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音响工程施工步骤是怎样的?

邢涛 | 被浏览350次 1年以前 |

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3条回答

  • YR依然 2016-01-04 20:29

      专业音响系统工程施工步骤

      (1)首先要预埋管线和挂接件。

      管线和挂接件的预埋一般需要在工程项目确定后就应该马上开始,因为通常来讲,预埋的管线主要都在没有搭建的舞台里、或没有装饰的地面豚墙面里,如果不及时进行预埋,就很容易影响装饰工程的进度,同时必须引起重视的是预埋管线的出口一定要协同装饰部门处理,否则有可能由于处理不当而影响装饰的美观;挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到建筑技术人员确认,否则安全性无法得到保证,通常,需要埋设在水泥结构里的管线要选择质量好些的钢管,口径按照所穿的线缆多少来决定;穿过顶棚、装饰墙体的管线,一般选用铁制或防火PVC线槽,主要是穿线施工方便,容纳的线缆量较大,又能防火;对于埋设距离较长的管线,一定要在一定的距离开设检修口,最后必须注意的是,预埋管线的工作几乎是无法更改的,一旦决定了在什么地方,埋多少,怎么埋,而且预埋完工后,要想更改就不太可能了,所以预埋前一定要认真地分析设计,明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式,在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。 注:此项在项目启动时 乃重中之重!必须要认真按标准执行!才能保证工程质量。遂项目启动时就应与甲方以及装修施工方进行协商调解。

      (2)其次要进行各种棚,架的焊接和安装。

      这项工作尽量与装饰工程交叉进行,因为在施工中难免开启一些孔洞以及对已有的装饰物产生破坏,这些都需要装饰施工方协助完成,理论上来说,在焊接的过程中,要让具有焊接资格的工人操作,这样做除了方式安全的要求外,主要是焊接质量直接关系到棚架的吊装强度,不能马虎,同时,因为焊接施工通常都是与装饰工程同时进行的,现场会有一些易燃物,所以施工中一定要注意防火,待焊接牢固,油漆完成后,就应该开始这些棚安装了,安装的安全性同样非常重要,必须有建筑技术人员比较充足的时候才能开始吊装;最后就是,所有的安装件都必须增设可靠的保护措施,这样的安装才有安全的保证。

      (3)接着铺设各种线缆。

      这项工作虽然比较简单,但是也应该认真进行,特别是穿管这一项,容不得一点马虎,铺设线缆要掌握合理的方法,例如穿管时钢丝与要穿的线缆应该捆扎牢固,扎头要得减小阻力,必要时涂抹少量的润滑油;其次线缆损坏或错乱的麻烦;再者就是要在线缆铺设时认真对线缆进行检查,象外皮是否破裂,屏蔽层是否损坏以及芯线是否断裂等等;最后,一定要在铺设的线缆上做好明显的标记,以备安装设备和日后检修时使用。

      注:此项在施工过程中乃重中之重,这关系到施工结束后设备运行以及音响音效!

      (4)再后面进行各种设备的安装

      设备的安装必须在装饰完工、线缆铺设正确后进行,因为音响灯光的设备不仅价格较贵,而且许多设备需要避免尘土的沾染,装饰工程凌乱的现场是不适合安装设备的,设备的安装首先应该注意开箱时要仔细检查,因为许多国外设备的包装非常规范,有一些重要的备件或说明书可能单独隔离在包装盒的底层,很容易在拆箱时随包装盒一起扔掉;其次设备安装前应该认真阅读产品说明书,以掌握正确的安装方法、步骤。例如;许多电脑灯的灯泡和镀膜玻璃都要求佩带棉线手套安装,不允许直接用手去接触;最后就是设备安装要牢固,保护措要完备,特别是灯光设备,位置高、重量大而且以常运动,一般又在舞台或舞池的上方,所以必须绝对确保安全。

