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  ddd_3192 2016-01-02 12:58

  基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设
  
  →抹找平层
  
  3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
  3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
  3.4 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
  3.5 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。
  3.6 保温层铺设：
  3.6.1 松散保温层铺设：
  3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。
  3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
  3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
  3.6.2 板块状保温层铺设：
  3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
  3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
  3.6.3 整体保温层：
  3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1﹕1﹕8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
  3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥﹕蛭石=1﹕12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

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  YR依然 2016-01-02 16:41

  　　一、施工前的准备工作
  
  　　1.施工材料
  
  　　聚合物胶浆粉;耐碱玻纤网格布;锚固件;伸缩缝塑料条、聚苯板(EPS板)或挤塑板(XPS挤塑板)，挤塑板专用界面剂。
  
  　　2.施工工具
  
  　　2.1.设备类
  
  　　①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替)，额定转速700-1000r/min。
  
  　　②搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
  
  　　③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。
  
  　　④其它设备，插头、插座、防水电线、对讲机等。
  
  　　2.2.工具类
  
  　　①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
  
  　　②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
  
  　　③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
  
  　　④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。
  
  　　3.施工准备
  
  　　3.1.与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。
  
  　　3.2.落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
  
  　　3.3.检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。
  
  　　3.4.检查施工用水、电的情况。
  
  　　4.施工条件
  
  　　4.1.按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙体。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
  
  　　4.2.施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。
  
  　　4.3.严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
  
  　　4.4.夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
  
  　　二、施工程序
  
  　　系统的安装施工程序如下图所示：
  
  　　基层处理 - 弹 线 - 调制聚合物胶浆 - 铺设翻包网布 - 铺设挤塑板 - 安装锚固件 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 铺设网布 - 涂抹面层聚合物胶浆 - 验收
  
  　　三、施工要点
  
  　　1.基层处理
  
  　　1.1.基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
  
  　　1.2.用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：3的水泥砂浆找平。
  
  　　1.3.若基层墙体不具备粘结条件，可采取直接用锚固件固定的方法，固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
  
  　　2.弹线
  
  　　按照图纸规定弹好散水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。
  
  　　3.调制聚合物胶浆
  
  　　使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。
  
  　　4.铺设翻包网
  
  　　裁剪翻包网布的宽度应为200mm 保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘结聚合物胶浆，宽度为100mm，厚度为2mm。将裁剪好的网布一边100mm压入胶浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物胶浆刮净，保持甩出部分的网布清洁。
  
  　　5.铺设保温板
  
  　　5.1.保温板若为挤塑板，则应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂，放置20分钟晾干后待用。
  
  　　5.2.挤塑板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。
  
  　　5.3.将挤塑板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为50mm，厚度10mm，并在板的一边留出50mm宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于1200mm×600mm的标准板，中间涂8个点，对于非标准板，则应使挤塑板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。板的侧边不得涂胶。
  
  　　5.4.基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10mm，厚度10mm，条间距50mm。
  
  　　5.5.将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。
  
  　　5.6.板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
  
  　　5.7.在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm
  
  　　5.8.在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。
  
  　　6.安装锚固件
  
  　　对于7层以下的建筑保温施工时，可不用锚固件固定。
  
  　　挤塑板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。在每块挤塑板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于挤塑板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于挤塑板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。
  
  　　7.分格缝的施工
  
  　　7.1.如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，剔出分格缝，宽度为15mm，深度10mm或根据图纸而定。
  
  　　7.2.裁剪宽度为130mm 分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹聚合物胶浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使塑料条的边沿与保温板表面平齐。两边网布压入胶浆中，不允许有翘边、皱褶等。
  
  　　8.铺设网格布
  
  　　涂抹面层胶浆前应先检查挤塑板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：
  
  　　①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。
  
  　　②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。
  
  　　③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。
  
  　　④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。
  
  　　⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂
  
  　　⑥在分格缝处，网布应相互搭接。
  
  　　⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。
  
  　　9.抹面层聚合物胶浆并找平
  
  　　待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。
  
  　　四、质量保证实施细则
  
  　　1.基层墙体平整度在4mm之内。
  
  　　2.基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
  
  　　3.基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘接拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
  
