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谁能给份路面改造施工方案

连惜蕾 | 被浏览143次 11个月前 |

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  • 一追再追 2015-12-30 18:57

    路面改造施工方案:水泥混凝土路面施工 本工程水泥路面施工计划50天完成,工程总量为3618立方。 施工工序为:(1)选择拌和场地;(2)备料和混合料配比调整;(3)测量放样;(4)基层检验和整修;(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;

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  • 可爱的橙子 2015-12-30 11:31

    滑膜摊铺水泥混凝土路面施工方案
     水泥混凝土路面是指以水泥混凝土面板和基(垫)层所组成的路面,亦称刚性路面,它包括普通混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、钢纤维混凝土、连续配筋混凝土等。
      普通混凝土(亦称无筋混凝土或素混凝土)路面是指出接缝区和局部范围外均不配筋的水泥混凝土路面。
      水泥混凝土路面是一种刚性高级路面,它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑和环境适应性好等特点,因此,水泥混凝土路面在国内外被广泛应用在高等级路面。国内外对水泥混凝土路面的修筑都非常重视,使水泥混凝土路面得到了很好的发展,特别是在高等级公路重载交通路面得到更广泛的应用。
      虽然水泥混凝土路面有这些优点,我国水泥混凝土路面发展也十分迅速,但水泥混凝土路面在高速公路和一级公路中仅占25%左右,在二级以下公路所占比重较大。原因是水泥混凝土路面施工技术要求高。所以在水泥混凝土路面施工过程中的施工管理与质量控制就显得尤为重要。
      水泥混凝土路面的施工方法主要有:一是采用人工配以小型机具施工;二是采用三轴整平机施工;三是采用滑模摊铺机施工。
      由于采用人工配以小型机具或三轴整平机施工的水泥混凝土路面在投入运营后均破损较严重,所以目前被广泛使用的施工方法就是滑模摊铺机施工。在国外普遍采用此种施工方法,我国目前正在推广使用,所以本文着重以滑模摊铺机为施工方法论述混凝土路面的施工管理与质量控制。
    一、施工前的准备工作
      1、技术交底,确定施工方案和人员培训
      施工单位施工前,进行详细技术交底、确定施工方案,加强人员培训是必须的。施工单位应根据本单位施工机械、现场条件,按滑模摊铺混凝土路面施工新工艺流程编制详细的施工组织设计和实施方案。对施工管理人员、试验技术人员和操作技术工人进行滑模摊铺施工技术培训,未经培训的人员不得单独上岗操作。
      2、合理布设搅拌站
      混凝土路面滑模施工搅拌站设置,是施工准备工作的重点。
      (1)搅拌站宜设置在摊铺路段的中间位置。搅拌站内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求,并尽量紧凑,减少占地。搅拌楼应安装在上风头。确因地形条件限制,砂石料场面积不足时,可在搅拌站附近设置砂石料储备转运场。
      砂石料场地面应采用混凝土等材料进行硬化处置10—15cm,上部搭建防雨、防雪、隔晒顶棚,以防止混凝土原材料在搅拌站发生积水、二次污染和混杂;防止使用淌水、夹雪、局部湿度过高或表面尘土污染的砂石料配置混凝土。否则,将严重影响新拌混凝土的均匀性和弯拉强度。如果骨料浸水,表面吸附水膜,搅拌时拌和不进水泥,或因吸水率过高,在摊铺机超高频振动下,会产生板底大量流浆现象,严重影响混凝土的弯拉强度;另外,要做好场内的系统排水设施。
      (2)搅拌站应解决搅拌、清洗、养生用水的供应,并保证水质符合饮用水标准。若供水量不足,宜设置体积不小于250—500m3的蓄水池,其蓄水量应至少能满足半天以上施工需要。
      (3)搅拌站应保证充足的电力供应,并落实安全措施。
      (4)保证燃料供应。应确保滑模摊铺机、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。
      (5)储备砂石材料。在施工前,要求应储备正常施工一个月以上所需的砂石材料。
      (6)合理布置场地内的通道。搅拌站原材料运输与混凝土运输车辆不应相互干扰,合理布设车辆进出道口的环形道路,每台或每两台安装在一起的搅拌楼应设相对独立的运料进出口,并有临时停车场。搅拌楼下装车部位应铺筑厚20厘米左右的混凝土路面,并应设置清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。
      3、准备好运输道路
      滑模摊铺前,施工运送水泥混凝土道路应提前建成,无道路通行或有其他困难时,应有施工便道,应确保施工运送混凝土的道路基本平整、畅通。
      4、准备好现场试验室
      施工工地应建立现场试验室,施工单位应有自己的试验人员,在备料和施工过程中对原材料调查取样、定期抽检和按规定的试验方法进行试验;对混凝土配合比进行试验,并按规定要求提供试验报告,以控制拌和物的工作性能;按规定制作试件并进行相关试验;进行其他相关的检测,提供弯拉强度、钻心劈裂强度、平整度、板厚、构造深度等自检结果,且应有规范化记录。进行混凝土路面滑模施工的工地应建立包括对原材料、新拌混凝土、混凝土路面检测设备齐全的现场试验室,混凝土试验全部采用标准条件,以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题,有效地对质量进行控制,确保施工质量。
     5、严格控制进场原材料质量
      滑摸施工进度快,使用的原材料数量和日供应量很大,而原材料又是工程结构物的主要组成部分,不但要保证所需数量,尤其应保证质量。即不能出现因数量供应不足而造成停工,更不能将不合格的材料用于工程当中。因此根据施工进度安排,应保证及时供应各种合格的原材料。应批量检验原材料的品质,不合格的原材料不得进场。应做好所有原材料的登记、储存、保管、签发等各种相应的管理工作。
