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  没有昵称_0108 2016-01-06 11:14

  一、施工工艺
  1、材料要求： 片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。
  2、技术要求：
  1、砂浆要求：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比（质量比） 水泥：砂：水=280：1450：300 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。
  2、砌筑操作要求 （1）砌筑石料应选择质地均匀、无裂缝、不易风化的硬质新鲜块石，强度不小于30MPa，块径应大于30cm。 （2）砌筑应保证块石嵌固紧密，砂浆填筑饱满密实，砌体不得有通缝。 （3）砌体顶部、底部和墙面外层，应用较整齐的大块石砌筑，砌筑时采用“丁”、“嵌”、“楔”等方法，并将块石间隙嵌紧，保证砌体稳定。 （4）砂浆配合比由实验室确定，在现场机械拌合；施工时取样数量必须满足规范要求。
  
  二、施工方法：
  （1）砌体基础清理采用人工方式，做到清理一段、验收一段、基础垫层浇筑一段、砌筑一段、验收一段。 砌筑时，要座满浆，并将块石大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20-30mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆再用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。 砌筑时，设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面设置一块。砌筑以每3-4皮为一个分层高度，每个分层高度段找平一次，直至顶面。对于砌体顶、边口及底部基础应选用较平整的石块并加以修整。
  三、施工质量控制要点： （1）对清基出的临时弃土，应将土堆成表面整平并向外倾斜，并及时外运。 （2）施工中应经常测量或校核其平面位置，断面尺寸是否符合设计要求，控制点也应复测检查。砌筑中，采取立杆挂线，以确保砌体平直，并与周围岩石体平顺连接，保证悬空部位经封填处理后的强度和外观质量。 （3）施工时，应对建基面岩土进行必要鉴定；以保证基础垫层坐在稳定岩土体上。开挖时如发现地层与勘察设计相差较大，应当及时通知监理工程师、勘察工程师，以便建设、设计单位采取措施。 （4）应尽量在晴好天气施工，雨天应对已砌筑部分进行覆盖。施工场地应根据需要安装防护设施，在危险地带设置明显标志。 （5）做好养护工作，确保防治工程效果。 （6）严格按设计图纸安装排水管及反滤层。

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  YR依然 2016-01-05 20:08

  　　旋喷桩施工工艺
  
  　　1、排障
  
  　　施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾)，挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。
  
  　　2、放线定位
  
  　　排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm;并测量孔口高程，控制好桩顶标高。
  
  　　3、桩机就位
  
  　　⑴移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
  
  　　4、钻旋喷孔
  
  　　旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
  
  　　5、制备水泥浆
  
  　　⑴ 施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
  
  　　⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
  
  　　⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。主要施工机械设备
  
  　　旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

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  Hzl_8542 2016-01-05 17:18

  旋喷桩施工工艺：
  排障：施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。
  放线定位：排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。
  桩机就位：移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50   mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
  钻旋喷孔：旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
  制备水泥浆：
  　　⑴   施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
  　　⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
  　　⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。

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