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压花地坪施工工艺是怎样的?

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  • 一追再追 2016-01-09 11:39

    压花地坪施工工艺:1、压花地坪施工时的气候对施工质量有很大程度的影响,施工应回避雨雪风沙及冰冻的天气,日夜温差大的地方晚上禁止施工, 施工环境温度一般应在2℃以上。 良好的施工环境才能保证压模地坪的施工质量。

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  • 没有昵称_0108 2016-01-09 10:32

    1、底层处理:应整理及夯实顿足整平,达到规定的压实密度。
    2、浇筑混凝土于同一颜色及模具型号之施工区域,并以工具抹平,需考虑泄水坡度,避免积水。
    3、混凝土初凝前,以镘刀将混凝土镘平,以撒布法将彩色印花料按规定用量平均分二至三次均匀撒布于混凝土面层,每次均匀以专用镘刀进行镘平、镘光工作。
    4、按规定用量均匀撒布脱模剂于混凝土面层。
    5、将规定之模具造型于混凝土面层上排放整齐并放样,再进行压印工作。
    6、对完工的地坪进行养护,一般25℃条件下, 72小时后即可投入使用。

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  • ddd_3192 2016-01-09 09:41

    1.基土的施工
    基土要求均匀密实,选择原状土或回填土;当地基为软弱基础时,要用碎石、卵石作为表面以下的填料,其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料,增加碾压遍数,碾压密实大于98%,以提高地面的承载能力。
    人行道铺设大于10cm厚的3:7灰土(或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层),垫层厚度一定要均匀捣实,以保证浇注混凝土后,排水均匀。灰土上面铺设大于6cm厚的混凝土垫层。
    车行道(非主干道路)大于10cm厚的3:7灰土,大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层,垫层厚度一定要均匀捣实,以保证浇注混凝土后,排水均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和配筋与否,以防将来产生沉降,造成表面断裂,由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。
    2.模板的铺放:
    在对地坪有形状、图案要求时,一定要铺设模板,模板的铺设应符合设计的要求,要平整、坚固,最好选用钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板,区段宽度一般为3-4m;区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进行划分。立柱周围应铺设菱形模板,在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注,应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装,要注意对它们进行保护,以防污染。
    如果在防水层上直接铺设混凝土,建议铺设钢筋(网片)混凝土,作好界面粘接的处理,混凝土的区段面积不要超过10-15m.
    如果在垫层混凝土上铺设砂浆,那么砂浆的区段面积不要超过8-10 m?,并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。
    3.钢筋的摆放
    对有铺设钢筋要求的地坪,应按照设计规范来编制钢筋网,当摆放网片时,周围应按照要求保留相应的空间,对于使用较深纹理的模板,一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土,同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好。
    4.垫层混凝土的配比要求:
    为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生,我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和塌落度,这是影响工程质量的关键。
