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请问地板用什么材料比较好?

程灵槐 | 被浏览293次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2015-12-30 14:44

    就用瓷砖最好。最好不要用木地板。

    瓷砖不要用太大的,切成300x300的开起来比较好,专业的叫釉面砖,很多人叫仿古砖。小砖,加之釉面砖,一般不会滑的。
    瓷砖一定选择全瓷的,不容易渗水,渗油。颜色以灰色系比较容易打理。

    至于你说的石塑地板,一般家庭厨房选择较少,但是听说防水效果较好。一般情况我们自己还要再做一次防水,我觉得你就用瓷砖吧。建筑中,越成熟的材料,越保险。

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  • 可爱的橙子 2015-12-30 12:39

    隔音棉
      采用先进而独特的专利技术,超细的玻璃纤维使声能穿过时消耗了很多,更多的转化为热能,为隔断或者是隔墙进行保温和隔音,它使用广泛,即使是在普通的建筑运用中也不会凝固、缩水、坍落。隔音棉的吸音功能极强;可以隔热,夏天的时候房子也不那么燥热;重量轻、厚;无毒无害,没有任何不良影响。隔音效果佳,价格优惠(11.3/卷)还可以隔热,对于重庆这座城市来说非常的适用,越来越多的消费者开始选择它。

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  • 没有昵称_0108 2015-12-30 11:13

    如果是地暖的话,我见意还是铺地砖比较好,地砖散热好而且好打理。如果楼层低,采光效果不好的话,地砖就选浅颜色的,这样可以显的屋里亮一些。

    我给你介绍一下它们的优缺点:

    实木地板
    实木地板的优点在于为全天然材料,是几种材料中最柔和、亲切的一种,脚感好,木质品种丰富,缺点在于保养较困难,易损伤,进出要换鞋,用于卧室最多,在客人不是很多的情况下,也可用于客厅,价格为100-350元/平米,150元/平米左右为中等档次。

    地砖
    地砖优点在于便于打扫,房间显得宽敞、明亮。缺点是没有地板舒适。一般用于客饭厅地面,价格为50-200元/平米,50-80元/平米为中等档次。

    强化地板
    强化地板集合了实木地板和地砖的优点,既便于保养,又有实木地板的柔和性,客饭厅及卧室都可用,缺点是有消费者认为不够自然,价格50-200元/平方,80元/平米为中档。

    实木复合地板
    实木复合板是介于实木地板和强化地板之间的一种地板,其厚度为1厘米左右,表面3毫米左右为实木面层,下面部分一般为中纤板基层(与强化地板相同),耐磨程度介于强化地板和实木地板之间,价格为100-150元/平米。

    现在新出了一种超实木地板
    超实木地板是实木地板和强化木地板的完美结合,采用实木和强化地板材料复合而成。当今,由于用于生产实木地板的珍贵木种越来越少,因些市面上实木地板的价格越来越高。超实木地板作为实木地板的最佳替代品应运而生。它的原材料是70-90%的速生林和10-30%的珍贵木种,10-30%的珍贵木种材料主要用于地板表面,厚度达3mm。
    超实木地板具备了实木地板的质感优、脚感好等优势,也具备了强化地板耐磨、抗划、不易变形和容易打理的优势。还附加了抗菌、降噪等功能,使超实木地板在使用等综合性能上远远超越了实木地板,所以称之为超实木地板。

    希望以上见意对你有所帮助,价格仅供参考

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  • 3 回答
    • 灯具材料有哪些,哪种材料比较好?
    • 可爱的橙子 回答:(一)钢板 应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。 等级及特性:低碳钢有较好的机械强度和延展性,但不耐腐蚀,有圈筒、片或板材形式,厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所,选用的钢板的表面最好镀一层锌,但对大多数使用场所必须刷漆。。 涂装:通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层,它能获得更厚的涂层薄膜,典型的可达到50~100um厚度,而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件(如器件箱)中是非常有利的。有两种处理过程:除油过程和预处理(通常是磷化),接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀,通常只起装饰作用,或用于一些要求保护层的小件零件,如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型,而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜 可作为反射层来使用。 (二)铝合金铸件 应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。 等级与特性:具有易熔组分的LM6铝硅合金(含Si 12%)是最常用的合金材料,因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低,很适合于重力铸造和压力铸造。此外,还具有良好的抗腐蚀性能,在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求)。含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用,具有高强度、较好的铸造性能,但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方,如机场照明,需要更高强度和抗腐蚀的合金,如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性,即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属,当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时,将产生电解作用。因此,对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料(锌或镉),或用油脂右塑料垫片,起阻挡隔层作用。 铸铝工艺:主要有两种工艺,都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身,而在压力铸造中,熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的,后者可生产更薄的器件。 铝铸件的涂装:在涂装前,要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺,在这各工艺中当铝暴露在空气中时,人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层,约为10um厚,在氧化层永久封闭以前,浸入染料中可以得到表层颜色。 (三)铝材---片材 应用:反射器和格栅特性与等级:为获得满意效果,反射器中铝的含量至少为99.8%,当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜,氧化膜是脆性的,所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果,在三基色灯下尤其明显。 工艺:反射器材料分成两个主要部分:一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材;一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成,弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程;旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器,主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。 涂层:对反射器而言,此工艺主要为阳极氧化作用,使氧化层增厚几个微米,成为自然 氧化层,使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中,氧化层能在基金属上生长,之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低,增强反射表面效能的方法有新发展:薄的氧化层(如Ti)被蒸发到阳极氧化表面,它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致,这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。 其他金属材料 1)灯丝材料 材质的发展:天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨 钨的主要优点:高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度,在所有条件都相同的情况下,越高的温度就意味着越高的流明效率。在所有导电材料中其蒸气压是最低的,在这个基础上,可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发(泡壳黑化)。钨是选择性光谱发射体,它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率,它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。钨常用作灯丝和电极的制造材料。 纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料,黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性,铝材逐渐成为低成本灯(如白炽灯)的制造材料。锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接,在一些灯型中,灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。铝的另一个重要用途是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上,这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。在白炽灯中,灯丝支架由钼(无卤素)和钨(含卤素)制成。用来放置放电灯或白炽灯在外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝,受热控制弯曲的金属片被引入某些高压钠灯中用作启动器件。为了在放电灯光谱中产生辐射带,大量的金属使用在蒸气状态下,如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。 (四)塑料材料 应用:灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。 优点:多用性和设计的灵活性。 缺点:降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。 两种主要类型:热塑性塑料(可重新熔融及循环使用),热固性塑料(在工艺中不可逆)。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑料可耐约200℃的高温,但在更高温度下,将硬化、脆化且发生颜色的变化,价格较贵,阻燃性好。 塑料工艺: 注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法,特别用在大批量生产中。注射成型可生产有复杂外形、薄壁且有较好外表层的产品。其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和真空成形。产品的形状决定了工艺的难易程度。 挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板。通过吹塑和真空技术,可将薄板进一步加工。最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术,电脑控制的激光在树脂槽内加工出3-D造型。用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美,这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效。SMC等热固性塑料的制造要经过压力成型过程。DMC更适用于注模铸造。
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