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屋面保温板施工工艺是什么?

惠梦怡 | 被浏览410次 1年以前 |

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  • 灯泡大怪兽 2016-01-04 21:59

    依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。施工准备 材料及要求: 材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。 材料: 松散材料:炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·K,膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。板状保温材料:产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。a. 泡沫混凝土板块:表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4Mpa。b. 加气凝土板块:表观密度500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。c. 聚苯板:表观密度45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m·K。 主要机具: 机动机具搅拌机平板振捣器 工具:平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。作业条件 铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 穿过结构的管根部位,应用细石混凝土堵塞密实,以使管子固定。 板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。操作工艺 工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀。 保温层铺设: 松散保温层铺设: 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设

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  • ag123456 2016-01-04 21:53

    3.1 工艺流程: 基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层 3.2 基层清理:预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。 3.4 管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设: 3.6.1 松散保温层铺设: 3.6.1.1 松散保温层:是一种干做法施工的方法,材料多使用炉渣或水渣,粒径为5~40mm。使用时必须过筛,控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净,松散保温材料应分层铺设,适当压实,压实程度应根据设计要求的密度,经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm,压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层:蛭石粒径一般为3~15mm,铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层:珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2 板块状保温层铺设: 3.6.2.1 干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层: 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层:施工前用石灰水将炉渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。最好用机械搅拌,一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层:是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料,通常用普通硅酸盐水泥,最低标号为425号,膨胀蛭石粒径选用5~20mm,一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12,加水拌合后,用手紧握成团不散,并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损,故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆,然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上,随泼随拌直至均匀。铺设保温层,虚铺厚度为设计厚度的130%,用木拍板拍实、找平,注意泛水坡度。4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定;材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2 基本项目: 4.2.1 松散的保温材料:分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。 4.2.2 板块保温材料:应紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3 整体保温层:材料拌合应均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。 4.3 允许偏差项目,见表10-l。 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法 表10-l项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法 无找平层5 整体保温层表面平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查 松散材料+10δ/100 2保温层厚度整 体-5δ/100用钢针插入和尺量检查 板状材料±5δ/100且不大于4 3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查 注:δ指保温层厚度。 5 成品保护 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。 5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。 5.3 保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。6 应注意的质量问题 6.1 保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。 6.2 铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3 保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 材料应试验密度、导热系数。 7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3 材料应有出厂合格证。 7.5 质量验评资料。

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  • prettygirl 2016-01-04 20:06

    一. 材料准备:所用的材料质量、密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范要求。
    1. 松散材料:炉渣,粒径一般控制在5-40mm,不得含有石块、土块和未燃尽的煤块,密度一般为500-800kg/m3,导热系数为0.16-0.25w/m.k;
    2. 加气块保温材料,密度不大于500-600 kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa,外观整齐,厚度应按设计要求确定,一般不小于10cm,使用前应按设计要求检查其表面密度及强度。
    二. 操作工艺:
    1. 将屋面的建筑垃圾、尘土、杂物等清理干净;
    2. 铺设保温层,松散保温材料,如采用炉渣,必须过筛,严格控制其粒径,并应加适量水预焖;
    3. 松散保温层材料应分层铺设,并进行适当压实,分层铺设厚度应不大于10cm,其压实的程度和厚度应根据设计要求确定,保温层的允许偏差+10%或-5%;
    4. 铺设1:3:5的水泥白灰炉渣应搅拌均匀,要振压密实,表面平整抹光,坡面尺寸准确。
    5. 铺设加气块保温材料,应先将基层清理干净,板块铺设要平稳,分层铺设板块上下的接层应错开。板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻板块高度一致。保温层铺设应严格按照施工顺序,在找平层施工前完成。