    在人行道,要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上,水灰比为≯0.55,塌落度为7-9cm, 石子的最大直径为1.9cm(每立方混凝土中,水:水泥:砂:石=158:350:511:1251);在车行道,要求混凝土的强度等级为C35以上,水灰比≯0.45,塌落度为7-8cm,石子的最大直径为2.5cm(每立方混凝土中,水:水泥:砂:石=181:330:608:1291),泵送混凝土的塌落度为≯14cm。
    5.垫层混凝土的施工要求
    混凝土垫层铺设厚度不得小于6cm,现场搅拌的混凝土不得有离析、泌水、塌落度不一至、标号不够的现象发生,不能使用含氯化物的外加剂,同时不能混入氧化钙及其产品,不宜使用引气剂。严禁使用人工搅拌混凝土,质量问题
    5.1混凝土要按模板的摆放来摊铺,在浇注混凝土前,应均匀的在基础上洒水,目的是为了延长混凝土的初凝时间,但不得有积水。混凝土的厚度应与模板的标高持平(因为压花地坪无法增加地坪表面的厚度,所以无法调整地坪标高及水平),混凝土的摊铺最好一次完成。超过20cm的厚度,应分层浇注;底层混凝土的最大厚度不得超过20cm,超过20cm的还要分层浇注,且每层的最大厚度也不得超过20cm,结合面要做结浆处理,每层浇注的时间间隔不超过24h。
    5.2要分层浇注的混凝土,面层混凝土的厚度不得小于3--6cm(根据模板的选用情况),并要求采用细石混凝土。在进行第二次浇注时,要先将地面凿毛,清理表面并撒水湿润表面,并去掉多余积水。3cm的面层要涂刷界面剂,这样粘接后的整体效果才好。
    5.3在人行道施工时,垫层厚度不宜超过8cm,不宜使用振捣器,混凝土浇入模板后,快速使用刮杠刮平,用大木抹子抹平,使用提浆辊(在做砂浆面层时不使用),进行碾压,再用大木抹子抹平。
    5.4在车行道(停车场)施工时,不可使用纹理较深的模板,如果使用深纹理模板,垫层混凝土一定要分层施工,使用浅纹理模板时可以一次浇注。根据模板纹理的深度,保留3-6cm面层混凝土(要求用细石混凝土),面层和底层摊铺的时间间隔,不要超过24h;底层混凝土摊铺时,要使用带有较重钢制长辊的平面振捣器(应长于模板的宽度),反复辊压地面,增强底层混凝土的密实度;在无法使用钢辊作业的地方,要使用振捣棒,面层使用提浆辊进行提浆,标高应经过水平仪的检测。选用纹理浅的模板可以选择一次浇注并使用振捣棒和提浆辊进行提浆,但不可以使用带有较重钢制长辊的平面振捣器。
    5.5去除泌水,保持豆出的混凝土原浆工序后,在混凝土表面没有泌水后,将规定用量的2/3耐磨材料,均匀撒布在找平后的混凝土表面,待耐磨材料吸收水分后,使用专用的铁抹子进行收光作业,注意一定要用力将耐磨硬化剂压入混凝土内;表面没有水光后,在露出底色的地方,进行第二次材料的撒布(用量的1/3);再进行一次收光作业,作业方向应纵横交错的进行,在抹压中,消除气泡、砂眼,表面应做到压平、压实、压光。人行道规定用量为3㎏/㎡,车行道规定用量为5㎏/㎡
    1.模板纹理和颜色的选择
    首先需要确定压印地坪材料的颜色及模板纹理,因为一但耐磨硬化剂投料进行施工后,是无法改变颜色和模板的纹理,所以需要提前根据设计,来确定模板纹理和颜色,我们会提供25种颜色的色卡和多种纹理的模板,来供用户选择,并请提前考虑,我们一般情况下每制作一次颜色和模板组合搭配的时间为7天,为的是和我们现场施工的进度相同,以保证样板和实际施工后的效果色差最小。
    2.施工准备
    2. 1.施工环境及现场应具备的条件
    施工面上不得有脚手架、堆放物、垃圾等;如有孔洞或井盖等应提前处理,井盖标高应与地坪完工后标高一致。施工面及周边停止其他工序施工,更不得垂直交叉施工,防止高空坠物。施工现场应具备三相电源、水源;保障到达施工面的道路畅通。如需两个施工单位配合完成的,双方人员应同时到场,做好技术交底,明确技术要求及各方责任,做到紧密配合,协调统一。
    2.2.准备的主要施工工具
    提浆辊、木抹子、铁抹子、相应模板、水泵水枪、滚刷、4CM厚海绵数块等。
    2.3.发包方准备的主要工具和材料
     水平仪、刮杠、1:1水泥砂浆干粉。
    3.播撒耐磨硬化剂材料
    3.  1压印作业
