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玻璃幕墙维修施工方案求一份?

李顺 | 被浏览916次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2016-01-01 15:46

    一. 工法特点
    1. 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
    2.结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
    3.立柱、横梁在加工厂下料,加工精度高、材料浪费少。
    4.施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
    5.立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
    6.施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
    二. 安装工艺流程及方法
    施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收
    1. 施工准备
    1.1.材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
    1.2.施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
    1.3.人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
    1.4.技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
    2.测量放线
    2.1.测量依据
    测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
    2.2.测量方法
    A. 建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
    B. 幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
    C. 幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
    D. 幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
    2.3.测量工具
    经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
    3.预埋件偏差过大的修补
    3.1.质量要求
    预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
    3.2.预埋件偏差过大的修补办法
    A. 连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;
    B. 角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;
    C. 预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
    4.立柱制作安装(见图一、图二)
    4.1.立柱安装
    立柱安装前,先把芯套(接长立柱和立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
    4.2立柱安装顺序由下至上。
    A. 第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
    B. 一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
    5.横梁制作安装(见图三)
    5.1.横梁位置测量
    用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
    5.2.横梁安装
    A. 将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
    B. 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。

    隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表
    工程名称 部位



    目 项 目
    1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定
    2 骨架安装位置准确,与结构连接必须牢固,无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。
    质 量 情 况
    1
    2



    目 项 目 质 量 情 况 等级
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    1 金属表面
    2 接头拼缝
    3 填 充 料










    目 项 目 允许偏差
    (mm) 实 测 值 (mm)
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 1.5
    2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1
    >2000 ±1.2
    3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2
    >2000 ≤3
    4 立梃垂直度 H≤30m 4
    H≤60m 7
    H>60m 10
    5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2
    宽度≤20m 4
    宽度≤40 5
    宽度>40m 8
    6 同一标高
    横梁高度差 相邻两横梁 <1
    宽度≤35m 5
    宽度>35m 7
    7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2



    果 保证项目
    基本项目 检查 项,其中优良 项,优良率 %
    允许偏差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 %



    级 工程负责人:
    工 长:
    班 组 长: 核




    质量检查员:
    年 月 日
    隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明
    本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。
    检查数量:构件每一品种抽查10%,并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%,并各不少于3根。以4m高左右为一检查层,每10m长检查1处,分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数:1、2、3项各检查2点,其余各项分别检查1点。
    一、保证项目
    检验方法:1.检查材料合格证,材料测试报告。
    2.观察、手扳检查。
    二、基本项目
    评定代号:优良√,合格〇,不合格。
    检验方法:观察检查。
    1.金属表面
    合格:颜色基本一致,无砸压变形,拼缝严密,表面洁净,无毛刺、油斑、污垢。
    优良:颜色一致无砸压变形,无划痕,拼缝严密,表面洁净光滑无污染。
    2.接头拼缝
    合格:拼缝严密,位置正确,接头整齐。
    优良:拼缝严密无缝,位置正确,接头平滑整齐。
    3.填充料
    合格:填充料用料干燥,厚度符合要求。
    优良:填充料用料干燥,厚度符合要求,密实,均匀一致。
    三、检查项目及检验方法
    1.第1、2、3项,用钢卷尺测量检查;
    2.第4项,用经纬仪或激光经纬仪检查;
    3.第5项,用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查;
    4.第6项,用水准仪或拉线尺测量检查;
    5.第7项,用钢卷测量检查。
    6.结构玻璃装配组件安装
    6.1.定位划线:确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。
    6.2.调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
    6.3.固定:用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
    7.耐候硅酮密封胶嵌缝
    7.1.充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面,加以干燥。
    7.2.为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作,泡沫条的选择,应根据胶缝的大小进行选择,填塞前将泡沫棒切割开,切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象,在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为( )选择( )的泡沫棒
    7.3.为保护玻璃不被污染,泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象。
    7.4.注胶时应注意:
    A. 打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象。
    B. 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性,施胶后胶缝表面刮压, 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。
    C. 上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象。
    7.5.注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。将保护纸撕掉;必要时用溶剂擦拭玻璃;胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
    三. 幕墙安装特殊要求及保证
    1.焊接、防锈要求:
    1.1.已固定的连接件,调整位置合格后,方可进行焊接。
    1.2.焊接前,电焊线应双线到位,不允许借用钢管、钢盘搭接零线,电流控制在允许范围内,焊接下方设接火挡板,以免火花飞溅物落到下面,烧坏保温材料、保护膜.
    1.3.易燃物品需清理,周围施工配合人员应避弧光,以免伤眼,焊后除去药皮,检查是否焊接牢固,若有焊接缺陷,要及时修补,达到焊牢为止。
    1.4.焊后进行表面清理,除去飞溅物,焊接点温度低于60℃时,刷第一道防锈漆,油漆避免污染,待第一道油漆干后,刷第二道。
    2.防火、保温层要求:
    安装楼层之间封闭镀锌钢板:由于幕墙挂在建筑外墙,各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层,为隔音、防火,把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上,将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密,先将橡胶密封条套在钢板四周后,用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带,并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉,要焊牢固,钉距及规格符合设计要求,
    见图9-20。

