丙烯酸涂料施工工艺是怎样的?

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  • YR依然 2016-01-05 18:35

    丙烯酸涂料施工工艺

      清理基层:

      基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂,基本干燥;基层坡度达到设计要求,不得积水。

      刷涂底层:

      取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3,少许加水稀释并充分搅拌,用滚刷均匀地涂刷底层,用量约为0.4㎏/㎡,待手摸不沾手后进行下一道工序。

      细部附加层:

      按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏,密封材料应压嵌严密,防止裹入空气,并与缝壁战结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内,用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位,须增加一层胎体增强材料,宽度不得小于300㎜,搭接宽度不得小于100㎜,施工时先刷涂丙烯酸防水涂料,再铺增强层材料,然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料

      涂刷中、面层防水层:

      取丙烯酸防水涂料,用滚刷均匀地涂在底层防水层上面,每遍约为0.8~1.0㎏/㎡,其下层增强层和中层必须连续施工,不得间隔,若厚度不够,加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。

      第一次蓄水试验:

      在做完全部防水层干固48小时以后,蓄水24小时,未出现渗漏为合格。

      保护层或饰面层第一次蓄水合格后,即可做保护层或饰面层。

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  • du845968102 2016-01-05 17:50

      1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
      2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
      3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
      4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘
      5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分
      6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。

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  • ag123456 2016-01-05 16:08

    A.材料准备
    a.腻子:成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
    b.底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。
    c.面涂料:乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
    B.工具和用品准备
    油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
    C.技术准备
    a.基层检查验收
    基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
    b.样板
    施工面积较大时,应按设计要求做出样板,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
    c.现场
    脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个支点。遮挡外窗,避免施工时被涂料沾污。
    d.人员
    施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
    施工操作方法
    A.基层处理
    首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
    对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
    B.刷底胶(木质及油漆面除外)
    如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
    C.局部补腻子
    基层打底干燥后,用腻子找补不平之处,干后砂平。成品腻子使用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。
    D.满刮腻子
    将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰。
    E. 刷底涂料
    将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。
    F. 刷面涂料
    将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。

