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中空玻璃加工工艺流程是怎样的?

胡雅娟 | 被浏览1147次 1年以前 |

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3条回答

  • 木子星生 2015-12-30 00:58

    中空玻璃加工工艺流程如下:
    1、 玻璃切割下料:原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中,操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
    2、 玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,最好使用去离子水。另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、
    水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,以达到清洗烘干的最佳效果,洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,最好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。
    3、 胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装:
    胶条式中空玻璃组装:
    (1) 对环境的要求:胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间,夏季应在20-30度之间为宜。
    (2) 相对湿度的要求:因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。
    铝条式中空玻璃组装:
    (1) 对环境的要求:温度也应在10-30度之间
    (2) 相对湿度的要求:此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些,正常情况即可。但应注意的是,干燥剂应选择正规厂家的合格产品,以保证干燥剂的有效使用。干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完,因为聚硫胶的透气性较大,密封性差,因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封,起到阻隔气体的作用。用聚硫胶作为第二道密封,主要作用是粘结作用,其次才是隔气作用。实践证明,单产密封的中空玻璃寿命只有5年左右,而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年甚至40年以上,因此,发展双道密封中空玻璃是大势所趋。
    4、 玻璃压片
    胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐,压片时在后面预留小口,让干燥后的气体从小口溢出,压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM的距离,用于涂第二道密封胶,聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
    5、 中空玻璃的放置:
    中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响,无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点,堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度,从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意,玻璃底部不要沾上油渍,石灰及其它容剂,因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用,从而影响中空玻璃的密封性能。希望对你有帮助!

    1 评论

  • ag123456 2015-12-29 15:31

     中空玻璃为什么可以产生雾化及解决方法
      
      中空玻璃似的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二到密封胶等环节组成。每一环节都与材料的选择急操作人员的熟练程度和加工质量有关。
      
      1、玻璃清洗
      
      清洗玻璃是中空玻璃生产的第一个环节,也是保证中空玻璃密封的最重要的环节之一。如果玻璃上的油滞和汗水不能彻底清洗掉,则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱,从而降低中空玻璃的密封效果。应当强调指出,我们选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件,是以玻璃清洗干净前提的,而中空玻璃的密封在相当大的程度上是以玻璃清洗是否干净为转移的,玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但实践中,人们往往对清洗玻璃的重视程度不够,必须纠正。
      
      2、干燥剂的选择
      
      干燥剂的作用主要有三:吸附密封在空气内的水分;吸附可挥发性有机溶剂和吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点,因此,选择适当的干燥剂的条件是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差,不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分,就会导致水分在空气层中聚集,水分压提高,中空玻璃的露点上升,那么出现雾化的可能性极大,另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质,干燥剂的选择与选用的何种中空玻璃胶有直接关系,必须结合起来考虑
      
      中空玻璃的边缘密封失败,意味窗户失去应有的功能,不但窗户的设计节能性能达不到,而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面,影响中空玻璃的透视度,并降低隔热效果,长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或析碱,产生白班,严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见,选择高质量的中空玻璃密封胶是防止中空玻璃雾化的首要和关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求,并且双道中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合,不能互溶或反应,否则游客能导致玻璃表面污染,甚至老化。
      
      3、双道中空玻璃的涂敷-合片-涂胶
      
      合片是制作双道中空玻璃的中间一环,和片前的丁基胶的涂敷,决定着中空玻璃的综合质量。因此,制作时应严格控制生产工艺,杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽,决不准存在漏气的隐患,把好密封的第一管,合片后涂第二道密封胶时,按生产厂家规定进行合理的配比使两组份混合充分,涂胶准确,避免欠胶和多胶现象,圆满完成双道中空玻璃制作的最后一道工序。如果两道密封胶之间存在缝隙,会引起漏气,同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶,在安装使用一段时间后,受环境温度变化、日晒急风压的作用,密封胶会形成裂纹(即使极小的裂纹存在),水气就有可能会慢慢地进入胶层内,形成雾化,失去其密封性,丧失密封作用。
      
      制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期,以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合,达到最佳密封状态。如果停放期过短,密封胶没有充分的时间粘合,经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋,密封胶的密封效果就会大打折扣,严重时在不长的时间内就会出现雾化现象。
      
      4、中空玻璃的装配
      
      在装配中空玻璃时,如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触(特别是幕墙耐候密封胶),而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分,这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封迁移到中空玻璃第一道密封胶表面,进而将第一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此,在装配中空玻璃时有必要做相应的相溶性试验,选用与中空玻璃密封胶相溶的配套密封材料,最好选用同一生产厂家的密封材料,以减少此类现象的发生。
      
      总之,解决问题取决于每一因素,减少和消除结雾,需要这几种环节结合起来。
      揭阳市宏光镀膜玻璃有限公司创建于 1982年,位于揭阳市榕城区仙桥四号路中段东,占用面积 30000平方米,员工队伍近 300人。
      公司专业从事建筑工程玻璃的生产。产品种类涵盖平弯钢化玻璃系列产品、中空玻璃系列产品(含 LOW-E中空)、夹层玻璃系列产品、彩釉玻璃系列产品等安全、环保、节能产品,尤其 LOW-E中空系列产品以其优秀的节能效果、一流的质量、合理的价格赢得了建筑业界客户的青睐。
      公司拥有目前国内最先进的玻璃深加工设备,设备种类齐全。主要有意大利进口保特罗全自动电脑玻璃切割机、多条双边磨生产线、立式电脑自动化玻璃钻孔机、平弯钢化玻璃生产线、强对流钢化玻璃生产线、中空玻璃自动生产线、夹层玻璃生产线、彩釉玻璃生产线及两条大面积镀膜玻璃生产线等。

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  • 可爱的橙子 2015-12-29 12:54

    具体如下:1、 玻璃切割下料:原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃,遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM,上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。在此工序过程中,操作人员应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
    2、 玻璃清洗干燥:玻璃清洗一定要采用机器清洗法,因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,最好使用去离子水。另外为保证水循环使用,节约水资源,可对水进行过滤,保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、
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    水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,以达到清洗烘干的最佳效果,洗净烘干后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,最好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。
    3、 胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装:
    胶条式中空玻璃组装:
    (1) 对环境的要求:胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间,夏季应在20-30度之间为宜。
    (2) 相对湿度的要求:因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状,与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢,所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。

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