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半隐框玻璃幕墙施工方法是什么

裴凡旋 | 被浏览381次 1年以前 |

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  • 可爱的橙子 2016-01-02 15:51

    (一)测量放线、预埋件检查 测量放线:幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。 预埋件检查:工程主体部分钢结构不需预埋件,通过转接件和钢梁的焊接,就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料,使之露出金属面,便于下道焊接工序。
    (二)楼层转接件焊接(点焊)、紧固件安装 转接件与钢梁连接时,为了保证焊缝达到一定的强度,每个转接件不得少于两条焊缝。
    (三)横梁、立柱装配 这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清,它们是不同的两道工序,不能产生误解,横梁、立柱的装配包括角片,芯柱、防腐垫片、连接件的组装等,是立柱的再加工过程。 角片安装:加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工,误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除,角片型号应按照图纸的要求正确选用,自攻钉必须保证数量并且上紧,不可以缺少,角片紧固不允许有松动现象。 芯柱安装:现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种,将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面,这段长度要插到上面的立柱中,两立柱之间需留温度变形缝,长度δ=20mm,现场实际留缝长度在15mm~20mm之间,也是符合规范要求的。 由于横梁和立柱的装配可以在现场进行,所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。

    (四)立柱安装、横梁安装 立柱安装:用螺栓将立柱与支座连接,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的位置后,通过固焊加固支座,为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整,固焊只须点焊,不须满焊。 精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm,立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装,安装时应严格控制误差,并防止误差积累。 横梁安装:将横梁套在立柱的角片上,钻孔,用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上,使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行,每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定。
    (五)二次转接件焊接及防腐等 焊接:二次转接件焊接即为满焊,转接件焊缝要求为三级焊缝,焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。 防腐处理:所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物,如果防腐处理的间隔时间较长,还需除去焊缝及周围表面的浮锈,最后涂刷防锈漆。
    (六)层间封修 层间封修的内容及顺序是:安装下封修板→安装衬板和保温岩

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  • prettygirl 2016-01-02 15:31

    半隐框玻璃幕墙的现场安装工艺流程如下:
    测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
    3.元件式幕墙的安装工艺
    1) 明框玻璃幕墙安装工艺
    检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
    2)隐框玻璃幕墙安装工艺
    测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
    4.无骨架玻璃安装工艺
    由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝

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  • Hzl_8542 2016-01-02 11:16

    您好,半隐玻璃幕墙施工需要上报的施工方案:
    (一)   施工准备
    1.   施工现场准备   
    (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。   
    (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
    (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。   
    (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。   
    (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。   
    (6)   玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
    2.   施工技术准备。   
    (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。   
    (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。   
    (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
    (二)测量放线定位
    1.   测量放线。   
    (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。   
    (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
    (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。
    (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。   
    (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
    2.放线定位。   
    (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。   
    (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
    (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。
    (三)预埋件偏差处理
    1.   预埋件尺寸偏差处理原则   
    (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。   
    (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。   
    (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。   
    (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。   
    (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
    (四)竖框安装
    1.   施工安装要点。   
    (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。   
    (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。   
    (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。   
    (4)   相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。   
    (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。   
    (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。
    (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。   
    (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。   
    (9)   焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和   面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。   
    (10)   竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。

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