      6、做好施工机械保障工作
      滑摸施工设备必须成龙配套,并始终处于良好的可施工状态,并达到要求的质量水平。因此,在施工前,必须对搅拌楼、运输车辆、不料机、滑模摊铺机、拉毛养生机、锯缝机等施工机械、经纬仪、水准仪或全站仪等测量基准线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具、工具及试验仪器进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养,保证试运行正常。特别要注意做好易损配件的储备。一般是高速公路每施工20km左右,振捣棒大部分需要更换。
      7、认真准备做好施工复测工作
      路面施工必须进行复测基层控制桩和恢复基层丢失的路面桩的测量放样。应根据设计文件,校核平面和高程控制桩,复测和恢复基层交出的路面中心线、边缘线等全部基本桩号,测量精度应满足相应的公路等级路面施工测设规定要求。
      8、确定摊铺位置
      目前摊铺机的摊铺宽度不可能达到所有路面全宽施工的要求,摊铺机转移工点不易,分缝和施工顺序安排应慎重研究确定。摊铺机的摊铺宽度和位置应尽可能与车道、路肩宽度和画线位置相重合,并保证设置施工基准线所需的宽度。摊铺机履带应行走在基层、底基层或压实稳固的垫层上,不得行走在积水的中央分隔带或是软土基上。
      9、明确桥面或高架桥部位铺装的施工程序
      确定桥面铺装的施工程序和履带位置的加固措施是进行桥面滑模铺装的基本前提。
    滑模摊铺机连续铺筑中间分开的中小桥和通道桥面时,履带应避开分隔带或采取临时加固措施施工,护栏宜在桥面铺装完成后制作安装。在摊铺高架桥部位路面时,履带应避让高架桥的中墩,并采用加固措施通过通信井口。
      10、路肩与路缘石施工准备的要求
      摊铺机设置为悬臂式摊铺硬路肩或连体施工路缘石时,路肩底部基层位置应与摊铺路肩和缘石外侧相重合或略宽,土路肩降雨冲刷沟槽必须回填平整并夯实。
      11、做好通讯调度准备工作
      缺乏有效的无线通讯联络,将使施工各环节配合失调甚至使指挥系统失灵,将严重影响施工得速度和效率。因此,应建立摊铺现场和搅拌站之间快速有效的通讯联络。在施工进行中,指挥台必须有专人不间断值班,随时联络,及时进行生产调度指挥。

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  • 99小小毛 2015-12-30 00:18

    先地下,后地上;先深后浅。
    基于以上原则,你说的道路改造工程,可以参考的具体施工顺序如下:
    1、管线工程;2、道路工程;3、路灯工程;4、公共汽车候车亭工程;
    5、景观工程;6、交通工程。
    该顺序不是固定死的,另外需要说明的是,受制于现场的实际施工
    条件,以及甲方要求的不同,以上的施工顺序除了前三项必须作为首先
    施工且顺序不变以外,其余地上部分工程的施工顺序都是可变的。施工
    组织设计与施工进度计划是有关联的,你不能不考虑施工组织设计而随
    意进行施工总进度计划的编排,施工组织设计是编制施工进度计划的前提。

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    • 跪求份水泥路面施工方案,太感谢了
    • 小小小帅 回答:一 作业人员、设备、材料配备 1、人员配备 前仓: a. 测量(2人) b. 立模(4人) c. 人工摊铺混凝土(2人) d. 插入式振捣混凝土(2人) e. 平板式振捣混凝土(2人) f. 振动梁往返两次(4人) g. 旋转提浆机提浆、抹平(2人) h. 找平混凝土面(2人) i. 6m长铝合金检测平整度及混凝土面抹光(2人) j. 养护、切缝(2人) 后仓: a. 搅拌机机手1 人 b. 运输1-2#碎石4人 c. 运输瓜米石2人 d. 运输河砂2人 e. 卸水泥2人 f. 刨平材料1人 若后仓配有配料机,采用装载机上料,只需a、e、f另加配料机刨平材料1人,共需5人。 2、 机械设备配备 a. 30m3/h混凝土拌合站 1座 b. 自卸汽车(2T) 4台 c. 小型破碎机1台 d. 装载机1台 e. 插入式振动器 2台 f. 平板振动器2 .2kW 1台 g. 振动梁 1台 h. 提浆机 1台 i. 6m长铝合金 1条 j. 切缝机 1台 若后仓配有配料机,还需要增加1台装载机。 3、材料配备 配合比选择 采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶1.5∶3.23∶0.45配合比,每立方米混凝土需TF-3修补剂410公斤。 二 工艺流程、质量标准、控制要点 1、工艺流程 旧混凝土路面破碎 出渣 清边清基 架立模板 处理基槽的积水 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整平饰面 压纹 养生 路板切缝 开放交通 2、质量标准与控制要点 a.切缝 按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝,切缝深度不得小于4厘米,有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。 b.凿除砼 凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线,不得骑在切缝线上撬凿砼;凿除砼断面应竖直,不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低,松散砼应清除干净;凿除桥面铺装层后应打毛梁面,但不得凿打梁板;凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。 c.清底、扫浆 用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷,清除松散砼块,保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆,当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时,必须铲除水泥净浆重新操作。 d.