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    • 可爱的橙子 回答:基本工艺 一、 墙体系统的基本构造: 基层墙体 系统的基本构造 ①粘结层 ②绝热层 ③固定件 ④ 保护层 ⑤饰面层 ⑤钢筋混凝土墙 混凝土空心砌块墙 粘土多孔砖墙 粘土砖墙 加气混凝土墙 基层墙体应符合国家标准;普乐士大力神粘结剂混合物,涂敷板时厚度为 5mm-7mm,视墙面平整度而定,与墙面的粘贴厚度为2mm-4mm;挤塑聚苯乙烯保温板或发泡聚苯乙烯保温板。发泡苯板容量不小于18kg,其它指标符合国家规定。  普乐士八爪鱼隔热膨胀锚固钉 普乐士蓝盔抗裂防水面层剂混合物,加耐碱玻璃纤维网格布,涂敷厚度约为2.5 ±0.5mm ; 弹性涂料、瓷砖或其它重量小于 35kg 的建筑外饰面构造。 二、施工工艺 2.1、 施工条件 2.1.1 基层墙面及找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。 2.1.2 施工现场环境温度和找平层表面温度,在施工中及施工后 24 小时内部不得低于 2 ℃ ,风力不大于 5 级。 2.1.3 施工面应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施。 2.1.4 雨天施工时,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 2.1.5 墙身施工过程中,所采取的保护措施,应待泛水密封膏等永久保护构造,按要求施工完毕后,方可拆除。 2.1.6 作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁。 2.2、主要施工工具 电热丝切割器、开槽器、劈纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗沙纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺等。 2.3 样块检测 正式施工进行前 3 天须在墙面上,粘一块 300mm × 300mm 样块,以检测墙面的抗拉力和所使用的水泥的性能,符合指标后,才可正式施工。 2.4、施工工序图 2.5、施工要点 2.5.1调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为400mm,以便施工。 2.5.2基层墙体处理: A .彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。 B .基层找平:用 1:3 水泥砂浆找平,表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm ,并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。 C .对原有建筑改造应清除松动物及风化物,并按上述办法进行处理,使其达到要求。 2.5.3材料的准备 A.开桶后,若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象,在使用前搅匀即可。 B.粘结剂混合物砂浆配制:先将新鲜无块的普通32.5#硅酸盐水泥与中细石英砂或含泥量≤ 2%的中细河沙或石英砂,按2 :1的比例 ( 重量比 ) 混合均匀,然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中,按0.3-0.4 :1的比例 ( 重量比 ) 配制成粘稠度适中,便于施工的混合物粘结砂浆。一次拌料不宜太多,应边搅边用,在一小时内用完。 抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制:先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1 :3的比例 (重量比) 混合均匀,然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中,按1:4.5-5的比例(重量比) 逐步加入水泥与沙的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌,待全部搅拌均匀后,视其和易性,粘稠度适中,便于操作,即可施工,一次搅拌不宜过多,随拌随用,在一小时内用完。 注:沙子的要求。外饰面为涂料时,配制面层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时,配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2% 。 D .保温板的切割:应尽量使用标准尺寸的保温板(1200×600)。若用非标准尺寸的板,用电热丝切割器手据或工具刀切割。长短边要垂直。 E .网格布的准备:应根据工作面的要求,剪裁网格布,标准网格布应留用搭接长度。 2.5.4保温板的粘贴: A.根据图纸要求,首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米 时,应设伸缩缝。需设置系统伸缩处,应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。 B. ?? 保温板的粘贴可采用以下两种方法:点粘法 用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm -7mm 的梯形带状大力神粘结剂混合物砂浆,平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 8 块厚 5mm -7mm 直径为 100mm 的点状物,均匀分布在板中间,外饰面为涂料时,粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ;外饰面为瓷砖时,需加锚固件。 标准网、加强网、锚固钉分布表 名称/分布 标准网 加强网 锚固钉 外墙饰面层为涂料 一层 有 有 无 二层及二层以上 有 无 无 外墙饰面层为瓷砖 一层 有 ╳ 有 二层及二层以上 有 ╳ 有 条粘法 用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上,粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm ,厚为 5mm ,间距为 50mm 。此法一般用于平整较好的墙面。 C.涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位,以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉,均匀挤压。为了保证表面的平整度,应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操作。 D.保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度,粘贴牢固。板与板之间要挤紧,不得在板缝碰头处抹混合物砂浆,每贴好一块,应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时,挤塑板为 1.5mm ,应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆,不能用混合物砂浆填充板缝间隙。 E.在墙角处,应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁,保证拐角处板垂直完整。 F.门窗洞口角部的保温板,应采用整块保温板裁出的做洞口角,不得拼接。 G.在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。 H.保温系统施工前,外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。 2.5.5安装固定件 A.保温板粘结牢固后,一般在24-48小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔,钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm 。 B.固定件个数 六层以下 ( 含六层 ) 建筑:每m2 约 5 个; 六-十层 ( 含十层 ) 建筑:每m2约 6 个; 十-十八层(含十八层)建筑:每m2约 7 个; 十九-二十四层(含二十四层)建筑:每m2约 9 个; 二十四层以上建筑:每m2约 11 个。 注:造型复杂的建筑,可根据实际情况适当增加固定件数量。 C.固定件加密: 阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向加密,距基层边缘不小于60mm。 D.紧固件的构件圆盘与保温板表面取平或略拧入一些。 2.5.6打磨 A. 保温板接缝不平处,应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平,然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向,不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。 B. 打磨后,应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。2.5.7划分格凹线条 A.根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置,并进行水平或竖向校正。 B.按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺,使用切槽机将保温板切成凹口,开槽后的保温板厚度不能小于15mm。 C. 对不直的凹槽进行修改。2.5.8网格布的铺设 A.