      (5)最后就是供电线路,控制线路和信号线路的连接。

      这是一项需要细致认真和技术性的工作,所以应该由技术过硬责任心强的人员进行,在线路的连接时,首先要求方式必须确保在无电状态下进行,因为音响灯光设备的电源供应要求不尽相同,如果在安装时就提供电源,不仅安全性差,而且很容易损坏设备;其次,要求施工符合电器安装规范,因为电器安装规范是检验方式是否合理的标准,所以按照规范施工与否,达到期的工程质量是完全不同的,许多按照规范施工的正规的工程内行一看就知道活儿干得“漂亮”;再者,要求各种插接件,大型工程中需用要的各种二芯、三芯、莲花接头、卡侬插头、多芯插头的数量非党大,经常需要几个人同时制作很长时间才能完成,如果在焊接前不了解正确的连接方法和焊接方法,可想而知返起工来会有多么麻烦,所以一定要弄清楚,例如:欧洲的一些音响产品的卡侬脚和一般通用的编号不一样,千万不能焊错;一些灯光的控制线要求屏蔽较高,如果焊接不合理,就有可能使灯光产生误动作;最后要求线路中所有的火线,零线,地线及屏蔽线的连接必须准确无误,在电源供应方面,要注意的是:音响和灯光的某些设备使用的电源以常会引起误会,例如:有些设备使用110V的交流电,而随机的变压器是单独插接的,如果连接线路时将它遗忘,而直接将设备的电源插头插在于220V的电源上,后果就可想而知了;又比如:一些同边设备使用的是低压交流电,有的又使用低压直流电,它们的插头外形很相似,如果不注意的话,供上电后轻者导致声音反相低消,声压降低,音质变差的后果,同时也容易导致设备外壳带电,留下安全的隐患;从屏蔽来讲,系统网络抗干扰的能力,主要决定于系统屏蔽是否正确及屏蔽是否不工作,重者就会损坏设备,而供电线路相位的错误则可能会影响到音箱的相位,从而否正确及屏蔽质量的高低,常常在一些工程中发现:要么没有进行屏蔽,要么屏蔽层形成闭环回路;要么就是屏蔽线连接错误没有形成屏蔽网络抵抗不了干扰,甚至有些工程的施工人员将信号地和电源的零、地、屏蔽线和信号线这几个要领混淆,胡乱连接,不光抗不了干扰,还会带来大量的干扰,所以一定要先实实在在地把这些概念理解清楚。

      (6)另外就是对安装、供电线路、连接情况的检查。

      因为音响工程的整个系统涉及的连接点和插接件比较多,在安装时也有可能因为个别的原因发生错误,所以,细致的检查是有必要的,一般的检查包括设备安装安全性,供电线路是否合理,各插接件的连接是否正确等,另外还有一个重要的检查项目就是:仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求,这点绝对不能忘记,否则极易造成设备损坏,这些状态包括;功放在桥接要求时,桥接开关是否置位;各设备的电源选择开关是否合适;灯光设备是声控还是电控;电脑灯的地址码是否设置正确;投影机的输入方式设置等等。

