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  芒果5270 2016-01-09 11:42

  (普通混凝土的施工方法，就是拌制，运输，入仓，振捣，养护.)
  按灌注的方法不同来分
  有，普通混凝土，水下混凝土，碾压混凝土.离心混凝土.喷射混凝土，骨料压入混凝土(不怎么确切，就是骨料中压秒水泥浆而成混凝土)等

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  YR依然 2016-01-08 21:20

  　　混凝土工程施工方案及技术措施
  
  　　浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。
  
  　　(一)对商品砼厂的要求
  
  　　本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
  
  　　1、原材料要求：
  
  　　原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
  
  　　2、砼搅拌的要求：
  
  　　1)配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。
  
  　　2)计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
  
  　　3)装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。
  
  　　4)搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。
  
  　　5)要杜绝在现场随意加水稀释。
  
  　　(二)混凝土的试验管理
  
  　　1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
  
  　　2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
  
  　　3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。
  
  　　4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。
  
  　　(三)施工前准备
  
  　　1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。
  
  　　2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。
  
  　　3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
  
  　　4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。
  
  　　5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。
  
  　　6、确保水、电及各类机械正常工作。
  
  　　(四)砼泵送
  
  　　1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
  
  　　2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
  
  　　3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。
  
  　　4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。
  
  　　5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。
  
  　　6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。
  
  　　7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。
  
  　　8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。
  
  　　9、天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。
  
  　　10、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送。
  
  　　11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。
  
  　　12、在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信息。

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  可爱的橙子 2016-01-08 19:11

  混凝土工程 ：
  （一）施工程序
  其施工程序如下：
  施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
  （二）模板工程
  (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
  (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
  (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
  (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
  (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

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