门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm×200mm ,沿45°角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。 B.饰面层为涂料时,一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时,采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积,厚度约为2.5mm,立即将网格布压入刚抹的网格布中,直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。 C.对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住,也只有在此时,才允许保温板端边处抹粘结砂浆。 D.将大面积网格布沿长度,水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平,使其紧贴底层混合物砂浆。网格布的搭接宽度不小于 70mm ,不得使网格布皱褶空鼓,翘边。 E.对于外架子与墙体连接处(脚手架眼),洞口四周留出 100mm 范围,待大面积施工完修补。 F.在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,搭接不小于 200mm ;阴角搭接不小于 100mm。阴阳角四层网重叠处,须将重叠部分中间两层网格布剪掉,以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密顶角对接,不搭接。 G.网格布应在下列系统终端部位进行翻包。 ?? 门窗洞口,管道或其它设备需穿墙的洞口处。 ?? 勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。 ?? 变形缝等需要终止系统部位和其它处保温板的终端。 H. 翻包网格布方法如下: ?? 裁剪窄幅网格布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。 ?? 在基层墙体上所有洞口及系统终端处,涂抹上粘结砂浆,宽度为 65mm ,厚度为 2mm 。将裁剪好的网格布一端 65mm 压入粘结砂浆内,余下的 170mm 甩出备用,应保持清洁。 ?? 将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆,贴在粘贴好网格布的墙面上,然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面层砂浆,将预先甩出的网格布沿板翻转,并压入抹面砂浆内。 ?? 翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时,则应先铺加强网,再将翻包网压在加强网之上。 I .系统伸缩缝的施工 ?? 变形缝两侧的板头都应按上述法翻包。 ?? 变形缝的最小距离应为 20mm 。 ?? 伸缩缝内填塞聚苯乙烯泡沫塑料条,外涂密封膏。 ?? 用密封膏时应保证节点清洁。 ?? 本图集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。 2.5.9涂抹混合物砂浆底层 A. 涂抹底层砂浆前,应先检查保温板是否干燥,表面是否平整,并去除板面有害物质,杂质等。 B. 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为1.6mm。2.5.10抹面层混合物砂浆 A. 抹完底层混合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层混合物砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准,约1mm左右,使总厚度在2.5mm±0.5mm。 注:抗裂防水面层抹平即可,不得收浆压光。 B. 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方,为增加面层抗冲击能力,应外加一层加强型网格布,使保护层总厚度在4mm左右。 C. 面层混合物砂浆抹完后,应至少养护24小时,方可进行下道工序,在寒冷和潮湿气候下,可适当延长养护时间。 2.5.11如墙面采用瓷砖饰面,镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。如采用其它材料代替,该材料的粘结强度≥0.4Mpa。施工方法:用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状,粘贴瓷砖。2.5.11补洞及修理 对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补,方法如下: ?? 当架子与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补,并用 1 : 3 水泥砂浆抹平。 ?? 按孔洞的面积预裁一块尺寸相同的保温板,并打磨其边缘部位,使之与孔洞严密接合。 ?? 待孔洞找平水泥砂浆凝固后,将上述截好的保温板面涂上厚5mm-7mm的粘结砂浆。不要在其四周边粘结砂浆,镶入孔内,粘在找平层砂浆表面上。 ?? 用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住,以防修补过程中污染。切一块网格布,其面积能覆盖住整个修补区域,并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm 。 ?? 涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布,并涂抹面层抗裂砂浆,总厚度与四周边一致。 ?? 用小号湿毛刷将表面不规则处整平,并将边沿处刷平。 ?? 对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。 2.5.13变形缝的做法 ?? 变形缝内设低密度聚苯板做为保温材料,变形缝内的聚苯板应挤满,聚苯板与盖缝板接触处均喷满界面剂。 ?? 变形缝盖板采用 1mm 厚铝板或 0.7mm 厚镀锌薄钢板。盖板缝应根据缝宽,缝口构造,适应变形的要求现场制作。凡盖板缝外侧需粘贴保温板或抹灰时,均应在与抹灰层相接触的部位,钻孔若干,所钻孔洞的总面积约占接触面积的 25% ,以增强抹灰层与基层的咬接。2.6 质量检查 2.6.1保温板的粘贴 A.保温板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚贴现象。 检验方法:观察和用手推拉检查。 检验数量:按楼层每 20 米 抽查一处,每处 3 延长米,每层不少于 3 处。 B.抗裂面层与保温板必须粘结紧密,无脱层、爆灰和裂缝。 C.每块板与基层面的总粘结面积为≥30% 。 D.保温板碰头缝不抹粘结砂浆。 E.网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,搭边宽度不小于60mm 。 F.聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm ,首层铺设加强网处砂浆厚度为4±0.5mm。 G.表面平整度用2米靠尺,表面饰面层为涂料时,误差不大于4mm;饰面层为瓷砖时,误差不得大于 8mm;阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。 2.7 其它注意事项 A. 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 B. 对抹完聚合物砂浆的保温墙体,不宜随意开洞,如确实需要,应在墙体保护达到设计强度后,方可进行,安装物件后应立即修补恢复原状。 C. 夏季施工,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。 D. 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面
    • 隔热保温 屋面防水施工工艺 eps保温板 1年以前
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    • 屋面保温板施工规范是什么
    • YR依然 回答:  一、施工前的准备工作   1.施工材料   聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS板)或挤塑板(XPS挤塑板),挤塑板专用界面剂。   2.施工工具   2.1.设备类   ①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min。   ②搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。   ③安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。   ④其它设备,插头、插座、防水电线、对讲机等。   2.2.工具类   ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。   ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。   ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。   ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。   3.施工准备   3.1.与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。   3.2.落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。   3.3.