    待耐磨硬化剂完全吸水硬化后,根据混凝土硬化的情况,一般掌握用手按压出手印但硬化剂不沾手或能留下5MM深脚印为宜,但压印过程应在垫层找平收光后、垫层混凝土初凝前完成。在开始压印前,用钢抹子收光表面不完美之处后,在耐磨硬化剂表面播撒彩色脱模粉,根据所选模板纹理的深浅,决定拨撒脱模粉的多少;使用已选定的模板,根据设计图案和模板的形状,从最早铺设的混凝土一端开始压印,在压印过程中要保持模板的相交线,横平竖直;使用软模板,将边角完全压到。
    2.压印后的养护问题
    在压印完成24小时后,视天气情况决定是否采用薄膜遮盖或洒水的养护形式。混凝土压印施工工艺无须特殊的养护,因为表面覆盖了脱模粉,它本身起到阻止混凝土内水分的挥发,但春、夏两季,多大风和暴晒的天气下,还是需要采用薄膜遮盖的养护形式或者用软毛刷子,轻扫表面,去掉多余的脱模粉后,洒水养护,需要视天气情况,决定每天洒水次数。
    3.压印后期的整理
    在压印完成3天后,使用高压水枪,对压印地坪表面进行冲洗,根据确定的样板颜色,通过改变水枪的冲洗角度和水压的大小,来控制保留脱模粉的多少,一般保留15%-20%的脱模粉,在达到最佳效果后,停止冲洗。对压印后的表面进行整理,去除多余的“眼疵”,修补破损(详见五)。晒干压印地坪的表面;涂刷二遍单组份丙稀酸封闭剂,封闭剂分为底涂和面涂,主要用于增加耐磨程度,提高颜色的鲜艳程度。
    4.压印的施工速度的控制和时间要求
    压印地坪施工工艺为垫层和面层同步施工的施工过程,要以施工速度为准,要以适合我们施工作业的天气、时间为准。因为此项工艺需要工人一块接一块的连续压印,所以我们可能受制现场条件、作业面情况等因素;对垫层施工方的施工时间,我们要为每天开始于太阳升起,结束于太阳下落前1.5h;在狭窄的作业面内,不能铺设垫层的速度过快,因为我们无法在混凝土初凝前完成全部的压印。
    在我公司现有情况的基础上,我们承诺每天压印的速度不低于200平方米,所以我们建议发包方应提早计划施工安排。不可以为了赶工期而在雨天、夜里进行压印施工,这样会造成翻砂,影响纹理效果或影响表面强度。这点希望垫层施工方体谅。
    (三)伸缩缝的填切——由垫层施工方负责
    1.缩缝的设置原则
    压花耐磨地坪的厚度仅为1-1.5mm左右,对伸缩缝无特殊要求,但混凝土地坪应充分考虑混凝土的收缩,伸缩缝的设置应符合设计规范,没有特殊要求时,建议沿柱线设置,纵向缝间距为3-6m,横向缝间距为6-12m,最大分格不得超过6m*9m,柱子周围应采取菱形设置。伸缩缝宽为5-6mm,深度为垫层厚度的1/3。
    2.缩缝的切割
    压花耐磨地坪最好采用后切割的施工方法,这样切出的伸缩缝,整齐漂亮。我们使用无齿锯切割,一般在表面施工完后3-7天内切割,具体情况应视垫层厚度、天气情况来定。
    3.伸缩缝的封闭(此项每延米另收费)
    根据客户的需要,缝内填充弹性胶结材料,胶结材料面应低于表面1-2mm,封闭时采用特殊喷嘴的密封胶枪,同时在伸缩缝两边粘贴胶带,以防污染地面。密封胶选用优质的硅酮橡胶,自下而上的填充。
    (四)压花耐磨地坪的成品保护——由垫层施工方负责
    在自然气温高于5℃的条件下,压花耐磨地坪在养护期3天内,禁止非本公司人员入内。在涂刷完封闭剂后,在采取保护措施的条件下,可以上手推车运送材料,可在支垫木板的情况下,搭建脚手架。此时压花耐磨地坪仍然无法承受硬物的磕碰和拖划;28天后,才可以正常使用。
    (五)压花耐磨地坪的损伤修补——由面层施工方和垫层施工方共同负责
    如果在压花耐磨地坪使用过程中造成压花耐磨地坪的损伤,可以视情况,采取不同的修补方法。
    1破坏1-10cm程度的修补
    1.1使用材料:同颜色耐磨硬化剂、丙稀酸乳液、同色脱模粉、同样纹理的模板。
    1.2施工方法:将破损面清扫干净,将水和丙稀酸乳液按1.5:1的比例配制溶液,并涂布在损伤表面,将耐磨硬化剂过筛去除粗骨料,和前面配制好的溶液以4:1的比例,用搅拌器均匀混合成浆料,用金属抹子收光,播撒相同颜色的脱模粉,待表面干燥后压印。
    1.3注意修补后地面的保护和养护,方法同(四)。
    2.损伤在10cm左右的修补
    2.1损伤表面凿去一定的厚度和大小,放入钢筋网片,涂布丙稀酸乳液在损伤表面,浇注细石混凝土。
    2.2在混凝土初凝结束前,撒布压花耐磨硬化剂,用金属抹子收光,播撒相同颜色的脱模粉,待表面干燥后压印。
    2.3注意修补后地面的保护和养护,方法同(四)。
    2.4由于修补处会留有痕迹,建议从美观的方面说,最好先将损伤部位切割整齐后进行修补;但由于混凝土硬化的时间和水泥水化反应程度的不同,都会显现出修补过的痕迹,这点请使用者谅解