      (7)待以上施工步骤都确信完成后,就应该准备进行设备的调试了。

      对于设备的调试,因为各个工程的情况不同,很难统一一个通用的方法,需要单独分类进行讨论。

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  • 可爱的橙子 2016-01-03 21:05

    建筑工程施工步骤
    1、基础工程施工顺序
    测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土
    2、主体结构施工顺序
    投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环
    3、室内外装饰施工顺序
    结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理
    4、屋面工程施工顺序
    结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层
    (三)施工机械
    本项目工程需主要机械有:塔吊,搅拌机,龙门架,平板震动器,插入式震动棒,翻斗车等等。
    (四)施工段划分
    为了更有利于施工安排,合理地安排各工序的施工,采取流水作业法施工,分段施工,组建专业作业队,每个专业作业队在各流水段上流业。
    各分部分项工程施工方法
    (一)地基与基础工程
    施工顺序为:定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。
    按照规划局的所测定的轴线桩,用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外,在基槽的周边固定轴线桩,再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边,以控制混凝土构件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。
    1)土方工程
    ①土方开挖:本工程土方开挖采用机械开挖,反铲挖土机铲斗容量1.2m3,挖土时首先要确定挖方范围并洒上灰线。开挖时应从跨中两翼逐层进行,并经常测定槽底标高,挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外,且堆土高度在1.5m以内,防止压垮边坡,余土运至甲方指定地点。
    地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道,且每隔5-7m要留出2m宽出入口,为施工作业创造良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联系,尽快对基底地层进行钎探,确定地基处理方案,确保施工的连续性。
    ②土方回填:土方回填需在基础工程完成,并请质检部门、建设、监理单位确认后方可进行,并应符合以下要求:
    a、回填土必须是纯净粘土,不得含有杂物及碎砖、瓦块、粘土块,如含有杂质必须先筛选,后使用。
    b、回填土应分层夯实,用机械夯实时其分层厚度为200mm,且应打夯三遍,然后分层取样,测量土的干容重是否符合要求。
    c、回填土时应进行标高控制,为正确决定回填土的标高,应在临近柱基截面上或地下墙体上弹出控制线,防止超填,进行二次开挖。
    (2)基础垫层施工:基础垫层设计选用砼强度为C10,厚度为100mm。基槽经检验处理后开始对基础垫层进行放线。分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线,并根据边线立垫层模板,稳固后校核细部尺寸,为控制垫层厚度,应每隔2-3m打小木桩进行抄平,然后方可浇筑砼。在砼浇筑时,除人工进行拍平修整外,为保证砼密实性和成型表面的平整度,应用平板震动器辅助振捣,泛浆后人工抹平。(二)主体工程
    施工顺序:层层循环进行:构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。
    施工测量,根据建设单位提供的标高,在现场设有三个水准点,作为工程标准点和沉降的基准点,应采用水平仪器引高程,控制标高。
    建筑物沉降观测:
    根据设计和规范,施工时必须注意建筑物的变形观测,当工程进展到±0.000时,按规定在建筑物上埋设沉降观测点,并做好起点观测,以后每上一层或增加一次荷载观测一次,装饰工程完工后交工前再观测一次;交工后根据具体情况再适当观测每一次观测结果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个,并提前设置。
    1、钢筋工程
    所有钢筋必须是大厂正品钢材,必须有出厂合格证,并经机械性能试验合格,不得使用污染,锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。
    (1)配料:配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸,彻底领会设计意图,如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
    ①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。
    ②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做,并严格按设计和施工规范来进行。
    (2)制作
    ①在制作前,配料人员必须认真审查配料单,确认无误后,再转给下料制作人员。下料制作人员彻底弄清配料意图后,再下料制作。
    ②对成型转弯较多的钢筋(如箍筋、弯筋)配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样,然后看实际长度和配料长度是否相符,如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。
    ③下料时,要根据钢筋的长度及数量,做到长短搭配,合理下料,避免混杂,节约钢材。
    3)绑扎
    ①基础钢筋绑扎
    a、垫层浇筑完成达到一定强度后,再进行基础钢筋绑扎,绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋,随后按要求垫保护层,最后再绑扎构造柱。
    b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块,在浇灌砼时,由专人看管钢筋并负责整修。
    c、水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作,确保规定的厚度和一定的幅面,并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护,确保强度不低于C20,同时也要购买一部分塑料垫块,以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧,间距一般不大于500mm,以确保主筋保护层厚度正确为宜。
    ②柱钢筋绑扎
    a、为保证质量提高效率,构造柱应按类型提前绑扎成骨架,绑扎骨架时要准确设置加密区。
    b、按图示要求正确就位,锚固在基础中的柱筋,要确保锚固长度符合设计要求。
    c、构造柱绑扎好后,电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接,验收后方可支设模板。
    ④板钢筋绑扎
    a、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。
    b、绑扎时,按划好钢筋间距排放钢筋,板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
    c、钢筋接头位置和数量的要求,位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率不宜大于25%;楼板钢筋锚固长度,板底钢筋为150且不小于15d,板面筋应伸过梁中心线。
    d、板与梁交叉处,板的钢筋应在上,梁的钢筋在下。
    e、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。
    f、对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置,防止变形。
    g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块,垫块的制作要求同上。
    ⑤楼梯钢筋绑扎
    a、在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
    b、底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
    c、主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
    d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。

