地坪涂料工程施工方法是什么

韩辉 | 被浏览584次 2年以前 |

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  • 可爱的橙子 2016-01-08 11:00

    一、地坪表面的处理

    1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
    3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
    4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
    6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
    7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
    8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

    二、涂饰封闭涂料
    1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
    2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
    3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    三、批刮批刮料
    1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
    3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
    4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
    5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
    6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
    7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

    四、涂饰地坪中间层
    1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
    2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
    五、涂饰地坪面层
    1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
    3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
    六、施工注意事项
    1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
    3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

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  • 没有昵称_0108 2016-01-08 09:12

    ①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。以上环氧地坪施工单价:18元/米2。具体的价格还需和现场地面情况来定。环氧地坪施工工艺(二)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,打磨平整、清扫、吸尘。④环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:28元/米2环氧砂浆地坪施工工艺(三)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,增强水平度和涂层强度,打磨平整、清扫、吸尘。⑤高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:35元/米2。环氧地坪施工工艺(四)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③第一道环氧沙浆:用中号金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④第二道环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。⑤环氧腻子一道:用环氧腻子施工一道,打磨平整、清扫、吸尘。⑥高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

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  • ddd_3192 2016-01-07 22:52

    环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

    其次,环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

    环氧地坪(漆)施工工艺步骤

    环氧底涂

    1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
    3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
    4、要求浸透加强附作力。
    5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
    环氧中涂层

    1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;
    3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
    4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
    5、灰尘处理干净。
    检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

    环氧腻子层

    1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
    2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
    检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
    环氧面涂层

    1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
    3、使用辊筒将材料均匀涂布;
    4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
    5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
    6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
    检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

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    • 芒果5270 回答:4 基层铺设 4.1 一般规定 4.1.1 本章适用于基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工质量检验。 4.1.2 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级( 或配合比) 等应符合设计要求和本规范的规定。 4.1.3 基层铺设前, 其下一层表面应干净、无积水。 4.1.4 当垫层、找平层内埋设暗管时, 管道应按设计要求予以稳固。 4.1.5 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求, 基层表面应平整, 其允许偏差应符合表4.1.5 的规定。 表4.1.5 基层表面的允许偏差和检验方法(mm) 项次 项目 允许偏差 检验方法 基土 垫层 找平层 填充层 隔离层 土砂、砂石、碎石、碎砖 灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 木搁栅 毛地板 用沥青玛蹄脂结合层铺设拼花木板、板块面层 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 松散材料 板、块材料 防水、防潮、防油渗 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0 ﹣20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 用水准仪检查 3 坡度 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 4.2 基土 4.2.1 对软弱土层应按设计要求进行处理。 4.2.2 填土应分层压(夯)实,填土质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB 50202 的有关规定。 4.2.3 填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前,应取土样,按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 Ⅰ主控项目 4.2.4 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。 检验方法:观察检查和检查土质记录。 4.2.5 基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于0.90. 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.2.6 基土表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.3 灰土垫层 4.3.1 灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm. 4.3.2 熟化石灰可采用磨细生石灰,亦可用粉煤灰或电石渣代替。 4.3.3 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。 4.3.4 灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.3.5 灰土体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.3.6 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 4.3.7 灰土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.4 砂垫层和砂石垫层 4.4.1 砂垫层厚度不应小于60mm;砂石垫层厚度不应小于100mm。 4.4.2 砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压(夯)至不松动止。 Ⅰ主控项目 4.4.3 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.4.4 砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.4.5 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法:观察检查。 4.4.6 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.5 碎石垫层和碎砖垫层 4.5.1 碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。 4.5.2 垫层应分层压(夯)实,达到表面坚实、平整。 Ⅰ主控项目 4.5.3 碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5.4 碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查试验记录。 Ⅱ 一般项目 4.5.5 碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.6 三合土垫层 4.6.1 三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量粘土)与碎砖的拌和料铺设,其厚度不应小于100mm。 4.6.2 三合土垫层应分层夯实。 Ⅰ 主控项目 4.6.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;砂应用中砂,并不得含有草根等有机物质;碎砖不应采用风化、酥松和有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.6.4 三合土的体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单记录。 Ⅱ 一般项目 4.6.5 三合土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.7 炉渣垫层 4.7.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm。 4.7.2 炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣垫层的炉渣,使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透;闷透时间均不得少于5d。 4.7.3 在垫层铺设前,其下一层应湿润;铺设时应分层压实,铺设后应养护,待其凝结后方可进行下一道工序施工。 Ⅰ主控项目 4.7.4 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%;熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.7.5 炉渣垫层的体积比应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.7.6 炉渣垫层与其下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒。 检验方法:观察检查和用小锤轻击检查。 4.7.7 炉渣垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.8 水泥混凝土垫层 4.8.1 水泥混凝上垫层铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,设计无要求时,垫层应设置伸缩缝。 4.8.2 水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 4.8.3 垫层铺设前,其下一层表面应湿润。 4.8.4 室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m。 4.8.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm 时,可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。 4.8.6 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 4.8.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.8.8 水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.8.9 混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 Ⅱ 一般项目 4.8.10 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验 4.9 找平层 4.9.1 找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合本规范第5 章有关面层的规定。 4.9.2 铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。 4.9.3 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 4.9.4 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求: 1 预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm; 2 填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润; 3 填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20.填缝高度应低于板面10~20mm,且振捣密实,表面不应压光;填缝后应养护; 4 当板缝底宽大于40mm 时,应按设计要求配置钢筋。 4.9.5 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 Ⅰ主控项目 4.9.6 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.9.7 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15.检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 4.9.8 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 Ⅱ 一般项目 4.9.9 找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 4.9.10 找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 检验方法:观察检查。 4.9.11 找平层的表面允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.10 隔离层 4.10.1 隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定。 4.10.2 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 4.10.3 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。 4.10.4 铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300mm 或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 4.10.5 防水材料铺设后,必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并做记录。 4.10.6 隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.10.7 隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm.施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。 检验方法:观察和钢尺检查。 4.10.9 水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查检测报告。 4.10.10 防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅。 检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。 Ⅱ 一般项目 4.10.11 隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法:观察检查和用钢尺检查。 4.10.12 隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。 检验方法:用小锤轻击检查和观察检查。 4.10.13 隔离层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。 4.11 填充层 4.11.1 填充层应按设计要求选用材料,其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。 4.11.2 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时,尚应洁净、干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 4.11.3 采用松散材料铺设填充层时,应分层铺平拍实;采用板、块状材料铺设填充层时,应分层错缝铺贴。 4.11.4 填充层施工质量检验尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50207的有关规定。 Ⅰ主控项目 4.11.5 填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 4.11.6 填充层的配合比必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查配合比通知单。 Ⅱ 一般项目 4.11.7 松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法:观察检查。 4.11.8 填充层表面的允许偏差应符合本规范表4.1.5 的规定。 检验方法:应按本规范表4.1.5 中的检验方法检验。
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