装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

环氧玻璃钢施工工艺是怎样的?

华波 | 被浏览566次 11个月前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 亮123 2016-01-03 00:01

    环氧玻璃钢施工工艺如下:
    1)基层要求: (1.1)混凝土表面必须坚固、密实、平整,不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。表面清洁建议使用真空吸尘器进行表面清洁,这样可以达到最洁净的表面创造最佳的涂层附着力。 (1.2)基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角,平整度以2m直尺检查,间隙不得大于5mm。 1.3)混凝土地面搞抗压强度:≥25N/ mm2(25MPa)。 1.4)混凝土地面的表面粘接强度:≥1.5N/mm2(>210psi)混凝土基面在表面不足1mm厚度内通常是水泥浆形成的低强度层,反应收缩,温度改变或者荷载而产生的应力,都会导致粘接强度降低,最小粘接强度应≥1.5N/mm2。 (1.5)水泥混凝土养护后,混凝土必须固化完全,不但强度要得到保证,而且基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率不应大于6%(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净,不得留有浮灰、油污、水泥渣、钢筋等残留物。 1.2.表面处理 若上述要求达不到时,就需要加以表面处理。 1)混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面,可采用1:0.1:0.16耐酸胶泥修补平 整。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化,干燥后,再进行防腐层施工。 2)在施工前,先用钢丝刷刷清基层表面,除去浮灰尘土。使表面粗糙。平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。不宜用潮湿托把擦洗吸尘,以免水分渗入混凝土表面毛孔增高含水率,降低粘结力,造成防腐层分离和脱开从而失去作用。 3)水泥砂浆,混凝土基层有油污时要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的纱团或碎布揩 擦干净,以免影响粘结强度。 4)由于水泥混凝土,水泥砂浆的表面呈多孔性,且有水份及盐碱性物质,如果水泥 制品中含有较高的水分(表面含水率超过6%)除层容易鼓泡脱皮,甚至被碱性物质更化,因此,首先要用10%——20%的ZnCL2溶液涂刷水泥表面数交再用水冲洗。若其表面的含水率大于6%,则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干,直到含水率小于6%为止。ASTM4263薄膜测试法,取10μm厚,45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。但对在空气中放置时间大于半年的水泥表面,由于与空气中CO2长期作用,使水泥表面的碱性化合物已生成碳酸盐,可以不进行脱碱处理。 5)表面修补:对于清理干净的表面孔洞、麻面用底漆油灰进行旋补,大的缺陷用树脂砂 浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 2打底料两道(由上到下施工) 2.1 表面处理达到要求后按本次工程量清单分析:本工程中地面、楼面、脚踢、地坑、水池、集水坑的施工程序与要求一致; 2.2混凝土表面处理达到要求后进行环氧打底第一遍涂刷。封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂,整体按顺序均匀细致,纵横交错涂刷封闭底漆,使整体项目全部渗透底漆,不得有漏涂、针孔、气泡等缺陷。24小时后第一遍底漆完全固化后,进行检查修补。然后进行第二遍的涂刷施工,保证质量合格厚度达到要求。 2.3刷涂施工:(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。 (2)涂刷时不能用力过大,回刷次数不要过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。 2.4 滚涂施工: 滚涂施工时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。 3. 环氧玻璃钢隔离层 3.1胶液的不良渗透注意事项: 在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原因大致有以下几种。为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过充分脱脂处理的玻璃布,并且玻璃布不能衬污染,胶液的稠度一定要适合,施工过程中要经常注意胶液的稠度的变化,及时的调整,即保证含胶量又适合于施工的使用。胶液配制时一定要使填料充分分散,填料的细度一般要达到120目以上。此外,涂刷上胶时要认真操作,使玻璃布被树脂胶液充分渗透。 (1)玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染,均会使胶液与玻璃布难于结合,造成涂胶时胶液产生滚珠现象,使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产生白点、面白、分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。要经过高温脱蜡后才能使用。 (2)施工时所配制的胶液太稠,以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 (3)配制胶液时,搅拌效果不佳、混合不均,往往使填料分散度不理想。

    1 评论

  • ag123456 2016-01-03 15:43

    二、施工人数计划如下   1、专业防腐施工人员5名   2、项目经理1名 (施工工具自备) 三、施工质量要求   1、按实际现场做好各个环节的施工工作,互检和专检以达到质量要求。   2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责,使工作质量不断提高。  
    四、安全消防措施   1、由于施工所用原材料为易燃物品,所有进入现场的施工人员都不得吸烟,严禁烟火。   2、施工人员进入现场遵守各项规章制度,听从领班安排。   3、在进行涂刷瓷釉时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。  
    五、质量要求   环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

    0 评论

  • YR依然 2016-01-02 20:09

      施工工艺

      基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂一道→刮环氧砂浆4mm→刷环氧树脂面漆二道→养护干燥15 天。