    图9-20
    钢板安装示意
    2.1.幕墙的各板层处设置防火层,安装底板及防火材料,逐层往上,所有节点、接头、密封严格把关。
    2.2.上下采用1.5mm镀锌钢板密封,不允许有缝隙,封闭前必须做好隐蔽工程记录。
    2.3 安装保温防火矿棉:镀锌钢板安完之后,安装保温、防火矿棉。
    将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层,矿棉应铺放平整,拼缝处不留缝隙。
    3.防雷要求:
    3.1.根据设计要求,严格搭接,达到验收标准。
    3.2.施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测,并作测试记录,幕墙接地电阻不大于4欧姆。
    3.3.安装完后,要对幕墙与结构的避雷进行摇测,达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
    4.转角、搭接要求:
    在测量放线后,就可知道与图纸大样有无偏差,如偏差大于允许量,要及时与设计人员商定,同时办理有关修改手续。
    四. 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

    检测要求及检测方法
    序号 工艺
    流程 工序技术标准 检测方法 检测器具
    1 现场测量 (1)测量宽度偏差±5mm
    (2)测量高度偏差±2mm (1)每层测量
    (2)宽度≥20m时分两段测量
    (3)自查 (1)12.5kg线砣
    (2)50m钢卷尺
    (3)垂线
    2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审
    3 放样吊线 (1)垂线的垂直度:
    高度≤30m时,允差5mm
    高度≤60m时,允差8mm
    高度90m时,允差18mm
    (2)相邻两垂线间距偏差±1mm
    (3)垂线平面度:
    相邻两垂线偏差60mM时,允差7mm (1)每间隔五格检测垂线的垂直度
    (2)每层测量垂线分格尺寸
    (3)每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪
    (2)3-5m钢卷尺
    (3)深度游标尺
    4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固
    (2)预埋板分格偏差≤20mm
    (3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差
    (2)每点以垂线为基准检测分格偏差 (1)水平管
    (2)钢卷尺
    5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm
    (2)托臂面扭拧度≤0.5mm
    (3)托臂不平齐度≤2mm
    (4)焊缝高度≥6mm
    (5)两连接件间距90mm±2mm (1)以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度
    (2)每点检测焊接质量
    (3)自查 (1)水平仪或水平水管
    (2)钢卷尺
    (3)游标卡尺
    6 安装幕墙立柱 (1)标高偏差≤2mm
    (2)轴线前后偏差≤1.5mm
    (3)轴线左右偏差≤1MM
    (4)芯棒连接长度≥200mm
    (5)立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差
    (2)依据垂线测量左右偏差
    (3)每点检测焊接质量
    (4)自查 (1)水平仪或水平面线
    (2)钢卷尺
    (3)游标卡尺
    7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表
    (2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果
    (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm
    (2)同高度相邻两横梁
    高度差≤1mm
    幅宽≤35m时,水平度差≤4mm
    幅宽>35m时,水平度差≤6mm
    (3)分格框对角线长度差≤3mm
    (4)立柱与横梁交接处平面度差≤0.5mm
    (5)横梁与立柱的间隙≤1.5mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差
    (2)用钢卷尺检测对角线长度差
    (3)用深度尺检测不平度差
    (4)每点检测
    (5)自查 (1)水平仪或水平管
    (2)深度游标卡尺
    (3)游标卡尺
    (4)钢卷尺
    9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据
    (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求
    (2)紧固标准件符合设计要求
    (3)网络分格≤10m
    (4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值
    (2)每点检查是否接触良好
    (2)自查 兆欧表
    11 检验 幕墙防雷,接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论
    (1)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm
    (2)同一层厚度偏差≤5mm
    (3)接缝处用防火胶连续密封
    (4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固,镀锌板接缝处是否密封
    (2)装填岩棉后检查不否密实
    (3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 (1)手拭
    (2)目测
    13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果
    (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤0.5mm
    (2)连接点间距≤300mm,且两端间距≤160mm
    (3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差
    (2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固(3)自查 (1)深度尺
    (2)手拭、目测
    15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤0.5mm
    (2)相邻两墙板标高偏差≤0.5mm
    (3)垂直度偏差≤0.5mm
    (4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm
    (5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差
    (2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙
    (3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况
    (4)自查 水平仪或水平水管
    游标卡尺或深度尺
    16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm
    (2)密实、光滑
    (3)胶体无气泡,不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度
    (2)肉眼观查胶体表面质量
    (3)自查 深度尺
    17 检验 (1)装配玻璃检查记录
    (2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果
    (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求
    (2)相邻两板平面度差≤1mm
    (3)相邻两板的间隙同幕墙,应用耐候密封胶密封
    (4)封顶板固定点间距≤300mm
    (5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况
    (2)检查耐候胶的注胶质量
    (3)自查 (2)游标卡尺
    (2)钢卷尺
    19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm
    (2)轴线前后偏差≤1mm
    (3)固定板块点间距≤300mm
    (4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm,宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
    (2)每安装一块检查一次注胶质量
    (3)自查 (1)游标卡尺
    (2)钢卷尺
    20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm
    (2)胶缝厚度小于4.5mm,大于3.5mm
    (3)宽度=设计宽度+0.5mm
    (4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸
    (2)每安装一块检查一次注胶质量
    (3)自查 (1)游标卡尺
    (2)钢卷尺
    21 清理 (1)幕墙外表面干净,无残胶、油污
    (2)型材表面无污点,无严重擦划伤
    (3)板块固定点间距≤300mm (1) 每层分格检查
    (2)自查 目测
    22 检验 (1)幕墙表面质量检验表
    (2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果
    (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行
    23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料:
    (1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件
    (2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告
    (3)预制构件出厂质量证书
    (4)隐蔽工程验收文件
    (5)施工安装自检记录 (1)依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》
    (2)依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》
    (3)会同业主、当地质监部门共同进行

