装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

混凝土工程施工方法是什么

喻海鸥 | 被浏览176次 11个月前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 芒果5270 2016-01-09 11:42

    (普通混凝土的施工方法,就是拌制,运输,入仓,振捣,养护.)
    按灌注的方法不同来分
    有,普通混凝土,水下混凝土,碾压混凝土.离心混凝土.喷射混凝土,骨料压入混凝土(不怎么确切,就是骨料中压秒水泥浆而成混凝土)等

    0 评论

  • YR依然 2016-01-08 21:20

      混凝土工程施工方案及技术措施

      浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,无明显气泡,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土,采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱,后水平梁板。

      (一)对商品砼厂的要求

      本工程全部采用商品砼,对于供应厂家,我单位将予以严格的资质审查和信誉调查,确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后,我们将报业主及监理审批,同意后正式与厂家签订合同,派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下:

      1、原材料要求:

      原材料有关的材质证明必须齐全,材料进场后应及时做好原材检验,检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放,做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试,外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品,其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中,粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石,含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化,砂石进场必须对其含水率进行测定,并保证每1天测定一次,遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。

      2、砼搅拌的要求:

      1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配,砼的各项指标应符合设计和质量要求,入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石,如果水泥所用的品牌有更改,则必须重新设计配合比。现场每次下雨后,必须对砂石材料的含水率重新测定,根据实际含水率调整用水量,以保证水灰比不变,而保证砼质量。

      2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测,并安排专职的计量员监控。

      3)装料顺序:石子-水泥-外加剂-砂。

      4)搅拌要求和要点:搅拌必须充分,符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间,使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时,考虑到筒壁的砂浆损失,石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净,在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料,更不得采取边进料边出料的方法。

      5)要杜绝在现场随意加水稀释。

      (二)混凝土的试验管理

      1、试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模,小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

      2、坍落度试验:测试坍落度前,要先将坍落度筒用水湿润,放在不吸水的刚性平板上,按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。

      3、混凝土试决制作:结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块,标养试块至少一组,同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级,试块制作在浇筑地点进行。

      4、试块养护:标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护,同条件试块拆模后,注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处,存放时放置在钢筋焊接的笼子内,并加锁保护,防止碰撞和丢失,采用与结构同条件养护。

      (三)施工前准备

      1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。

      2、检查砼泵的投料斗和运输管线,不允许有堵塞物和泄漏等。

      3、在正式泵送砼之前,先用清水冲洗泵机的泵管,后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。

      4、充分做好劳动力的安排工作,配备足够的人员,合理安排分班,确保连续作业。

      5、做好各项检查工作,诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等,铺设临时通道,清理、湿润浇筑部位。

      6、确保水、电及各类机械正常工作。

      (四)砼泵送

      1、砼搅拌运输车出料前,应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象,应立即停止出料。

      2、开始泵送时,砼泵操作人员应使砼低速运转,并注意观察泵的压力和各部分工作情况,待工作能正常,顺利泵送后,再提高运转速度、加大行程,转入正常的泵送。正常泵送时,活塞应尽量采用大行程运转。

      3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。

      4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。

      5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排,结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑,其中断位置应是从受力观点看可以允许的,不得随意留设施工缝。

      6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断,机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断,一般其中断时间不准超过2h(视气温而定,如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时,砼泵应间隙进行推动,即每隔4-5min开泵一次,防止输送管内砼拌合物离析。

      7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。

      8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时,宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位,使泵送进行反转或放慢泵送速度,以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞,应查明堵塞部位,待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。

      9、天气气温过高进行泵送砼时,泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。

      10、在泵送砼过程中,受料斗内应充满砼,以防止吸入空气。如吸入空气,应立即反泵将砼吸回料斗内,去除空气后在转为正常泵送。

      11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。

      12、在砼泵送过程中,使用无线对讲机加强通讯联络,及时反馈信息。

    0 评论

  • 可爱的橙子 2016-01-08 19:11

    混凝土工程 :
    (一)施工程序
    其施工程序如下:
    施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
    (二)模板工程
    (1)本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆。
    (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
    (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正。模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
    (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
    (5)安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

