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  可爱的橙子 2016-01-04 10:49

  混凝土技术要求：
  1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
  2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。
  3）、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。
  4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。
  5）、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。
  混凝土施工：
  1）、设置模板：模板设置应平整、坚固，按地基设计标高设计模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，（每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜）
  2）、铺设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。
  3）、楼层处理：对于楼层施工，应彻底清层表面异物，关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面，在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥，进行扫浆，注意不要积水。混凝土厚度不低于4-5cm。
  4）、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业，要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时，要自旁边耐磨地坪结束3－5天以后，且保证接边处和钢辊两头清洁无异物，以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。
  5）、水平标高点：砼施工完毕要剔除，否则造成标高点处收水快，与耐磨地坪材料连接不好易起壳。
  6）、振捣：使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业，边角部分应振捣密实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部分及时进行调整。
  7）、地台水平：使用较重的钢辊（应宽于模板30cm以上）多次反复滚压地基，并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物，并保持表面无露子现象（基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷）。
  8）、去除泌水：地台水平完成后，表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。
  9）、在施工接缝时，为防止出现接缝处不规则裂缝，建设对接头处先进行切割，伸缩缝按设计要求进行切割。

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  ag123456 2016-01-03 22:31

  1．材料要求
  ①．粗骨料粒径：5～20mm
  ②．细骨料为中砂，级配良好
  ③．水灰比：≤0.4
  ④．坍落度：≤100mm
  2．施工准备
  ①．标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设φ12钢筋，高度超出结构面150mm，以水平仪抄平，放出＋100mm线于钢筋（包括柱、墙面）上，用红漆标识明显。
  ②．细石混凝土灰饼设置：按已完成之标高检测点，拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30*30，其上安放白瓷片（收平时取出），标高准确度控制在-5mm~ 2mm，严禁超高，以防突出混凝土面。
  ③．混凝土浇捣前，须清除原混凝土板面杂质，并提前一天浇水湿润（应由专人负责），浇捣前清除积水。
  ④．配备足够振捣工具，插入式振捣器不少于3台，平板振动器不少于1台，并配有备用（各式振捣器各不少于1台、振捣棒不少于10条）
  ⑤．手推车4～6部
  ⑥．混凝土 工：2（班）×20＝40人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各2～4名。
  3．混凝土浇捣
  ①．混凝土的输送：以二台混凝土泵并配以手推车进行水平运输。
  ②．标高控制：以原混凝土板上标高点为依据，以3米铝合金刮尺刮平，并以铁棍反复碾压后（不少于3遍），去除浮浆及泌水再以铝合金刮尺刮平，低处补以混凝土。初步收水后，约2小时左右以木抹再次收平，取出标控制点上的瓷片，将控制标高用的检测钢筋砸入混凝土中；在以上操作过程，配以水平仪进行校正，控制表面误差在＋10mm。
  ③．混凝土浇捣
  a)润泵管用水及砂浆的处理：先将泵管接长至浇捣范围外，将水排掉，并将砂浆用容器（可用模板做成木盒）承接，分散到要浇捣的板面，厚度不能大于10mm。
  b)混凝土振捣 ：先以插入式振捣器配合混凝土泵的出料进行振捣。1小时后，再以平板振捣器进行振捣。
  c)泌水处理：在平板振捣器振捣前，以铁锹做出若干小沟，将积水排出。以木抹收平的同时，再配以塑料水管、畚斗、小桶再次清除积水。
  d)冷缝的预防：为防止意外（如机械故障、泵管堵）在泵管搭设时，考虑在泵管下布设1200mm宽的九夹板下设200高马凳，保持通路宽不少于800mm，每隔10米左右加设平台2000×1600mm以便交通畅通。并配以4～10辆手推翻斗车，进行人工运输混凝土，人工运输浇捣混凝土的宽度，控制在300～500mm，若故障一时难以排除，则组织搭设循环通道，并增加运输人员及车辆。
  4．保证措施
  ①．照明：浇捣范围四角设镝灯，并配以6～8（固定式）盏碘钨灯，移动式碘钨灯：4盏、灯管若干（备用）。
  ②．柱角处理：事先在柱四角钢筋上弹出标高控制线 100mm、柱线确认标高无误后，以木模收平，保证四角柱口须平齐、美观。
  ③．伸缩缝盖板支架安装在地坪浇捣前完成（由其它单位施工）。
  ④．混凝土浇捣幅度，必须根据混凝土的初凝时间以及混凝土的平整工作和耐磨地坪施工时间来确定，幅度不得过大。

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  Hzl_8542 2016-01-03 17:11

  1.基层处理
  1.1目            的：清理地面，保证环氧树脂与地面附着结实；
  1.2施工工具：打磨设备；
  1.3施工方法：打磨设备打磨污垢及不平整地面，清理速度快。
    
  2.底漆施工
  2.1目            的：封闭素地，保证环氧树脂与地面附着结实；
  2.2材            料：HK-S11A环氧底涂；
  2.3施工工具：钢质刮片、搅拌器等；
  2.4施工方法：将底涂按配比充分搅拌，均匀涂在素地表面，8-12小时后施工修补层。
  2.4.1   配      比：主剂：固化剂=4:1
  2.4.2操作方法：地面清除干净后，将配比好的底涂用滚刷施工于地面，起到增强地面的附着力，硬化时间温度15℃以上，6小时即可。      
  2.4.3   干燥时间：常温下（２５℃通风良好）一般8-12小时后进行下一遍施工
    
  3.中涂施工
  3.1目            的：使地面平整，无裂缝、凹坑等现象，保证承重层和面层的平整；
  3.2材            料：HK-S11B环氧修补材；
  3.3施工工具：镘刀、搅拌器等；
  3.4施工方法：将材料按配比充分搅拌，均匀涂在底漆表面，24-48小时后施工面层。
  3.4.1   配      比：主剂：固化剂=4:1
  3.4.2操作方法：将配比好的中涂材料加适量石英砂用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上，12小时即可。      
  3.4.3   干燥时间：常温下（２５℃通风良好）一般24-48小时后进行下一遍施工
    
  4.面层施工
  4.1目            的：满足使用要求，表达产品效果。
  4.2材            料：HK-S12   无溶剂面层材。
  4.3施工工具：专用抹刀、搅拌器等。
  4.4施工方法：将面层材按配比充分搅拌，均匀抹在修补层表面，12小时后施工保护层。
    4.4.1   配      比：主剂：固化剂=4:1
  4.4.2操作方法：在清理过的中涂上，将配比好环氧自流平材料用镘刀施工于地面，硬化温度15℃以上待48小时硬化后，可供人行走，72小时后敞开使用。      
    4.4.3干燥时间：常温下（２５℃通风良好）一般8-24小时养护。

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