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胶地板施工工艺是多少?

骆海华 | 被浏览198次 11个月前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-01-01 20:42

    一、施工前地基准备要求
    1、地表湿度:表层地面的湿度应在4.5%以下,地板施工前14-28天应对地面进行干燥。
    2、表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面,交叉处不应有爆裂。
    3、表面平整度:用2米靠尺和楔形尺检测,表面平整度允许偏差≤3mm。
    4、表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙,对轻微起砂地面应作表面硬化处理。
    5、地表裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝,面层不得有空鼓。
    6、表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
    7、地表温度:现场空气温度应在18摄氏度以上,地表温度在15摄氏度以上。
    二、 自流平的施工步骤
    1、处理地坪:用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。
    2、 精测地坪:用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm,地坪的不平整度不能大于3mm,如大于3mm,则使用打磨机处理。 3、 涂布底油:用底油滚筒涂步地坪每一处,不可遗漏。
    4、 自流平基泥:将清水按比例倒入搅拌桶,再倒入自流平水泥,用电钻和搅拌器搅拌均匀。
    5、正式施工:将自流平分批倒入地坪,用专用刮板推刮均匀,并用放气滚筒进行放气。
    6、精细处理:待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整,清除表面微小颗粒,使施工后自流平表面更加平整、光洁。
    三、材料的施工步骤
    1、施工材料、施工方向确认 施工材料应该是同一批号。 材料要与室温相适应(吸咐作业)。
    2、基准法施工
    施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。
    施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪,铺在地面。
    裁剪时,材料要与室温相适应(吸附作业)。
    有纹路的花色要尽量对准纹路施工。
    墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧(“V”字型),按墙面曲线(予留5CM)裁剪。
    裁剪时要与墙面保留一定距离,予留到踢脚线能覆盖到的位置。
    连接幅施工
    裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐(尽量于需要对齐纹路的地板)。
    裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上,在中间、两端上作“V.刮板”字型标记,裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。
    3、黏合剂涂布 ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 - 在粘地板前要等候一定时间,降低黏合剂水分,提高粘合力,等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 - 本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布,连接部、墙角充分涂抹,以免产生移动、翘起等现象。 ―对裁剪过的地板进行涂抹。
    4、 地板铺设及压紧 ―黏合剂涂抹完等候一定时间,将地板放上。 ―用脚轻轻压紧、放置。 ―用滚轮压紧地板连接处,以中间至墙角、中间至连接部移动。
    5、连接处处理 连接处施工是施工当中最重要的。 连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 裁剪时注意两张地板之间一致性。
    6、 施工结束及清理 施工完全结束24小时以后,要进行地板清扫(可使用吸尘器,但禁止使用抹布清扫) 黏合剂痕迹或者其他异物,粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

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  • YR依然 2016-01-01 15:50

      胶地板施工工艺:

      1、橡胶板地面施工工艺(1) 施工准备(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板 (3) 施工方法 1) 弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。 2) 刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先 在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸 不平及破损与污染。 ①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理 干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关 系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较 其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。 ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4) 粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1) 要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过 头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误 差累计,变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 (6) 成品保护1) 橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等, 进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。

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  • 卫生巾紫了 2016-01-01 13:15

    一、基层处理
    1、基本要求:自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固结实(无酥松现象),清洁(没有灰尘和油污)等,如有酥松现象应完全剔除,并彻底清洁基层,先要对施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。
    a、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。
    b、硬度不低于1.2兆帕。
    c、强度不低于混凝土强度标准C-20要求。
    d、湿度:基层含水率小于5%。
    e、环境湿度,室内湿度和地面湿度以15℃为宜5℃以下及30℃以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20-70%之间,施工前用耐齐多功能界面剂(又称底油)涂刷一道。
    f、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象若有则急及修补。
    g、首层务必做防潮处理。
    2、施工步骤与要求:先用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌107胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求;再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表;然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干,使整个地面含水率不超过6%;再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出,再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2.0m;最后用吸尘器将所施工地面完整的吸几遍,务必清除地面微小颗粒。

    二、界面剂(底油)
    底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开,并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油可以适当加一些水,加水比例可以根据厂商的建议来进行。加水后务必进行充分的搅拌,然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表,特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油,使用量与一次涂刷一样,间隔时间根据底油的变色情况来确定。
    三、搅拌
    在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶,其中一个用来搅拌,一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确,要严格按照厂家提供的水配比建议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器,并用可以调整,起先放在低速档上,因为刚开始搅拌时需要较在的离心力,待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上,再搅拌2—3分钟。搅拌完4—6桶后应当清洗搅拌头,以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头凝结块。搅拌头直径的选择根据桶内径的大小,一般情况下,桶内径为搅拌直径的2.5倍。

    四、流平与消泡
    自流平施工必须连续进行,而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后,应尽快将桶内水泥倒入施工现场,如果做2mm厚度自流平,可用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平施工厚度;如果要做3mm以上的自流平,可以用自流平大抹刀来做。自流平在地上利抹之后,应尽快用消泡滚进行放气处理,刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施工是边往后撤退,注意每桶自流平水泥之间的高底落差。五、精打打磨处理自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔、颗粒及浮尘,门口走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做进一步的精找平处理。
    五、施工结束后24小时可行走,24小时后可进行各类地面材料的铺设。

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