    0 评论

相关问题

  • 4 回答
    • 混凝土工程施工质量验收标准有哪些?
    • 胜利de微笑 回答:混凝土结构工程施工质量及验收规范: 钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要,对其质量应从严要求。本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况,增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及检验相关的国家现行标准有:《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分:钢筋焊接网》GB1499.3。与冷加工钢筋性能及检验相关的国际标准有:《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧扭钢筋》JG 190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ 115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19等。 钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时,若有关标准中对进场检验作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定,则在进场检验时,批量应按下列情况确定: 1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行; 2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行; 3.对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。 本条的检验方法中,产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,应列出产品的主要性能指标;当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据。有时,产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果,并作为材料能否在工程中应用的判断依据。 对于每批钢筋的检验数量,应按相关产品标准执行。国际标准《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件,先进行重量偏差检验,再取其中2个试件进行力学性能检验。 本规范中,涉及原材料进场检查数量和检验方法时,除有明确规定外,均应按以上叙述理解、执行。
    • 混凝土 工程验收单 混凝土砌块 1年以前
  • 3 回答
    • 谁有混凝土工程专项施工方案?
    • Hzl_8542 回答:1   工程名称   丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼及地下车库2   建设单位金茂投资发展(昆山)有限公司3   设计单位   江苏华电工程设计院有限公司4   监理单位昆山市鼎森工程监理咨询有限公司5   施工单位天合建筑有限公司6   工程地址   丁岸路东侧、合兴路南侧7   建筑面积41916.04m28   工程造价8568.23万元8   结构形式   框架、剪力墙结构大体积混凝土施工方案一、工程概况二、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站,由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调;统一提供配合比,对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地,统一配制。3、现场设置好两台地泵,1台备用,水平及竖向泵送管安装到位,泵送管支架要有足够的强度和刚度。4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员,在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向,错车、停车。浇筑场内设置调度人员,负责调度进场的罐车停靠等。8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场,并保证足够的数量。三、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法,每层厚度不超过400mm。浇筑时,薄层浇筑,循序推进,一次到顶。2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。3、浇筑时,保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜,做到快插慢拔,振捣密实。4、混凝土在泵送前,必须先用水泥砂浆润滑管道,以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。5、水处理:由于大体积混凝土浇筑时泌水较多,要派专人用污水泵随时将积水抽出。6、表面处理:混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行,初步按标高   用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝,然后洒水,用覆盖塑料薄膜和草带养护。四、混凝土的养护1、混凝土测温1)测温意义本工程大体积混凝土施工,其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30,内部水泥水化热高且又不容易散失,导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大,如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此,通过测温工作了解到大混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。2)测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位(不得少于三孔)掌握测温记录值,绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施
    • 隐蔽工程 混凝土 混凝土砌块 12个月前
  • 3 回答
    • 混凝土工程施工质量标准做法?
    • 可爱的橙子 回答:你好,非常高兴可以为你解答。 1、完善了验收基本规定;2、增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定;3、删除了模板拆除的验收规定;4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定;5、增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定;6、完善了预拌混凝土的进场验收规定;7、完善了预制构件的进场验收规定;8、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定;9、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。
    • 隐蔽工程 混凝土 混凝土砌块 12个月前
  • 3 回答
    • 混凝土工程施工技术谁比较清楚?
    • AN拉勾勾 回答:混凝土工程施工技术: 一、工程范围 1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼,拆模后表面砼存在的问题及时处理。 2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 3、自备工具:刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。 二、砼强度等级 基础垫层C10砼,基础C35砼,框架柱为C40砼,墙、板、梁为C35砼;地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土,屋面梁(顶层)板为C30混凝土,其他次要结构(如圈梁、过梁、构造柱等)为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土,各种标号混凝土严禁混淆,熟悉图纸,掌握各层各个混凝土构件的标号,按要求施工。 三、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。 (1)质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做,严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。 (2)浇筑砼必须先润湿模板,浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理(其工艺操作最低为4次过模收面)。 (3)砼浇筑标高控制:浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。 (4)墙、柱标高高出或低于现浇板底时,承担所有的处理工作。 四、砼浇筑与振捣的一般要求: (1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。 (2)浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。 (3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应差入下层50mm,已消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 (4)浇混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 五、柱的混凝土浇筑: (1)柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 (2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。 (3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 (4)浇筑完毕后,应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑: (1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后在下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后在下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水清洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操纵振实,使新旧混凝土紧密结合。 七、剪力墙混凝土浇筑: (1)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每次浇筑厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (2)振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。 (3)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。 八、楼梯混凝土浇筑: (1)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上浇筑,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 (2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 (3)养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不小于7昼夜。 九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。 十、养护 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7d。 十一、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。 十二、应注意的质量问题 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作
    • 混凝土 空调技术 浴霸谁安装 11个月前
  • 3 回答
    • 混凝土工程的施工过程是什么
    • AN拉勾勾 回答:混凝土工程的工艺流程: 作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护 1、混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,加料顺序宜为,先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmin,再加剩余1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不少于1.5min,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2%,骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。 2、混凝土运输:混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5~lh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。 3、混凝土浇筑、振捣: 1)墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在1250px左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 2) 洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边750px以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。 3)外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过1250px,内外墙交界处加强振捣,保证密实。外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀。 4)振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于1250px,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 5)墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3~125px。 6)拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。 4、冬期施工: 1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进入冬期施工。 2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5℃。 3)冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。 4)混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。 5)拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
    • 隐蔽工程 混凝土 混凝土砌块 11个月前