    1)基础模板
    基础钢筋绑扎完毕,经验收合格后,方可进行模板支设,支设要顺所弹的基础边线支设,模板外侧要加支撑,确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性。
    (2)构造柱模板安装
    ①钢筋绑扎完成,经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。
    ②构造柱模板采用组合钢模支设,拼装好后,紧靠模板外侧安装固定负钢管,两侧钢管用φ12对拉螺拴拉结。
    ③模板与墙的接缝用海绵条压紧。
    (3)圈梁模板安装
    ①圈梁模板采用组合钢模拼装,砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔,支设时采用工具式卡具固定。
    ②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行。
    (4)楼板模板安装
    A、支柱及横担的选择与制作:
    ①支柱选用及制作:
    根据工地的具体情况,楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设,并适当配置成品钢支柱,确定支架或支柱高度时,如其下为填土,要考虑50mm的垫板厚度,如支上层模板支撑或支柱时,下层砼龄期不超7天,也要考虑30-50mm厚的垫板。
    ②横担的选择及制作
    本工程中主横担选用脚手钢管,脚手钢管要顺直,并长度适当;次横担选用脚手钢管和5×100的木龙骨。
    支设程序:支撑排架的搭设---主横担(大横杆)安装与调整---次横担(小横杆)安装与调整---模板安装---拉撑安装
    ①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高,并在周围梁模板或其它固定支撑上做适当的标识,用于控制模板上平标高。
    ②根据各开间的平面尺寸,合理确定支撑排架系统的立杆间距,纵横向间距一般控制在0.9-1.2m范围内。搭设时,要考虑到梁、板模板能单独拆除。如在填土上支设,填土要夯实,支柱下面铺通垫板。
    ③大横杆(主横担)的安装
    a、支撑排架搭设好后,根据标高控制点找出大横杆的高度位置,然后拉出通线,安装大横杆,大横杆要用十字卡扣固定,固定卡扣下要加防滑扣,即加成双扣。
    b、当跨度大于4m时,要考虑中部起拱,超拱宜为全跨的1/1000-3/1000,但四周必须在同一水平线上。
    c、支柱高度校正方法:钢支柱采用调整升降螺栓的方法;脚手钢管支柱采用调整上端卡扣的方法,调整时防滑扣要紧顶固扣,并同时上牢。校正好后要先用撑杆临时固定。
    ④次横担(木龙骨)安装
    主横担安装调整完毕,开始在主横担上,铺设次横担,铺设间距为400mm左右。为减少周转损坏,主次横担交点可不作固定,也可视情况铺设时每隔3-4档,将主次横担交点用钉子固定一次。横担安装好后,要拉线检查,偏差较大的方木要调换。次横担采用脚手钢管时,要采取可靠的防滚滑措施。
    ⑤竹胶模板的下料与安装
    a、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转,同类型开间,铺设方式要一致,模板规格尽量具少,尺寸要准确,边缘要磨光。
    b、铺设:操作木工要在技师的指导下铺设模板,铺设时,要用脚踩一下,凡因模板上浮不能与次横担充分接触的部位,都要用钉子固定到位,钉钉时要先用手电钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位,都要在板下方木上垫木楔或木条。
    c、凡次横担为脚手钢管的,固定模板时,要先钻眼,再用18号铅丝固定,板下需垫木要用绑丝扎牢。
    d、铺设调整完毕后,要用胶带封口纸,将拼缝封严。
    ⑥立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性,不致于浇柱时发生倾覆现象,支柱间必须设横向拉撑,拉撑为上、中、下三层,每层均为纵横两个方向,下层距地面0.3米,上层距主横担0.5米。钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接,下层拉撑采用钢管和铅丝连接;脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。
    5)模板拆除
    ①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模拟板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时,方可拆除;板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
    ②拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位。先拆柱模,再拆梁侧模板,楼板底模,最后拆梁底模板。
    ③柱模板拆除;先拆除拉杆或斜支撑,再拆除柱箍,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。
    ④楼板、梁模板拆除
    a、先拆梁侧帮模,再拆除楼板底模板;楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑,然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1-2根支撑暂不拆除。
    b、操作人员站在已拆除模板的空档,再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下,或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离,待该段模板全部脱模后,运出集中堆放。
    c、梁底模板拆除,先拆掉梁底托架,再拆除梁底模,拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
    d、拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
    ⑤注意事项
    a、模板安装应轻起轻放,不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板,以防模板变形和损坏结构。
    b、模板安装时不得随意开洞,进行钢筋焊接时要采取保护措施,不得损坏模板。
    c、拆模时,不得用大锤硬砸或撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板,拆下的模板,不得抛掷。
    d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊、肋边变形、配件损坏,应及时修理,拆下的零配件应用箱或袋收集。
    e、钢模板在使用过程中应加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。
    f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用,不能任意锯裁。
    3、混凝土工程
    (1)材料要求
    ①水泥
    水泥应选用32.5级的水泥。进场时,必须有质量合格证及检验报告。
    ②砂
    粗、细砂经试验亦可使用,含泥量不大于3%-5%。
    ③石子
    碎石最大粒径不超3.0mm,含泥量不大于1%。
    (2)主要机具设备
    ①机械设备
    混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器。
    (3)作业条件
    ①根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底。
    ②各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足要求。
    ③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净,木模浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水;钢模板内侧已涂刷隔离剂。
    ④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
    ⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
    ⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
    (4)混凝土浇筑工艺
    混凝土的浇筑顺序是:先浇筑柱子,再浇筑圈梁、现浇板。
    ①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混部长级土。构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋;柱子混凝土应一次浇筑完毕。
    ②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端顺序浇筑,随浇随抹面找平。对肋形楼板的梁、板应同时进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁板混凝土连续向前推进直至完成。
    ③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,应达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