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    • 水泥地坪施工工艺有哪位了解?
    • prettygirl 回答:你好,水泥砂浆地坪施工工艺: 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂:应采用中砂或粗砂,过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具:搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件: 2.2.1 地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好,并在框内侧做好保护,防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 3.1.1 基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3.1.2 找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 3.1.5 搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。 3.1.9 当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光: 1 铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3㎜筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 2 第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 3 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。 3.1.10 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 3.1.11 冬期施工时,室内温度不得低于+5℃ 3.1.12 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。 1 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。 2 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 4 质量标准 4.1找平层 4.1.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。 4.1.2 铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予以铺平振实。 4.1.3 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4.1.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求: 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不小于20mm; 2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润; 3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面表面不应压光;填缝后应养护; 4 当板缝底宽大于40mm,应按设计要求配备钢筋。 4.1.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 主控项目 4.1.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法:观察检查或检查配合比通知单及检测报告。 4.1.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 一般项目 4.1.9 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 4.1.10 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 4.1.11 找平层的表面允许偏差应符合下表规定。 4.2 水泥砂浆面层 4.2.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm。 主控项目 4.2.2 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂, 当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.2.3 水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。 检验方法:检查配合比通知单和检测报告。 4.2.4 面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:空鼓面积不应大于400cm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 一般项目: 4.3.5 面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。 4.3.6 面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.3.7 踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。 检验方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。 4.3.8 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。 检验方法:观察和用钢尺检查。 4.3.9 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法(mm) 5 成品保护 5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如理在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。 5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。 5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时,应采取必要的防寒保暖措施,严格防止发生冻害,尤其是早期受冻,会使面层强度降低,造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5 如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时,要特别注意对面层进行覆盖,并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、裂缝 6.1.1 基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的地要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。 6.1.3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝,预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后,上表面标高不能完全平整一致,高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均,容易产生裂缝,因此一般是采用细石混凝土面层。 首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝,因此要采取防裂措施。 6.2 地面起砂 6.2.1 养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水泥地面完工后,养护工作的好坏对在面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等,都是造成起砂现象。 6.3 有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。 6.4 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子抹压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 砂物理性能检验报告 7.3 水泥砂浆面层(或找平层)检验批质量验收记录。 7.4 水泥砂浆面层(或找平层)分项工程质量验收评定表
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