布置钢筋和冷拉钢丝网 钢筋表面应去锈洁净和调直,钢筋接头应采用焊接连接,焊缝饱满,如需采用绑孔连接时应征得监理同意,制作钢筋网应设置架立钢筋和加强钢筋,保证在运送、安装和浇筑砼等时不致变形、移位,钢筋的试验、连接、调平、弯制和埋设等应符合有关技术标准和施工规范要求。安装钢筋前,尤其是处理桥头搭板调平刨出部分旧砼形成之薄板结构,可以考虑按规定间距在底板上打入膨胀螺钉并与钢筋网连接,未经监理检查焊接连接情况并在检查记录表上签认不得浇筑砼。冷拉钢丝网原则上一般设置在距离路板面5厘米位置。维修路面板厚度不足8厘米,尤其是几年前竣工的桥面铺装层路面板,建议不要布设钢筋或冷拉钢丝网而代之以掺我司修补剂或增强剂之钢纤维混凝土。维修路面板长宽比较小,即所谓"小梁"结构,理应布设钢筋网或冷拉钢丝网。由于掺我司修补剂砼在新旧砼联接带上具有很高抗剪切强度(掺修补剂砼具备微膨胀性能),因此可以不作传力杆或枕梁设置。 e.浇筑砼(掺加修补剂或增强剂砼) 浇筑砼使用的水泥、外加剂均由甲方提供,非甲方提供之水泥和外加剂需经甲方技术主管同意、监理核实产品质量证明文件或检验后使用。浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固,不变形、不漏浆,模板表面清洁干净,脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验,符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用,中粗砂的含泥量不得大于3%,连续级配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于4)的自来水或井水。砼配合比应准确,对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%,骨料的配料用量偏差不得大于3%,严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率,采用机械搅拌时,搅拌需均匀,搅伴时间适中,浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜(如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输,因塌落度需放大至4厘米以上,请事先与我司联系确定砼配合比)。倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线。砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。铺装层厚度不足10厘米时,可只用表面振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时,插入振动器应伸入到下层砼一定的深度(如5至10厘米),在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑)前浇筑完上层砼,以免产生工作缝,同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必须保证振动密实,不得漏振或脱空,但振动器应距侧模5至10厘米,以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位,凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利 用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25 凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25厘米测量一次,平整偏差均不得超过2毫米,尤其是与原桥面相接处,更要严格控制,未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进行,人员就餐或休息等情况不得中断施工,应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时,应设置工作缝(施工缝),设置工作缝(施工缝)的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。路面拉毛应控制好拉毛压力,防止拉毛时粘沾砼,不平直或深浅不一。如果使用砼系列修补剂或增强剂,我司提供的有关产品推介书或试验报告所述砼配合比可供参考选择或经实验室试配确定。初次使用我司产品的用户将免费得到我司足够材料供试用。在一般情况下,建议每立方砼#525或#425水泥使用330kg-450kg,水灰比大致地0.35左右,砂率30%。 f.养生 浇筑砼终凝后立即养生,必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生,但不得损伤或污染砼表面,每日浇洒水至少三次,以始终处于潮湿状态为标准,养生时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。如果使用养护剂养生,应喷洒均匀并通知我司以便掌握养生情况。开放交通前,应加强养生防护,禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。 g.切缝、灌缝 对于需要切缝、灌缝的部位,切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后3-6小时为宜,冬季适当延长;切缝深度4厘米,切缝线平直,在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。灌缝前,应清除切缝内粉末,保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。一般情况下,使用TF-3和TF-5型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝,有额外技术要求者除外。 h.试验与开放交通 每次(批)或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件,单个施工点至少配制抗压和抗折试验制件各一组(监理特别指定数量除外)。试验制件的制作必须经过监理检查,养生后送往指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。 i.清理现场 施工完成后应清理施工现场,尤其是清除砼拌和物硬化块(包括搅拌机内和路面上)以及桥面排水进口,保持现场整洁干净。 j.其它注意事项 零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序(程序)检查。每道施工工序完成,监理检查合格并在检查表格上签认后方可进行下道工序施工。严禁油污、水泥浆污染路面;严禁将砼碴直接倾倒至桥下;切缝线任何情况下都要平直,浇完砼后应刷平。 k.建议 一般情况下不应改变砼系列修补剂或增强剂的建议外掺比率以免影响综合维修性能。