      渗水液检修通道环氧玻璃钢防腐施工要求

      基层表面处理(打磨、酸洗)→涂环氧树脂二道(干燥12~24h 至不粘手)→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层(布浸透、压实)→涂环氧树脂一道(干燥12~24h 至不粘手)→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层(布浸透、压实)→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15 天。

      基层处理

      1. 基层清理

      基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等,平整度以 2m 直尺检查,允许空隙不应大于5mm,基层必须干燥,施工前应将浮灰,水泥渣及疏松部位清理干净,并用砂轮机或钢丝刷打磨表面,然后用干净软毛刷清理干净,打磨以前须进行酸洗。

      2. 刷底浆

      基层表面处理合格后,必须在 12~24h 内涂刷完底浆,涂刷时要先上后下,先壁后底,纵横交错涂刷,应均匀,不得漏涂。

      3. 刮2mm 厚环氧稀胶泥

      在底浆干燥后,将配制好的稀胶泥摊铺在上面,用刮板按要求厚度,将稀胶泥刮平,固化后刷第二道底浆。

      4. 贴衬玻璃布

      (1)在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整;

      (2)涂刷胶液与贴布同时进行,即边涂刷胶液,边进行贴布,每次涂刷胶液的面积,应不大于贴布面积的10%;

      (3)胶液稠度,应满足即能浸透玻璃布,无流淌为宜;

      (4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布要求,本工程选用厚度为0.2mm,布0.5~1.2m,无腊、无碱、无捻玻璃布。

      5. 胶液的涂刷方法

      使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态,毛刷的倾斜角度不小于60℃,每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面,使布全部浸透同时赶气泡压实;干燥12~24 小时后(干燥至不粘手)再重复上述程序,直到达到要求的层数。

      6. 环氧砂浆

      环氧砂浆分两层摊铺压实、抹平,第二层抹压须在第一层固化后方可进行。

      7. 刷面漆

      面漆所需材料应于衬布胶液的材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷。

      按上述要求铺衬至设计规定的层数,从而完成环氧玻璃钢的全部施工工艺,每间断一次,均应检查每道工序的质量,如有缺陷,须在进行修补后才能进行下一道工序的施工。

      为了确保防腐工程的质量,防腐分项工程完成后,经项目负责人和质量监督技术人员共同全面检查施工质量。全体施工人员,技术管理人员必须强化质量意识,反复熟悉工程要求,认真执行国家颁发的施工各验收规范标准,确保防腐工程优质完成,确保经久耐用。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 环氧平涂地坪施工工艺有谁了解?
    • 一追再追 回答:环氧平涂地坪施工工艺:1、当环境温度在25℃时,一般在2-3天左右能够达到表里实干的状态; 2、地坪表面没有发粘的现象; 3、地坪表面无气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米; 4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整; 5、 地坪表面无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差; 6、地坪表面无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷; 7、地坪表面应平整平滑; 8、桔皮、砂浆防滑面效果明显。
    • 环氧油漆 环氧地坪漆 环氧涂料 9个月前
  • 3 回答
    • 南通环氧地坪施工工艺如何
    • modiudiu 回答:a﹑基面处理; b﹑涂刷封闭底漆 c﹑刮环氧中层砂浆; d﹑刮环氧腻子; e﹑滚涂环氧色漆; f﹑涂刷罩光清漆。 4﹑储存及施工注意事项 a﹑室温下,干燥﹑通风地方存放; b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触; c﹑易燃产品,勿近热源﹑火源; d﹑双组份混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完。施工完立即清洗工具; e﹑水泥地面要求湿度8%以下; f﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种; g﹑施工完24小时后即可行人,5天后可以行车。
    • 环氧油漆 环氧地坪漆 环氧涂料 9个月前
  • 3 回答
    • 水性环氧地坪施工工艺是怎样的
    • 荣耀vvv 回答:水性环氧砂浆地坪施工方法: 1、基层处理: 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。 2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定。
    • 环氧油漆 环氧地坪漆 环氧涂料 8个月前
  • 3 回答
    • 环氧防静电自流平地坪施工工艺如何
    • 荣耀vvv 回答:1、防水处理: 一楼地面需已做好防水处理; 2、素地处理: 依素地状况做好打磨、修补、除尘; 3、防静电底漆:采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力; 4、铜箔铺设: 导电铜箔采用井型铺设,有效排除累积之静电,并做接地处理; 5、环静电中涂:防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘刀将其均匀涂布一至二道; 6、防静电批土:防静电批土依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准; 7、防静电面漆:防静电自流平面漆一道,其体积/表面电阻平均系数值1X10^6~1X10^9Ω,完工后整体地面光亮洁净,颜色均一,无空鼓; 8、施工完成: 24小时后方可上人,72小时后方可重压。(25℃为准,低温时开放时间需适度延长)
    • 环氧油漆 环氧地坪漆 环氧涂料 8个月前