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  • Hzl_8542 2016-01-03 14:49

    音响工程调试第一步:系统电平初步调试。
      1、线路检查按照系统配置连接图纸,仔细检查线路连接,确认没有问题。
      2、设备初始状态设置把功放输入设置为最小,把所有周边设备的输入输出旋钮设置为0分贝位置或中间位置。按照从前级到后级的顺序通电(先不开功放),检查所有设备通电正常后,给功放通电。
      3、初步检查系统状态适当开大功放的增益控制,CD中放入一张熟悉的音乐,调整调音台输入电平到基本正常位置。慢慢推起一点调音台推子,听听音箱发出来的声音是否正常,是否失真,如果不正常就立即关机检查。
      4、音箱及系统极性检测系统基本正常后,打开所有设备电源,功放电平设置在最大,拉下调音台输出推子,相位仪发生器接入调音台输入通道,打开相位仪电源调整输出增益和调音台输入增益到调音台指示表为0分贝。慢慢推起调音台输出推子,等音箱中发出的"砰砰"声达到足够的响度(如果响度不够,测试结果有时不准确),用相位仪检测器检查每只音箱是否同相或与音箱说明书的描述一致。检测时最好关闭其他的音箱,防止干扰,逐个检测比较准确。如果有不正常的,检查音箱线是否接反或者是系统连接线是否有反相的。调转或更换后再检测。
       5、相位调整如果同时使用超低频和全频的组合,由于分频系统的存在以及安装位置的原因,可能会有交叉频率干扰或延时时间不同引起的相位问题,所以需要进行相位调整。粉红噪声生器接到调音台输入通道,调整电平到正常位置,相位仪测试话筒放在场地中间,与音箱成正三角形的位置。推起调音台输出推子,检查频谱仪屏幕在全频与超低频音箱分频频率附近的频段有没有出现谷点。如有,提升均衡器相应频段,如果提升不上来,就是存在相位问题。出现相位问题会直接影响音质,而且用均衡器无非解决。要解决相位问题就需要调整分频器的相位角或音箱之间的延时时间。调整时,注意看频谱仪显示,首先调节低频分频器的相位角,看看有没有改善,如果有改善,确定一个最佳的数值后再调节延时时间,延时时间调整要看现场情况,如果低频音箱距离坐席近,就需要对低音做延时调节,同样也是看频谱仪屏幕,调整延时时间使曲线尽量平一点。把相位干扰减少到最低。
      6、频率均衡在做完上面的调节后,就需要调节系统的频率响应曲线。把频谱仪的测试话筒放在坐席区域内的一个位置,播放粉红噪声声源,观看频谱仪显示,对有缺陷的地方,利用均衡器进行修正。然后把测试话筒放到不同的地方,再反过来调均衡,多变化几个位置,反复调整均衡使各个区域的频响曲线都尽可能平直,均衡器就算大致调好了。
      7、动态控制设备调节一般动态调节设备就是压限器,压限器如果是链式连接串连在系统中的,一般都是作为保护系统使用,所以主要是利用压限器的限幅功能。限幅器的设置我一般这样操作:压限器设置为直通(BYPASS),输入输出增益设置为0分贝,压缩比设置为"无穷大",然后调音台送出粉红噪声信号,逐渐推大,观察功放的输入电平指示灯,当削波指示灯(CLIP)点亮后。接入压限器,调节启动电平旋钮,使功放输入削波指示关闭。然后把调音台输出提升6分贝或让输出电平指示灯达到+6分贝,再调一点启动电平,使功放削波指示灯刚刚开始闪烁即可。到此为止,系统的电平调试就完成了,至于音色调节和效果处理(包括效果器,激励器等)一般属于调音师的任务了。当然,在音响工程中,这也一般是由音响公司的技术人员来做。