  　　4.粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
  
  　　5.挤塑板的切割应尽量使用标准尺寸。
  
  　　6.挤塑板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。
  
  　　7.保温板的粘贴应采用点框法，粘结胶浆的涂抹面积不应小于保温板总面积的30%。
  
  　　8.挤塑板的接缝应紧密且平齐，板间缝隙不得大于2mm，如大于2mm，则应用保温条填实后磨平。
  
  　　9.板与板间不得有粘结剂。
  
  　　10.保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
  
  　　11.门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
  
  　　12.挤塑板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
  
  　　13.不得在雨中铺设网格布。
  
  　　14.标准网布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
  
  　　15.若用聚苯板做保温层时，建筑物2米以下或易受撞击部位可加铺一层网格布，以增加强度。铺设第一层网格布时不需搭接，只对接。
  
  　　16.保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
  
  　　17.使用泡沫塑料棒及密封膏时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。
  
  　　18.打胶前应确保节点没有油污、浮尘等杂质。
  
  　　19.密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

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  可爱的橙子 2016-01-02 16:26

  聚氨酯屋面防水保温的施工步骤：1、基层处理首先做基础处理，使屋面(墙面)基本平整，无浮灰、油污。作用特点：固定基础隔潮。2、喷涂硬质聚氨酯泡沫：通过专用设备将硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料。根据保温层的厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕。喷涂施工24小时后，可用手提刨刀进行局部修整。作用特点：优良的防水性，优异的保温性。3、批涂抹面胶浆：在聚氨酯泡沫表面批涂抹面胶浆，施工时，要做到表面平整，并保持一定湿度。作用、特点：保证外饰层的强度。4、加入网格布：趁胶浆未干将玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并用批刀将网格布压入到胶浆中。作用、特点：胶浆干固后，其网格布互相牵扯的力，可起到抗裂作用，有效防止水渗漏。
  5、批涂防水抗裂胶浆：待到前一层胶浆表干后，再次批涂胶浆，其两遍的厚度不少于2MM，确保其外饰层牢固度。作用、特点：确保外饰层的强度、并有效防止水渗漏。

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  Hzl_8542 2016-01-02 14:23

  1   前言
  1.1   工艺工法概况
  屋面是建筑物最上层的外围护结构，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。
  1.2   工艺原理
  根据图纸设计要求，在已经施工完成的建筑屋面上铺设XPS挤塑聚苯板，以满足建筑屋面保温隔热等使用功能。
  2   工艺工法特点
  2.1   施工工艺操作简单、易于施工。
  2.2   保温效果良好。
  2.3   材料质轻但强度较高。
  3   适用范围
  适用于民用建筑屋面节能工程，对民用建筑屋面保温隔热有良好效果。
  4   主要引用标准
  《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2）
  《屋面工程技术规范》（GB50345）
  《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134）
  5   施工方法
  在屋面工程找平层施工完毕后进行（依据正置式屋面施工做法阐述），按照平面错槎铺设的方法铺设，保证屋面满铺、表面平整，不留缝隙，不留保温热桥、冷桥等隐患。
  6   工艺流程及操作要点
  6.1   施工工艺流程
  6.1.1   工艺流程图：
  基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层
  6.1.2施工准备
  1   材料准备
  保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
  2   技术准备
  施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。
  3   保温基层检查、验收
  施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。
  6.2   操作要点
  6.2.1   保温工程施工
  1   基层处理
  施工前，对保温基层进行清理、检查验收。
  2   弹控制线
  根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）
  3   排版备料
  根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
  4   铺设XPS挤塑聚苯乙烯板
  将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。
  7   劳动力组织
  按照示例工程屋面面积1200㎡，一天完成铺设任务。
  8   主要机具设备
  8.1   施工机械
  垂直运输设备（如施工升降机等）。
  8.2   施工工具
  电热丝切割器、裁纸刀、钢锯条、墨斗、托线板等。
  9   质量标准
  9.1   易出现的质量问题
  9.1.1   翘边，不平整；
  9.1.2   保温板铺设不完整，局部地方有遗漏；
  9.2保证措施
  9.2.1   保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查（特别是基层的平整度），发现问题及时处理，避免质量问题发生。
  9.2.2   完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，交付后续工序施工，以防止保温层损坏。严禁交叉施工；保温层破坏应及时进行修补，维修合格后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
  10   安全措施
  10.1   主要安全风险分析
  火灾。
  10.2   保证措施
  施工现场配置灭火器、消防水桶等灭火设备，施工现场禁止明火，禁止吸烟。
  11   环保措施
  坚持文明施工，施工裁剪的边角料随时收集，下班前将废料和工具清理干净，保持卫生清洁，现场施工的废料及时有组织排放和外运。
  12   应用实例
  12.1工程简介
  兴盛园住宅楼工程，总建筑面积为15000㎡，7#、17#楼地上十二层、地下一层，局部地下车库一层；屋面面积约1200㎡。防火等级一级。屋面保温要求达到国家规范的节能60%。
  12.2   施工情况
  本项目屋面保温工程，面积相对较小，项目部提前组织材料进场，做好劳动力组织，一天内完成保温板的铺设施工任务。
  12.3   工程结果评价
  本工程屋面保温层铺设平整，无拱翘现象，粘贴牢固，一次验收合格率达到100%，并检测满足节能要求，效果良好。

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