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聚脲地坪施工方案求一份?

宛儿 | 被浏览437次 11个月前 |

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  • q747572634 2016-01-04 22:13

    1、地面情况较好,新地面,一般较简单的工艺是薄涂地坪和砂浆地坪,由于经常走叉车地牛,建议在面涂施工后涂刷罩光清漆,这样就能抗划伤,不易损坏地坪漆。
    地坪漆涂刷做法:
    ①地面打磨清理干净;
    ②涂刷高效环氧底漆一道,涂料要足,完全封底;
    ③刮涂无溶剂中涂层砂浆,(这道工序也可以不用,如果使用会增强地坪的硬度和使用年限)
    ④刮涂环氧腻子两道;
    ⑤涂刷两遍环氧面漆。
    ⑥涂刷罩光清漆(这道工序可选)

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  • YR依然 2016-01-04 20:05

    1、聚脲弹性体的喷涂施工 1.1污水池聚脲喷涂施工工 基层清理 -----聚脲专用底漆1-2道----- 一次性喷涂SPUA聚脲弹性体3㎜厚 1.2施工方法 1.2.1清除原防腐层 用刀具和喷砂设备将废水池表面的防腐层彻底清理干净。用角磨机、高压水枪或吸尘器将混凝土上面的灰尘、浮渣清理干净,待水分完全挥发后,用堵缝料(SPUA-EP刚性腻子)对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。 1.2.2将修补后的混凝土表面清扫干净,喷涂或刷涂1-2道聚脲配套专用封闭底漆。 1.2.3在干燥、平整的混凝土上,专用封闭底漆的涂布量为8~10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上,专用封闭底漆的涂布量为3~5m2/kg。封闭底漆应无微孔。 1.2.4聚脲喷涂关键设备 该技术对所需专业化设备的基本要求: 1. 平稳的物料输送系统

    2. 精确的物料计量系统 3. 均匀的物料混合系统 4. 良好的物料雾化系统 5. 方便的物料清洗系统 1.2.5聚脲选用陶氏公司生产的双液型喷涂聚氨酯聚脲弹性体组合料。该组合料反应速度极快,20秒钟内即固化,10分钟内可达到步行强度。 1.2.6聚脲防腐涂层是由两个组份构成,即多异氰酸酯和端氨基聚醚及胺扩链剂,这两个组份要在专用的喷涂设备中高压、快速撞击混合反应而成聚脲。它与两组份的聚氨酯反应不同的是,使用端氨基聚醚和胺扩链剂作为活泼氢组份(B

    组份),因此与多异氰酸酯(A组份)的反应活性极高,无需任何催化剂,即使在0 ℃以下也可瞬间完成反应,从而克服了因环境、温度和湿度的影响,排除了气泡、针孔、附着力减弱等缺陷。 1.2.7喷涂施工 H15物料输送系统配备2个2:1气动上料泵,向主机以适当压力平稳供料。它们分别扦于A料和R料的200升大桶中,用螺纹连接,并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶。A料对湿气很敏感,遇湿气形成结晶,沾染比例泵、滤网、软管和枪。H35可选配有空气干燥器,气管连接在大桶上,向料桶供给带压干燥空气(露点-45℃)。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶 的气体是连通的,可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力(通常不超过0.4巴)。R料可用气动或电动搅拌器使颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高,以免将湿气混入料中。 为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料,在料桶上可装带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒,给原料加温。供料最低温度20℃,温度过低会增加上料泵和比例泵的负载,并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐,则最佳。亦可将设备原料装于保温车上。 物料计量系统(主机):主机的作用是对物料进行精确计量和温度控制,并为混合系统提供所要求的、稳定的高压物流。 主机为液压驱动,采用高档rexroth液压泵。计量泵为一字排列、对置活塞泵(如图4),使A、R两个比例泵产生相同的高压力,使液压缸两边压力平衡,消除不对称负荷。H35的最大工作压力为3500psi(24.1Mpa)。 喷涂时的工作压力增加,涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好,表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在2000PSI(14MPa)~2800PSI(19.5MPa)之间。工作的静压力在2500~3000PSI之间。 上料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座),保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内,单向阀开停时引起的压力波动较小,同时不需拆卸比例泵即可维修单向阀。 液压缸筒内壁和活塞杆镀硬铬,以延长使用寿命。 A料对潮气非常敏感,Gusmer采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边

    有一循环油封系统,使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中,防止异氰酸酯固结在泵轴上,从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构,每次停机时,A料泵轴完全缩回缸内,避免接触潮气。 在封闭底漆施工后12-48小时内,进行弹性体的喷涂,如果间隔时间超过48小时,在喷涂弹性层前一天重新施工一道封闭底漆,然后再进行施工弹性层。 聚脲弹性体喷涂施工,不受温度、湿度的影响,一次施工厚度几毫米甚至数厘米。 1.2.8聚脲喷涂防腐层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、开裂及脱落现象。 1.2.9质量检查 在防腐工作过程中应进行检查,投标人根据工艺要求在施工组织设计中确定好检查点、停工待检点,必须检查合格后,才能进入下道工序施工,检查方法包括干层厚度检验、整个防腐表面的外观检查,不允许出现下列情况: — 防腐极度的不均匀 — 水泡,气泡,开裂,埋入了颗粒,剥落 1.3聚脲弹性体性能特点 1.3.1不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。 1.3.2对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。 (可在冰上施工;在-28℃下施工;可在冰柜中固化。 1.3.3双组分,100%固含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境友好。 1.3.4可按1:1体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米,克服了 以往多次施工的弊病。 1.3.5优异的理化性能,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。 1.3.6具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,耐热型可以在180℃高温下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。 1.3.7可以像普通涂料一样,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。

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  • ag123456 2016-01-04 15:38

    聚脲施工喷涂工艺将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起,是传统施工技术的一次革命性飞跃,是目前国际上最先进的施工技术之一。

    一、特点
    1、固化速度快,曲面、立面、顶面连续喷涂不流挂;
    2、对湿气、温度不敏感,热稳定性好;
    3、优良的耐腐蚀性能,能经受绝大多数化学介质的侵蚀;
    4、优良的物理性能,对各类底材均具有良好的附着力;
    5、 100% 固含量、无 VOC、无污染绿色材料;
    6、耐候性好,不粉化,不龟裂;
    7、涂层无接缝,外表光顺;
    8、高耐磨是炭钢的 10 倍。
    二、用途
    防腐材料主要用于石油、石化、油田、化工等行业的化工设备及附属设施,大型化工储罐、原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、蒸发池、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、跨海大桥、混凝土储罐、车间地坪、发电厂冷却塔、污水处理池、储酒罐、食品和制药车间墙地面的防护等。

    三、基层处理
    金属基层及喷砂除锈至 2.5Sa 级,并喷涂底漆。施工前应保证基层表面清洁、无油污、灰尘等杂质。砼基层必须干燥(新制砼需水化 28 天后),无疏松杂质,如果砼基层潮湿首先喷涂 1~2道封闭底漆,底漆固化后再进行喷涂施工。
    四、涂装方法
    使用亚布喷涂专用设备。
    五、包装规格
    42㎏/桶、420㎏/桶。

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