装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

地坪涂料工程施工方法是什么

韩辉 | 被浏览221次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 可爱的橙子 2016-01-08 11:00

    一、地坪表面的处理

    1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
    2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
    3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
    4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
    5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
    6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。
    7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
    8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

    二、涂饰封闭涂料
    1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
    2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
    3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

    三、批刮批刮料
    1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
    3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
    4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
    5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
    6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
    7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

    四、涂饰地坪中间层
    1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。
    2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
    3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
    五、涂饰地坪面层
    1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
    2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
    3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。
    六、施工注意事项
    1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
    2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
    3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

    0 评论

  • 没有昵称_0108 2016-01-08 09:12

    ①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。以上环氧地坪施工单价:18元/米2。具体的价格还需和现场地面情况来定。环氧地坪施工工艺(二)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,打磨平整、清扫、吸尘。④环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:28元/米2环氧砂浆地坪施工工艺(三)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④环氧腻子二道:用环氧腻子施工二道,增强水平度和涂层强度,打磨平整、清扫、吸尘。⑤高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。环氧地坪施工单价:35元/米2。环氧地坪施工工艺(四)①表面处理:依表面状况做好打磨、修补、除尘工作。②高渗透底漆封底:用高渗透底漆封底涂一道,以强化基材表层和增强涂层间附着力根据基材密实程度和吸油量不同,涂量要足够。③第一道环氧沙浆:用中号金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。④第二道环氧沙浆:用细金刚石英砂加无溶剂中涂整体刮涂一道,增强水平度和涂层强度,精细打磨后批刮腻子。⑤环氧腻子一道:用环氧腻子施工一道,打磨平整、清扫、吸尘。⑥高效环氧面漆二道:用环氧面漆滚涂二道,使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。

    0 评论

  • ddd_3192 2016-01-07 22:52

    环氧地坪施工前首先要做好施工准备,准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

    其次,环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理,主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来,将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整,并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净,然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

    环氧地坪(漆)施工工艺步骤

    环氧底涂

    1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
    3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
    4、要求浸透加强附作力。
    5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
    环氧中涂层

    1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;
    3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。
    4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
    5、灰尘处理干净。
    检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

    环氧腻子层

    1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
    2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
    检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
    环氧面涂层

    1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
    2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;
    3、使用辊筒将材料均匀涂布;
    4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
    5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
    6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。
    检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 地坪涂料施工工艺是什么?
    • hll961714764 回答:1.地坪表面的处理:   1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。   1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。   1.3彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。   1.4清除积水,并使潮处彻底干燥。   1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。   1.6平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。   1.7地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。   1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。   2.涂饰强渗封闭涂料   2.1在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧地坪漆1道。   2.2环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。   2.3局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。   3.批刮批刮料   在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。   3.1用70~140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀,刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。   3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。   3.3用200~700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第2道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。   3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子,并吸尘清洁。   3.5两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。   3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。   4.涂饰地坪中间层   在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。   4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20~25Mpa)。   4.2此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。   4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。   5.涂饰地坪面层   5.1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。   5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。   5.3如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。   5.4面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可。
    • 立邦地坪漆 家庭地坪漆 地坪涂料 1年以前
  • 3 回答
    • 聚脲地坪涂料施工是怎样的?
    • du845968102 回答:一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
    • 立邦地坪漆 家庭地坪漆 地坪涂料 1年以前
  • 3 回答
    • 南通环氧树脂地坪施工方法是什么
    • YR依然 回答:环氧树脂地坪施工工艺   环氧树脂地坪施工工艺,环氧树脂地坪做法,环氧树脂地坪施工工艺,环氧树脂地面做法   施工要求   环氧树脂地坪施工时的环境要求:   ①基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;   ②空气中湿度:在85%以上应停止施工;   ③施工温度:低于5℃应选用特殊配方。   施工工艺   素地处理   ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;   ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;   ③用环氧砂浆补平地面;   ④素地之油污需澈底清洗干净;   ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;   底涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;   ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;   ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。   中涂层   ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;   ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;   ③使用镘刀将材料均匀涂布;   ④混合完成材料需30分钟以内施工完成;   ⑤施工交接处做好交接处理;   ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。   批涂层   ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;   ②使用批刀将材料涂布均匀;   ③混合完成材料需30分钟内施工完成;   ④批土养生硬化时间约8小时以上;   ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。   面涂层   ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;   ②使用前主剂先搅拌均匀;   ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;   ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;   ⑤施工交接处需做好交接处理;   ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)   施工工序   环氧面涂层(一道)   环氧面涂层(一道)   环氧批涂层(二道)   环氧砂浆中涂层(依要求)   环氧底涂层(一道)   基层处理   验收标准   1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;   2、表面不能出现发粘现象;   3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;   4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;   5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;   6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;   7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;
    • 立邦地坪漆 家庭地坪漆 地坪漆 1年以前
  • 3 回答
    • 重庆环氧地坪漆施工步骤是什么
    • 没有昵称_0108 回答:主要施工流程 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓ 环氧树脂砂浆层涂装(依设计) ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道 1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层; 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净; 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;
    • 立邦地坪漆 环氧地坪漆 环氧地板漆 1年以前