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  施工方法:最好是由上往下先打底,再抹水泥砂浆面层,并随抹随养护,随往下落架子,一直抹到底后,再将架子升起,从上往下进行喷、滚、弹涂层施工,以保证涂层的颜色一致。 3.3   备料:          3.3.1   将水泥过筛后,装袋备用。          3.3.2   石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛,石屑若为大颗粒时,应先过3mm筛,然后分别按重量级配,装袋存放备用。          3.3.3   按其配合比配料,要有专人负责掌握。       3.4   面层施工:       3.4.1   喷涂面层:          3.4.1.1   拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌,根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀,加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀,使其稠度达11cm,并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉,反复拌合均匀,颜色应按样板配制。       3.4.1.2   按原预留分格条的位置,将原有分格条重新理放好。          3.4.1.3   喷涂:炎热干燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查   高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过l~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。         波状喷涂和花点喷涂:一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。         3.4.1.4   起条、修理、勾缝:喷完后及时将分格条起出,并将缝内清理干净,根据设计要求勾缝。       3.4.1.5   喷有机硅:成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要喷匀,不流淌。    3.4.2   滚涂面层:          3.4.2.1   材料拌合:滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2,即为水泥∶砂=1∶1体积比,并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是:将砂子过纱绷筛,与水泥按1∶1体积比配好,干拌均匀,然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合,稠度似芝麻酱状,拉出毛来不流、不坠为宜,拌合好的聚合水泥细砂浆,应过振动筛后使用。          3.4.2.2   粘分格条:按原打底留条位置,重新粘好分格条。          3.4.2.3   滚涂:滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜,操作时需两人合作,一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使涂层厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,否则干后拉不出毛来,操作时辊子运行不能太快,且用力要一致,成活时辊         子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水波向,以减少墙面积尘。       3.4.2.4   起条、勾缝:滚涂完即起分格条,如需做阳角时,应在大面积完活后进行。       3.4.2.5   喷有机硅增水剂:500g有机硅加4500g的水拌合均匀,常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而定,如果喷后24h内下雨,会将表层冲掉,达不到应有效果,必须重喷。      3.4.3   弹涂面层:       3.4.3.1   配底色浆(重量比):普通水泥100,水90,991胶20,颜料同样板;白水泥100,水80,991胶13,颜料同样板。          3.4.3.2   配色点浆(重量比):水泥   100,水40,   991胶   10,颜料同样板,按上述配合比,将颜料和胶混合拌匀,倒入水泥中,拌成稀浆。       3.4.3.3   按设计要求粘分格条。          3.4.3.4   刷底色浆:将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上,大面积施工时可采用喷浆器喷涂,使之喷匀为止。          3.4.3.5   弹花点浆:将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中,然后转动弹力器平柄,将色点浆甩到底色浆上;弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀,互相衬托一致,弹的色浆点应近似圆粒状。      3.5   冬期施工:可在初冬期施工,严寒阶段不宜施工。          3.5.1   冬期抹灰砂浆应采用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。    3.5.2   砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。          3.5.3   大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等,其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂,外加剂掺量及品种应根据试验确定。          3.5.4   用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙上的冰霜。          3.5.5   为防止灰层早期受冻,抹灰砂浆内不得掺入白灰膏,为增加砂浆的和易性,可用同体积的粉煤灰代替。          4.1   保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。       4.2   基本项目:          4.2.1   喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。       4.2.2   分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。 4.2.3   流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。       4.3   允许偏差项目,见表9-9。      喷涂、滚涂、弹涂允许偏差   表9-9      项次   项   目   允许偏差   (mm)   检查方法      1   立面垂直   5   2m托线板检查       2   表面平整   4   2m靠尺及楔形塞尺检查       3   阴、阳角垂直   4   2m托线板检查          4   阴、阳角方正   4   20cm方尺及楔形塞尺检查       5   分格条   (缝)   平直   3   拉5m线,不足5m拉通线检查          5.1   施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。          5.2   喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。       5.3   拆架子时严防碰损墙面涂层。          5.4   油工施工时,严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。       5.5   室内施工时,防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。          5.6   阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设,最好不用铁管,防止对面层的锈蚀。       6.1   颜色不均,二次修补接槎明显:主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、弹手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外架子施工,随拆架子,随墙脚手眼,随补抹灰,随喷、滚、弹,因后修补灰活与原抹灰层含水不一,面层二次修补造成接槎明显。解决办法:由专人掌握配合比,合理配料,计量要准确;喷、滚、弹面层施工指定专人负责,施工手法一致,面层厚度一致;使用此类方法施工,严禁采用单排外架子;如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层的二次修补,影响涂层 美观。          6.2   喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝:主要原因是底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂,因此,打底灰时应按图纸上的要求分格,以解决灰层收缩裂缝。          6.3   底灰抹得不平,或抹纹明显:主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收,否则,面层涂层不能施涂。      6.4   面层施工接槎明显:主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。解决办法:施工中间甩槎,必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩搓;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。          6.5   施工时颜色很好,交工时污染严重:产生原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,交竣验收时污染严重,不受看。解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料,施工时严格控制加水。中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致,防止流淌或过厚,形成花感。
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    • 喷丙烯酸外墙涂料施工工艺?
    • kitty1235 回答:喷丙烯酸外墙涂料施工工艺: 一、高层墙面防水补漏 墙体是建筑物竖向构件,但因设计、施工、材质、使用等因素均会引起墙体的裂损,导致渗漏。 墙体的治漏方法: 修复原构造防水采用线型构造防水,其功能是使水分散。空腔构造局部破坏时,采用恢复性修理效果较好。 用防水材料修复: 此种方法合用范围广泛,即在雨水渗透室内部位采用油溶或水乳型防水材料嵌缝或涂刷方法。在外墙板的外侧采取防水措施,通过防水材料来对墙体进行防水。 外墙内涂堵水法: 即在外墙半内侧面采取防水措施,通过防水材料堵塞雨水侵入。 施工强项高空功课,对各类防水修复工程均有专业技术职员对现场进行勘察、分拆、并制定施工计划书。故对高层外墙防水堵漏不需设置脚手架,节约辅助开支。 二、外墙面建筑涂料施工 新建墙面涂料施工: 建筑外墙涂装的底层要求足够的养护期,新的水砂浆混凝土表面必需经由公道的养护时间,让其“吐碱”,充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂痕、松散等缺陷。 施工方法: 外墙涂装不宜大面积批刮腻子,腻子层不宜太厚,材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂,二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行,每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。 操纵工具: 一般采用辊涂、刷涂或有气喷涂和无气喷涂。 维修翻新: 使用涂料对建筑物表面进行装饰,最大的长处是能在一定时间内进行翻新,一般在4-5年对建筑物进行综合性保养。对翻新外墙面施工前进行全面综合考察,制定施工计划书。 对涂饰工程完工后,将对客户进行长期质量跟踪、回访,并提供涂装保养方案。 三、建筑幕墙玻璃维修 外墙装修采用玻璃幕墙,质量难度大,因此工艺要求严谨,必需保证工程质量。 幕墙玻璃维修工程经由多年实践,必需形成一套科学的工艺流程和协调的安装工序。安装使用密封胶中的结构胶和耐候胶(宜采用入口胶),打胶平整、条线清楚、无渗漏现象。幕墙玻璃严格按照设计要求选材。
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