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环氧树脂漆施工工艺是怎样的?

雷芝 | 被浏览199次 1年以前 |

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  • 奋斗_9500 2016-01-07 17:34

    环氧树脂漆施工参考
    1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
    2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。
    3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
    4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
    5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
    环氧树脂漆特别适用于潮湿,酸碱、溶剂油等环境使用,具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强,容易粉化,故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。

    环氧树脂漆对底材有极好的附着力,对原子灰及各种中涂有较好层间附着力,漆膜耐化学品性优异,对底材有很好的保护作用。
    环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆,环氧树脂中涂漆,环氧树脂底漆,环氧树脂面漆,耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆,耐酸碱环氧树脂面漆,耐溶剂环氧树脂漆,耐腐蚀环氧树脂漆。

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  • 一追再追 2016-01-07 17:28

    环氧树脂漆施工工艺:1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。 2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂。

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  • q747572634 2016-01-07 13:34

    双组份环氧树脂漆施工参考
    1.被涂物表面应干燥,无油污、灰尘和脏物等杂质,涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
    2.使用前必须将桶内漆料搅拌均匀,按底漆与固化剂(厂家规定的重量比)配比调入固化剂,然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度(涂-4计18~20s),用80目滤布过滤后,即可施工。
    3.施工以喷涂为主,亦可刷涂。一般施工2遍,第一遍表干后即可施工下一遍。
    4.施工后可自然干燥,也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
    5.须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
    环氧树脂漆特别适用于潮湿,酸碱、溶剂油等环境使用,具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强,容易粉化,故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。

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  • 没有昵称_0108 2016-01-07 11:25

    1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整,如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平,在打磨,要使整个地面平滑无尘,这是做好地坪漆的一个基本。
    2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用,在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂,这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1,特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比,夏天要倒入少量的固化剂,混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌,腻子粉与水之间的混合搅拌,这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
    3、涂底层。这里需要是用环氧底漆,运用环氧底漆将地面封闭好,使地面水分和空气无法到达地面,在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
    4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙,所以地坪漆砂浆层比较粗糙,有较多细孔,先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。
    5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层,因为石英砂层缝隙比较大,因此腻子就起到了这样的效果。
    6、打磨平整、吸尘。
    7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆,环氧面漆很多种,不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。
    8、涂罩面清洁。