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    • 厂房改造施工方案谁能给份?
    • 灯泡怪兽 回答:厂房改造施工方案 (一)施工顺序: 根据工程进度及现场情况安装聚苯板由下到上施工,抹灰由上到下施工。 (二)、工艺流程: 基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→预粘翻边网格布→粘贴聚苯板→找平修→安装锚栓→抹底层聚合物砂浆→压入翻边→粘贴加强层→粘贴网格布压入砂浆→ 抹面层聚合物砂浆→粉刷墙面、验收。 施工方法 (一)、基层墙面处理 1、清水砖墙体:基层粘结拉拔试验,满足规定值后,对既有建筑的基层由于拆除、冻害、盐析或侵蚀所产生的损害要用高压水枪,钢刷冲洗残灰,吹净表面灰粉后,对墙面的砂浆残渣必须清理干净,墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕并留出外保温施工的余地、再进行保温板施工。 2、外墙外表面抹灰,并有涂料饰面的墙面以及外表面有装饰砂浆的墙面,检查抹灰层是否有空鼓,裂缝,对空鼓松动的抹灰面层剔除,用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动墙面应进行打磨,清刷,清除外表面油渍,污物,必要时涂刷界面剂。 对基层面的缺损、孔洞填补密实,开裂起鼓砂浆予以清除,不平表面抹平,原有涂料尽可能铲除,钢丝刷子刷划,然后清水冲刷干净,再进行保温板施工。 3、蘑菇砖、瓷砖墙面:首层为蘑菇砖、瓷砖墙面,剔除后用水泥砂浆抹平 。 4、伸出外墙面和雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层的厚度。 (二)、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制 线及伸缩缝线、装饰缝线等。 (三)、挂基准线 在建筑外墙下角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 (四)、 配制聚合物砂浆胶粘剂 根据生产厂使用说明书提供的配合比配比制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停5-10 分钟后还需经二次搅拌才能使用,配制好的砂浆应注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。 (五)、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗口等处)都应做网格布翻包处理。 (六)、 粘贴聚苯板 外保温用聚苯板尺寸一般为600mm× 600 mm ,非标准尺寸或局部不规则处现场可裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm 的聚苯板,聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处,应采取整板切割成型,粘贴面积不小于40%。 粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板,随时用2m 靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超2mm 时用相应厚度的聚苯板片填塞或发泡剂填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 (七)、锚固件固定 设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在胶粘剂使用24 小时后进行,用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,钻入墙体深度不小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和圆盘不得超出聚苯板面,锚固定件数量每平方米不少于7个。一般设于每块聚苯板的四角和中心,门窗洞口边增加设置。 保温 装饰线粘贴后使用辅助锚栓加强,线脚宽度小于300mm时,设置一道锚固间距300mm, 线脚宽度300mm-600mm之间,设置2道锚栓间距400mm错开布置,线脚宽度大于600mm时,按线脚宽度每300mm设置一道锚栓间距400mm错开布置,锚栓应待粘接聚苯板的胶接剂凝结后,方可钻眼施工。 (八)、 抹底层抹面砂浆 聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,抹灰分底、面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆,厚度2-3mm ,同时将翻包网格布压入砂浆表面。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。保护层厚度为3-5mm。 (九)、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层加强型网格布,采用两布三浆的施工方法,并再抹一道抹面砂浆罩面,以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中,底层网格布是标准普通型网格布,外层是质量更好、强度更高的增强型网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位 抹面抗裂砂浆厚度为20mm.在同一块墙面上,加强层做法与标准层做法间如无墙面线条分割应留设伸缩缝。 (十)、贴压网格布 将网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m ,铺贴遇有搭接时必须满足横向100mm ,纵向80mm 的搭接长度要求。 (十一)、 抹面层抹面砂浆 1、在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度1-2mm ,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。 2、砂浆抹灰施工间歇应有自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬,留茬间距不小于150mm ,以免网格布搭接处平整度超出偏差。 (十二)、“缝”的处理及分格条的处理 1、外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,具体做法参照图集变形缝做法和装饰线条做法。 2、留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边。缝内填塞发泡聚苯乙烯圆棒(条)作背衬,直径宽度为缝宽的1.3 倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50-70 %。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以射钉或螺丝紧固。 3、装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型,凸型称为装饰线,以聚苯材料来体现为宜,此处网格布与抹面砂桨不断开。粘贴聚苯板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的聚苯线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm 时,需加设机械锚固件,线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 4、凹型称为装饰缝,用专用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂浆。 (十三)、破损部位修补 因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。 1、用锋利的刀具剔除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致聚齐,注意防止损坏周围的抹面砂桨、网格布、聚苯板。清除残余的胶粘剂、聚苯板颗粒。 2、切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板在背后抹厚度适应的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周边聚苯板齐平。 3 、仔细把破损部位四周约100mm 宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉,注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。如果不小心切断网格布,打磨面积应继续扩展。如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。 4 、在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。 5 、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘,对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。 6、 剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密粘贴到修补部位上,确保与原网格布搭接宽度不小于80mm . 7、 从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。防止网格布移位、褶皱,用湿毛刷修整周边不规则处。 8、 待抹面砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。 9 、待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。 (十四)、保温施工时在每三层设一层嵌固带,防火隔离带沿楼板位置水平设置,带宽为300mm的A级,厚度同保温板
    • 水电改造 水路改造 厂房改造 1年以前
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    • 谁能给份加固改造施工方案?
    • 最亮的小太阳 回答:加固改造施工方案 基土清理基面清理范围包括坡面及阶面,顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏,堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后,应及时报验。基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。基土碾压应该护坡放坡度为75度,无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时,应及时进行处理,并经检验合格后,方准铺填新土。基座施工基槽开挖截面为36002500,地基承载力检验后装模并报验,浇筑C15混凝土,养生,冬季施工混凝土出机温度不得小于5度,为防冻害,应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。砌石施工
    • 水电改造 水路改造 电路改造 1年以前
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    • 跪求份给排水改造施工方案~
    • 最亮的小太阳 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
    • 排水板 上排水洗衣机 洗衣机不排水 1年以前