    五. 劳动力组织
    1.隐框幕墙劳动组织见表1
    表1 劳动组织
    序号 项目 每小组人数 小组数 备注
    1 测量放线 3人 3组
    2 立柱安装 3人 15组
    3 横梁安装 2人 12组
    4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶
    5 玻璃板块安装 4人 15组
    6 密封注胶 2人 15组

    六. 施工机具
    1本工法主要施工机具见表2
    表2主要机具设备表
    序号 名称 型号 单位 数量 备注
    1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2
    2 电焊机 交流 台 20
    3 冲击钻 台 10
    4 搬手 把 20
    5 螺丝刀 把 20
    6 台锯 台 4
    7 台钻 台 4
    8 拉钉枪 把 10
    9 手动注胶枪 把 20
    10 手动玻璃吸盘 个 10
    11 注胶机 台 安装在专业车间
    12 手电钻 台 20

    七. 经济指标
    1.铝型材
    铝材用量一般在每平方米8~10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。
    2.玻璃
    玻璃品种很多,如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。
    3.密封胶
    结构胶一般在每平方米1.5~2.0支(每支300ml),耐候胶一般在每平方米1支左右(每支300ml)。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。
    4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。
    八. 工程效益分析
    1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上,确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位,后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。
    2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行,材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨(约占铝材总用量的百分之十),合人民币2万5仟元。加工精度高,为安装工作带来很大方便。
    3.玻璃板块在专业车间制作,质量保证,密封胶损耗少,节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。
    4.施工机具投入少,人工用量减少,共节约费用3万元。
    5.材料控制得当,施工方法合理,该项目返工现象少,每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。
    6.缩短工期1个月。

    0 评论

  • 蒙娜丽莎的小胖手 2016-01-01 12:34

    玻璃幕墙施工需要上报的施工方案:
    (一) 施工准备
    1. 施工现场准备
    (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。
    (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
    (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
    (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。
    (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
    (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
    2. 施工技术准备。
    (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。
    (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。
    (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
    (二)测量放线定位
    1. 测量放线。
    (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。
    (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
    (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。
    (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
    (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
    2.放线定位。
    (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。
    (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
    (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。
    (三)预埋件偏差处理
    1. 预埋件尺寸偏差处理原则
    (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。
    (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。
    (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。
    (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
    (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
    (四)竖框安装
    1. 施工安装要点。
    (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。
    (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
    (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
    (4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
    (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
    (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。
    (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
    (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
    (9) 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
    (10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。