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    • 环氧树脂地坪漆施工工艺是怎样的?
    • yxh1213 回答:环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点: 3.1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。 如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。 通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。 3.2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下: 首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。 对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。 弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。 弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。 有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。 胶料干燥后即可进行后道涂装作业。 这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂,但裂缝不会很大。 3.3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带。 这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色),不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。 3.4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是:先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等。
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    • 环氧树脂地坪漆施工工艺是什么
    • du845968102 回答:首先,找空鼓,并对瓷砖表面破损、空鼓面进行修补。空鼓的检测方法很简单,一般采用五点敲击法:五点敲击法是检查瓷砖是否有空鼓现象的一个很有效的方法,具体做法是找一个金属的物品(最佳工具是工地上 电钻的钻头或自己的钥匙,小不锈钢汤勺也可以),用其敲击贴好的瓷砖的四角和中心部位。如果上述五点中发出空空的声音的点超过两个,那么就可以说明这块瓷 砖粘贴的不实,中间有空的地方。对于破损,空鼓现象,采用环氧树脂加以石英砂进行填充,对地面进行修补,使之达到一定的平整度。 其次,基层打磨处理。环氧树脂地坪施工最主要的步骤之一就是基面处理。而对于瓷砖地面的打磨处理尤为重要,因为瓷砖本身材质相对致密,不容易渗透和粘接,所以一定要用打磨机将瓷砖全部打磨粗糙,以增加环氧树脂与地面的粘接效果。具体步骤如下: 1、 把松散凹凸不平处用灰刀铲除并应石英砂树脂修整,用碱水去油污,并要提前清洗干净,潮湿处用烘枪烘干; 2、高功率打磨机全面打磨,除去地表面残余物,对于瓷砖釉面用金刚磨片深度打磨,并使表面平整粗糙增加环氧地坪漆与地面的粘接效果; 3、除沙粒,灰杂物,灰尘.再用吸尘器净灰尘颗粒,使整体地面平整洁净. 洪通技术团队支持:★★★洪通拥有多支专业地坪施工队伍和行业领先的专业施工机械和器材,以保证工程施工的优良品质;★★★洪通拥有严谨完善的《生产品质控制系统》和《施工管理规范》,对产品及工程质量严格把关;★★★洪通以“优质产品+专业施工+品质服务=优质工程”为施工理念。★★★洪通人真诚希望与贵公司合作,共创美好环境,让我们为您从基础做起。 为了提供更多的贴心服务,洪通郑重承诺:【技术培训】我们负责为客户至少培训一名人员掌握有关环氧树脂地坪的知识,懂得环氧地坪漆的日常清洁与维护工作。【为客户建立档案】定期回访客户,听取意见,改进工作。【24小时服务热线】及时与客户沟通解问答疑,如有工程质量问题,我们确保24小时之内给予回复,并按双方共同协商的结果给予处理。【贴心的售后服务承诺】凡我们承接的工程均免费保修一年,保修期间若工程出现质量问题,我们负责免费维修(人为因素破坏和不可抗拒的力量除外); 如非质量问题需要维修,或超出保修期间的修复工作,我们只收取低廉的成本费用(包括材料费和往返交通食宿费用), 客户反映的质量问题,一律在两天内派人赶赴现场处理。由厦门市洪通工业地板有限公司提供,该企业负责的真实性、准确性和合法性。
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    • 环氧树脂地面地坪漆施工工艺是什么?
    • 可爱的橙子 回答:一、施工环境: 1.基面含水率:在6%以上时不能施工非水性环氧地坪;2.空气中湿度:在85%以上应停止施工;3.施工温度:低于5℃应选用特殊配方。 二、施工方法: 基面打磨、裂缝修补→环氧底漆一道→批刮环氧砂浆层→环氧腻子层→环氧色漆层→环氧罩光层 三、养护要求: 1.请勿滥用机械,使用时尽量避免对地面过重的敲击,不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面,除非工作的需要,请避免频繁的不必要的磨损。 尤其是对于ESL地坪,为保持其光洁细致、外表美观的优点,特别注意避免钢轮等的交通;不要有过重的交通及负载,与地面接触处要注意避免产生划痕。 2. 表面保洁,环氧地坪表面清洗方法简便,一般用水擦洗。如遇难清洗的污渍,使用清洗剂即可,也可用工业去脂剂、除垢剂等,然后再用水冲洗干净。对于相当顽固的污渍,也可用机械清洁的办法,但对地面不要施压、磨损过大以影响地面的平整及光泽。 3.避免化学品的污染 4、凡进入车间人员须换鞋(以免将处面泥砂带入车间而划伤地面); 5、凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面; 6、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑; 7、 推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用; 8、 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次;
    • 立邦地坪漆 家庭地坪漆 地坪漆 1年以前
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    • 环氧树脂漆施工工艺是怎样的?
    • wangsanbao123 回答:1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时,再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面; 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补,由于环氧树脂不容水,所以在处理过程中只能进行干处理,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层; 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时,可进行环氧底涂 涂装,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能; 4、在底涂固化后,首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍,以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能; 5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后,再刮环氧批土2道,封闭砂眼和气孔,打磨腻子并吸尘干净; 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层,在确保基面被完全封闭的情况下,按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道,施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工;涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净、干燥,无其他工程施工交叉作业,室内空气相对湿度宜小于85%,当湿度过大时应停止施工; 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需7天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工;
    • 施工工艺 地板漆施工工艺 墙面漆施工工艺 1年以前
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    • 环氧树脂地坪漆施工工艺如何
    • xiaoping123 回答:环氧树脂地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点: 1、在地坪涂装时,用环氧树脂砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝。 这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力,开裂就无法避免。 如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间,可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。 通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。 2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酯弹性胶)将伸缩缝进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下: 首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物清理干净,然后配好弹性胶进行填充并刮平。 对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,需先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐,然后才能灌注弹性胶。 弹性胶填充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料,如沾上,应立即清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。 弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净,否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。 有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。 胶料干燥后即可进行后道涂装作业。 这种处理方式和第一种方式相比,由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力,伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低,地面整体上颜色一致,但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的,当混凝土收缩较为剧烈时,弹性胶上的地坪涂层(中涂层和面漆)仍有可能开裂,但裂缝不会很大。 3、在地坪涂料涂装时,先尽量将伸缩缝留着,即使覆盖,也应记录下所在位置,然后在地坪涂装完毕后,将伸缩缝切割修饰整齐,保证宽度在5mm以上,最好修饰成上宽下窄的梯形状,然后清除干净缝内的灰尘及杂物,贴缝两边贴上胶带,采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直,在弹性胶半干状态时撕去胶带。 这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用,可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象,也比较美观,缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少(一般为草绿色及铁红色),不易达到与整体地坪涂层的颜色一致,同时随着混凝土的热胀冷缩,聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。 4、局部的地面伸缩缝,也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法,操作方法是:先将伸缩缝填充平整,然后在伸缩缝处涂漆时,在伸缩缝处粘贴宽度 10cmm左右的玻璃纤维布1-2道,再涂装中涂漆、面漆等。 这种方法可保证地面整体颜色一致,亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂,但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作,易出现贴布处地面高于其它处的现象。
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