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发泡混凝土保温板施工工艺如何

封虹琳 | 被浏览305次 1年以前 |

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  • YR依然 2016-01-02 12:56

      一、水泥发泡保温板介绍保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料,经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料,其突出特征是在混凝土内部形成。水泥发泡保温板设备:是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备,其中聚合物是以水泥、粉煤灰、复合纤维、硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质,经科学配方制成的闭孔型硬质保温板,其产品最突出的优势是防火和保温。二、生产工艺1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。三、流程图在生产工艺时有几个细节一定要注意:一、添加剂的使用:(1)外加剂品种的选择外加剂品种很多,效果各异,特别是对不同品种水泥效果不同。在选择外加剂时,应根据工程需要,现场的材料条件,参照有关资料,通过试验确定。(2)外加剂掺量的确定混凝土的外加剂均有适宜掺量,掺量过小,往往达不到预期的效果;掺量过大,则会造成浪费,有时会影响混凝土质量,甚至造成质量事故。因此,应通过试验确定最佳掺量。(3)外加剂的掺加方法外加剂掺入混凝土拌合物中的方法不同,其效果也不同。例如减水剂采用后掺法比先掺法和同掺法效果好,其掺量只需先掺法和同掺法的一半。所谓先掺法是将减水剂先与水泥混合然后再与骨料和水一起搅拌;www.67845672.com同掺法是将减水剂先溶于水形成溶液后再加入拌合物中一起搅拌;后掺法是指在混凝土拌合物送到浇筑地点后,才加入减水剂并再次搅拌均匀进行浇筑。因此,使用外加剂时要根据工程特点、材料情况和施工条件通过试验确定。二模具的养护一、模具1、郑州万威生产的模具都是经过特殊方法处理过的,并且各部件之间的间隙较小。又在混凝土砂浆中均洒一些干粉。让水泥垫块机空运转一段时间之后就可以出产了。2、水泥垫块机的上模与下模的力度把握准确,详细见说明书。3、混凝土的水份把握适度。过大会发生高粘度,引起粘模。过小会发生低粘度,引起粘度降低照成事故。四、技术参数外形尺寸:长42米×宽7.5米×高5米,配料设备:长13米×宽4.5米×高4.5米设备尺寸:长50米、高5米.

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  • prettygirl 2016-01-02 12:29

    1、基层处理 外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。

      2、测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线,各楼层适当位置挂水平线,该线要在外墙面水平交圈,以控制保温板的垂直度和平整度。

      3、配置聚合物粘接砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。

      4、预粘翻包网格布 将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧,女儿墙等保温板侧边外露处。

      5、粘贴无机板 根据墙面实际尺寸进行排版,排版时按水平顺序排列,上下错缝,阴阳角应做错茬处理。无机板粘在墙上时,要均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

      6、安装尼龙胀塞套管 按设计的锚固件布置图打孔,塞入胀塞套管。

      7、配置聚合物抹面砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。

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  • 可爱的橙子 2016-01-01 21:52

    工艺流程:
      检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

    1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

    2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

    3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

    4、按规定留设试块。

    5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

    6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。

      第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
      第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
      第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

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    • 求详细介绍发泡水泥保温板施工工艺?
    • gjb1259599539 回答:安装复合发泡水泥板 1)标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。 2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。 3)将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,最好采用满沾法,也可采用条粘法和条点法。 4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50。 5)条点法:用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂,再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼。 6)将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。 7)复合发泡水泥板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的专用粘结剂清除。 8)复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。 2、安装固定件: 1)固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。 2)固定件个数按每块板设置一个。 3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 3、打磨: 1)复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与板接缝平行的方向打磨。 2)打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。 4、作装饰线角: 1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。 2)凹线角使用开槽器将板切成凹口,凹口最薄处不小于15   。 3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。 5、抹底层聚合物砂浆: 1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚度为2 6、压入网格布: 1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。 4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。 6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。 7、抹面层聚合物砂浆:抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。 8、饰面层的施工: 1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。 2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
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    • 灯泡怪兽 回答:1、技术准备:   (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。   (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。   2、材料要求:   (1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上。   (2)、砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。   (3)、WSD发泡剂:应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。   3、主要机具准备:   根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。   常用机具设备有:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。   4、作业条件:   (1)、配合比试验已确定。   (2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。   (3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。   (6)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。   (7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。   四、施工工艺:   工艺流程:   检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收   1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。   2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。   3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。   4、按规定留设试块。   5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。   6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。   第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;   第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;   第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。   7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。   五、安全环保措施:   1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。   2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。   3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。
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