检查吊篮或脚手架,不得有任何安全隐患。   3.4.检查施工用水、电的情况。   4.施工条件   4.1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。   4.2.施工期间及完工后的24小时内,环境和基层表面温度均应高于5℃,风力不大于5级。   4.3.严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。   4.4.夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。   二、施工程序   系统的安装施工程序如下图所示:   基层处理 - 弹 线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设挤塑板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网布 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 验收   三、施工要点   1.基层处理   1.1.基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。   1.2.用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:3的水泥砂浆找平。   1.3.若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用锚固件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。   2.弹线   按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。   3.调制聚合物胶浆   使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水,加入25kg的聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。   4.铺设翻包网   裁剪翻包网布的宽度应为200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹粘结聚合物胶浆,宽度为100mm,厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。   5.铺设保温板   5.1.保温板若为挤塑板,则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂,放置20分钟晾干后待用。   5.2.挤塑板一般应采取横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于±1.5mm。   5.3.将挤塑板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆,涂抹宽度为50mm,厚度10mm,并在板的一边留出50mm宽的排气孔,中间部分采用点粘,直径为100mm,厚度10mm,中心距200mm,对于1200mm×600mm的标准板,中间涂8个点,对于非标准板,则应使挤塑板粘贴后,涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。   5.4.基层墙体平整度良好时,亦可采用条粘法,条宽10mm,厚度10mm,条间距50mm。   5.5.将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用2米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固。   5.6.板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。   5.7.在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝,须用整块的保温板进行切割成型,且板缝距拐角不小于200mm   5.8.在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90°靠尺检查。   6.安装锚固件   对于7层以下的建筑保温施工时,可不用锚固件固定。   挤塑板粘贴完毕,24小时后方可进行锚固件的安装。在每块挤塑板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,钻孔深度为基层内约50mm,锚固深度为基层内约45mm。锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定,在阳角及窗洞周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝土基层不小于50mm,砌块基层不小于100mm。对于挤塑板面积大于0.1m2的板块,中间须加锚固件固定,面积小于0.1m2的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于挤塑板,并及时用抹面聚合物胶浆抹平,以防止雨水渗入。   7.分格缝的施工   7.1.如图纸上设计有分格缝,则应在设置分格缝处弹出分格线,剔出分格缝,宽度为15mm,深度10mm或根据图纸而定。   7.2.裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布,将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆,厚度为2mm,将网布中间部分压入分格缝,并压入塑料条,使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中,不允许有翘边、皱褶等。   8.铺设网格布   涂抹面层胶浆前应先检查挤塑板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆,厚度为2mm,立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点:   ①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。   ②不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、翘边。   ③当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。   ④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,阴角处不小于100mm。   ⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布,以防止开裂   ⑥在分格缝处,网布应相互搭接。   ⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工,在干燥前墙面不得沾水,以免导致颜色变化。   9.抹面层聚合物胶浆并找平   待表面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。   四、质量保证实施细则   1.基层墙体平整度在4mm之内。   2.基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。   3.基层墙面如用1:3水泥砂浆找平,应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。   4.粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。   5.挤塑板的切割应尽量使用标准尺寸。   6.挤塑板到场,施工前应进行验收,是否符合要求。   7.保温板的粘贴应采用点框法,粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。   8.挤塑板的接缝应紧密且平齐,板间缝隙不得大于2mm,如大于2mm,则应用保温条填实后磨平。   9.板与板间不得有粘结剂。   10.保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。   11.门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得有拼接,接缝距拐角不小于200mm。   12.挤塑板粘贴完毕至少静置24小时,方可进行下一道工序。   13.不得在雨中铺设网格布。   14.标准网布搭接至少100mm,阴阳角搭接不小于200mm。   15.若用聚苯板做保温层时,建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布,以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接,只对接。   16.保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。   17.使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料,泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。   18.打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。   19.密封膏应完全塞满节点空腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。
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