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  • 可爱的橙子 2016-01-01 11:53

    明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
      适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。
      2 材料要求
      2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
      2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
      2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
      2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
      2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
      2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
      3 机具设备
      3.1机械设备
      电焊机、砂轮切割机、电钻。
      3.2主要工具
      螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
      4作业条件
      4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
      4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
      4.3对构件已检验、校正完毕。
      4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
      4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
      4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
      5操作工艺
      5.1弹线
      根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
      5.2幕墙立柱安装
      先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
      5.3幕墙横梁安装
      将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
      5.4幕墙立柱的调整、紧固
      玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
      5.5玻璃安装
      玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
      5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
      幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
      5.7幕墙伸缩缝
      幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
      5.8幕墙上的开启窗
      按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
      5.9抗渗漏试验
      幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
      6 质量控制
      6.1主控项目
      6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
      检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
      6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
      检验方法:观察;尺量检查。
      6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
      (1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
      (2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
      (3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
      (4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
      (5)钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
      (6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
      检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
      6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
      检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
      6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
      检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
      6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
      (1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
      (2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
      (3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
      检验方法:观察;检查施工记录。
      6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
      检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
      6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
      检验方法:观察;尺量检查。
      6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
      检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
      6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
      检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
      6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
      检验方法:观察;尺量检查,检验施工记录。
      6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
      检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
      6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
      检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
      6.2一般项目
      6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
      检验方法:观察。
      6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
      每平方米玻璃的表面质量和检验方法
      项次 项 目 质量要求 检验方法
      1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察
      2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查
      3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
      6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。

      一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
      项次 项 目 质量要求 检验方法
      1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察
      2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查
      3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查

      6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
      检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
      6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
      检验方法:观察手摸检查。
      6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
      检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
      6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
      检验方法:观察;手扳检查。
      6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
      明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
      项
      次 项 目 允许偏差
      (mm) 检 验 方 法
      1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
      30m35m 7
      3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查
      4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
      构件长度>2m 3
      5 相邻构件错位 用钢直尺检查
      6 分格框对角线
      长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
      对角线长度>2m 4

      6.3质量记录
      6.3.1现场材料检验
      铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。

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    • 灯泡大怪兽 回答:点支式玻璃幕墙施工方案 1)预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范,钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求,需填垫钢板时,每叠不得多于3块。 (2)钢结构在装卸、运输、堆放的过程中,不得损坏构件并要防止变形,钢结构运送到安装地点的顺序,尚应满足安装程序的要求。 (3)施工单位要保证施工脚手架的承载能力,要满足施工堆载的需要,还要考虑到: ① 幕墙面、作业面与轴线之间的距离; ② 对照参考面找出控制点的间距与位置,注意通视性; ③ 对照参考面找出安装角的间距; ④ 与控制标高之间的水平差; ⑤ 与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。 (4)钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点,保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。 (5)构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时,对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时, 要保证结构能划分成若干个独立单元,安装后,均应具有足够的强度和刚度。 (6)确定几何位置的主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上,在松开吊挂设备后应做初步校正,构件的连接接头必须经过检查合格后,方可紧固和焊接。 (7)对焊缝要进行打磨,消除棱角和夹角,达到光滑过度。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。 (8)对拉杆及拉索驳接结构体系,应保证驳接件位置的准确,一般允许偏差在±1mm,紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时,宜采用先左后右,由上至下的顺序,逐步固定驳接件位置,以单元控制的方法调整校核,消除尺寸偏差,避免误差积累。 (9)驳接爪安装时,要保证安装位置公差在±1mm内,驳接爪在玻璃重量作用下,驳接系统会有位移,可用以下两种方法进行调整: ① 如果位移量较小,可以通过驳接件自行适应,则要考虑驳接件有一个适当的位移能力; ② 如果位移量大,可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载,待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论何时,都要防止在玻璃重量下,驳接件安装点发生位移,所以,驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉,驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。 3.拉索点支式玻璃幕墙的施工 (1)放线:以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。 (2)拉索及悬空杆的定位、安装与检测:悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装,影响到玻璃幕墙在安装后的平整度,胶缝宽 度及玻璃幕墙的稳定性,所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 点支式玻璃幕墙 1年以前