    音响工程调试
      音响工程调试第二步:避免啸叫及演唱话筒音色的调试
      ①监听系统按第一步里面的方法调好一只话筒的电平,先不加调音台的话筒均衡,调音台通道推杆放在0分贝位置(如果给舞台监听的信号是取自推子后辅助输出就这样做)。话筒放到舞台上主要位置,打开监听输出总控(AUX)逐渐推高输出,等话筒引起某个频段啸叫后,微调AUX旋钮使啸叫稳定在某个音量水平上,然后调整对应的均衡器,使这个频段的啸叫消除,再继续提高音量,等另一个频段的啸叫产生后,再通过调节均衡器消除,依此类推,等调音台输出电平推杆或AUX旋钮调整到正常位置(比如0dB),话筒不再产生啸叫了,OK,拉下调音台推子。此方法用于找出声场内容易引起共振的啸叫点,然后适当降低话筒通道的电平,找个人上台对着话筒讲话,再逐渐提高话筒音量到正常位置,如果还有啸叫的,再通过均衡器消除。操作要点:一定要控制好电平,让啸叫出现后能保持在一个稳定的水平然后再调节就比较准确。操作一定要慢,不然一叫起来,就没办法逐个找到正确的啸叫点了。房间内的共振点一般都在5-6个点左右,如果反馈点过多,那就需要检查音箱的摆位是否合理了。
      ②主扩声系统调完监听的啸叫点后,再按照同样的方法调节主扩声系统,如果主扩声是双声道系统,先关闭一个通道,推调音台的输入推子,逐渐加大音量来找啸叫点。调好一个通道后,关掉这个通道调另一个,两边都调好后,再把两个通道同时推起来再检查是否还有其他的啸叫点,再通过均衡器消除。
      在啸叫问题得到解决后,进行话筒音色的调节
      ①人声话筒用一只品质比较高的话筒作为参考,调节话筒输入通道的均衡,使使用的话筒的音色尽量接近用来参照的高品质话筒,详细方法参阅我以前发的帖子。完成这一步后,话筒音色一般都能满足大部分演员的要求,然后让演员对话筒试音,按演员的要求,对调音台通道均衡做适当的微调即可。
    1、控制室的空间应该尽量大些,具体大小可根据机柜的数量,工作人员的多少来确定,一般有7~10平米就比较合适;
      ②加效果话筒原音色调整好后,可以把混响加入,用效果器选择合适的效果类型,打开调音台的对应的AUX输出,同时调整效果器输入电平和调音台辅助输出电平,对话筒讲话,看输出到效果器的信号是否过大或者过小,一般把此信号控制在0分贝。效果器混合比设置为100%,然后逐渐开大效果器的输出电平,检测输出回调音台的电平是否正常,如果正常了,逐渐加大效果器返回的旋钮,根据演员的要求,把效果器的量设置到合适的水平。加效果以后,由于人工混响的存在,可能产生新的啸叫点,一般容易在低频段出现第一个啸叫点,最好效果器返回是接入到调音台的线路输入的,这时就可以调节这个输入通道的均衡来消除啸叫。
      作为一个正规的音响工程公司来说,配备专业的测试仪器我认为是非常有必要的,毕竟很多客观的技术指标是不能够单靠耳朵来分辨的,利用仪器可以快速准确地进行正确的调试。当然,很多从事现场音响工程调试的朋友不具备这个条件,如果不借助仪器,很多人完全相信自已听音感觉,是存在有一定缺陷的,经验积累的主观判断可作为参照的,毕竟人和人的感受不同。长期从事现场调音的朋友有足够的听音感觉,如果加上正确的理解,同样是可以改善调试效果的,但前提是你必须深刻了解设备的各种客观技术指标在不同声场时所产生的变化。主观的听音调试建立在客观技术指标的基础之上,这能让你最大限度发挥你的调音能力,把设备的优势淋漓尽致地体现出来。

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