施是否齐全。

      (二)甲、乙双方的施工订货合同生效后,由乙方二次设计的图纸经甲方会审签字后为乙方制作和验收的依据。

      (三)检查并落实土建湿作业已经完成的门洞窗口,洞口尺寸是否与图纸要求相一致,窗框与洞口墙体间安装间隙是否符合技术要求。

      (四)放线原则:检查基准线,幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线(标高线、中心线、进出线)为基准进行安装。如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。必须坚持唯一基准线,即:同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。

      (五)落实安装用的脚手架或吊蓝,是否适合安装条件要求,安全是否可靠。

      (六)检查到场的成品、半成品,是否有合格证、保护膜,型号与数量是否与要安装的部分相一致。

      (七)检查完后的窗框在施工单位(甲方)未填塞灰缝前,必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求,如无误差,应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查,达到有关技术安装质量标准。

      (八)安装检验后的门窗框,土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。在填塞水泥沙浆时,应注意成品表面的保护,避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。

      三、确定施工起点流向和施工步骤:

      本工程采取自上而下的安装流向,从顶层开始,逐层下移。施工步骤:

      (一)按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。

      (二)由土建充填灰缝,务必避免框架变形。

      (三)安装活动扇及玻璃。

      (四)配齐所有附件,调整启动试验,达设计要求,相关尺寸和位置符合公差要求,关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。外观质量达到表面洁净,无严重划伤、碰伤;无腐蚀,涂胶表面光滑、平整。

      以上各项质量要求由乙方自检,并做出自检记录,达不到技术标准的,立即修理或更换。

      四、安装施工准备

      (一)安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能,应符合设计要求。

      (二)构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。

      (三)构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方,不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

      (四)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

      五、玻璃幕墙的安装施工

      (一)玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整不得积累。

      (二)对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

      (三)玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求:

      1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm。

      2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm,同层立柱最大标高偏差不应大于3mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

      (四)玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求:

      1)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。

      2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于35m,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35mm时,不应大于7mm。

      3)同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。

      (五)玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:

      1)当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。

      2)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

      3)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

      4)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

      (六)玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行:

      1)玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外。

      2) 璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

      3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

      4)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。

      (七)玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收;

      1)构件与主体结构的连接节点的安装;

      2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;

      3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;

      4)幕墙防雷接地节点的安装应符合GB5007的有关规定。

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  • 可爱的橙子 2016-01-09 13:02

    (1)施工前应认真核对图纸,并对现场进行测量,对图纸和实测尺寸之间的误差进行分配和调整,如误差较大应通知设计人员进行图纸修改。
    (2)各类构件连接应定位准确,铝型材连接处应清除毛刺、连接牢固,竖梁有层次关系时,收退尺寸应准确,定位后应认真复查。
    (3)镀锌钢材现场焊接后必须做防腐防锈处理,所有构件与节点板之间均需满焊;
    (4)石材幕墙的保温采用50厚挤塑板;
    (5)幕墙的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠连接,且必须经主体建筑设计单位认可。
    (6)雨篷、女儿墙压顶的排水坡为1%,滴水高度为20mm。
    希望答案对您有帮助

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  • 没有昵称_0108 2016-01-09 10:19

    璃幕墙安装技术:
    测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
    (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。 (
    3)、安装竖向铝立柱:
    ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
    ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
    ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。
    ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。
    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
    ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。
    (5)、避雷节点安装:
    ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。 ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接;
    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
    (6)、层间防火安装:
    ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工;
    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
    ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜;
    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;,
    ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面;
    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。
    (7)、安装玻璃板块:
    ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
    ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀);
    ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密);
    ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;
    (8)、扣盖安装:
    ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;
    ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;

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    • 幕墙工程施工技术是什么?
    • ag123456 回答:1、施工准备 1.1、材料、半成品要求 1.1.1、按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 1.1.3、焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.4、嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。 1.1.5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.1.6、与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收 2.2、操作工艺 2.2.1、石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2、搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3、石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。 2.2.4、石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右,孔径为8~10mm。 2.2.5、测量放线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。 2.2.6、支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。 2.2.7、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。 2.2.8、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。 2.2.9、底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。 2.2.10、上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。 2.2.11、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 2.2.12、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 2.2.13、贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。 2.2.14、清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。 3、质量要求及验收相关规范: 3.1、主控项目 3.1.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。 3.1.2、面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。检验方法:观察;检查合格证书。 3.1.3、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法:手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。 3.2、一般项目 3.2.1、表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。检验方法:观察。 3.2.2、缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。检验方法:观察。 3.2.3、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。检验方法:观察和尺量检查。 3.2.4、滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。检验方法:观察。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 幕墙工程 1年以前
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    • 谁有石材幕墙技术交底?求分享
    • 荣耀vvv 回答:交底如下: 1.施工前,班组安全员先做好班前安全交底工作,并检查周边环境是否安全,确认后再安排施工人员进行施工。 2.未满18岁及50岁以上以及身体不健康人员严禁进场施工,严禁酒后高处作业,凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。 3.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋。 4.高空作业时,大风及雨后作业,应检查脚手架是否牢固,在外脚手架下穿行要戴好安全帽;登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。 5.外墙保温用的脚手架搭设应符合安全规定,并经安全部门验收合格,脚手板不得有探头板和飞跳板,施工时不得出现立体交叉作业;抹檐口的脚手架,一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施。 6.悬空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施,作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。 7.施工机械和电源电器必须由持证人员操作,无证人员不得开机和接电,防止伤人。 8.脚手架上的材料、工具应分散堆放,不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作,一块脚手板上不得超过两人或修配中操作。 9.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
    • 装饰幕墙 云南幕墙 西安幕墙 1年以前