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  没有昵称_0108 2016-01-08 09:44

  1.房子防水，一般的防水涂料都是可以使用的。比如水泥基渗透结晶防水剂、渗透防水剂等。
  2.水泥基渗透结晶型防水材料是一种含有活性化合物的粉状防水涂料，在有水存在的条件下，活性化合物向混凝土内部渗透，在孔隙和裂缝中形成大量不溶于水的长链状结晶，填表塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
  3.防水涂料的施工流程：
  
  基层清理——强层施工——接点密封——湿润基面——涂刷第一遍——养护——涂刷第二遍——养护——保护层施工（根据具体情况选择做与不做）。

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  诺言_4391 2016-01-07 21:35

  水泥基渗透结晶防水涂料施工工艺 以1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料施工为例 1.施工条件及要求 1.1基层要求牢固、平坦、无孔洞；破损及凹凸不平处应先进行修补找平处理；新混凝土结构应在浇注7天后施工；过分光滑的混凝土需要打磨粗糙，以利与涂层与基面粘结牢固；旧建筑物的防水维修，需要将原防水涂层彻底清除，直至露出混凝土结构表层。 1.2将新、旧混凝土基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水对基层表面进行冲洗，保证基层基面干净（如基层表面光滑，还要先将基层表面进行凿毛处理）。在涂料施工前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，必须使其表面具有完全润湿的粗糙面（润湿，但不能有明水）。 1.3 特殊部位处理： 1.3.1对穿墙孔、结构裂缝（缝宽大于0.4㎜）、施工缝等缺陷的部位应凿成U形槽，槽宽20㎜，深度25㎜，清洗干净后用涂料填满，待固化后再施工表层涂料。 1.3.2对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，并清理后清洗干净，然后用素浆补平后再施工表层。 1.3.3侧墙若使用钢模施工浇注，其固定镙栓在拆模后应用防水涂料填充，填充时应保证达到密实，在外口位置用聚氨酯密封胶密封。 1.3.4变形缝应用渗透结晶与其他材料配合使用，先在变形缝两侧面涂一层1～1.5㎜厚的防水涂料，然后安装止水带，缝口用聚氨酯密封胶封口 2.工艺流程 基层处理—→特殊部位处理—→涂刷施工—→养护—→验收 3.施工方法 1）刮涂法 严格掌握好水灰比，一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。 常规用量：渗透结晶防水涂料1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。 2）刷涂法 一般要求按水∶渗透结晶防水涂料=4∶10〈质量比〉搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。 常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。施工要求两次或两次以上涂布完成。施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。 3）喷涂法 ①一般按水∶渗透结晶防水涂料=5∶10〈质量比〉调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。 ②常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡，涂层厚度：1.0mm。 4）干撒法 ①在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。 ②常规用量：渗透结晶防水涂料≥1.5kg/㎡。 4.养护
  
  
  1）在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层，养护2～3次，天气炎热时应多养护几遍。 2）施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。在天气流通很差时，需要采用排风措施帮助养护。 3）对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。 5.施工注意事项 1）常温施工。不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。 2）拌料水、养护水以饮用水为最佳，不宜采用不清洁的污染水。 3）施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成；在曾经行人、堆物的顶板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹未清理干净，很容易出现起皮现象。 4）对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。 5）卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。 6）要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。 7）立面与平面的阴角位不能太厚，如有二涂施工的必须待上道工序涂层手感不粘后，方可进行下道施工。 8）避免直接与皮肤接触，若需用手掺拌干粉或湿料时需戴胶皮手套。万一溅入眼睛，必须第一时间用清水冲洗，并及时到医院诊治。 9）如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。 单组份聚氨酯防水涂料涂料施工工艺 以1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂膜为例。 1、施工条件及要求 1防水层施工前，所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固，接缝严密。 2地面坡度一般为2%（设计有特殊要求者除外），向地漏处排水。在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%；且地漏处标高应比地面低20mm. 3水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。 4阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。 6涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。 2、工艺流程 基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工 3、施工操作要点 1 清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。 2 涂刷基层处理剂：基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。涂刷时，将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。 3 附加层施工：在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂
  
  
  刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。 4 第一遍涂膜施工：将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0 kg/m2。厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。 5 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。 6 第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5 kg/m2。三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.4Kg/㎡,防水层厚度为1.5mm. 7 待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水试验。蓄水时间24h 无渗漏为合格。 8 保护层施工。防水层蓄水试验不漏，质量验收合格 后，即可进行保护层施工或粘铺地面砖等饰面层。施工时要注意成品保护，不得破坏防水层。 如聚氨酯涂膜防水中增加加强层（加强层一般采用玻璃丝布），加强层需铺平且用聚氨酯防水涂料将其完全浸透，转角处的加强层宽度不小于300mm。 丙烯酸防水涂料施工工艺水性 1、工艺流程 清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收 2、施工要点 （1）清理基层：基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥;基层坡度达到设计要求，不得积水。 （2）刷涂底层: 取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。 （3）细部附加层: 嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300㎜，搭接宽度不得小于100㎜，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料。 （4）涂刷中、面层防水层: 取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。 （5）第一次蓄水试验在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。 （6）保护层或饰面层第一次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。 （7）第二次蓄水试验。室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。

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  Hzl_8542 2016-01-07 20:52

  工艺流程清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)→细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
  　　
  　　2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
  　　
  　　3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
  　　
  　　4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
  　　
  　　5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
  　　
  　　1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
  　　
  　　2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
  　　
  　　3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
  　　
  　　4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
  　　
  　　6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
  　　
  　　1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
  　　
  　　2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。   希望对大家有用

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