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模板安装安全技术交底求一份?

张兵 | 被浏览213次 1年以前 |

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  • 灯泡大怪兽 2015-12-30 17:16

    模板安装安全技术交底

    1.模板的镶接 整个工程的梁与梁的接头,梁与柱的接头,所拼接的模板要牢固,尺寸要准确,以提高混凝土的整体效果,杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋,从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。
    2.模板的拆除 模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%,在现场技术人员许可后方可进行拆模,拆除后模板应分类堆放进行整修,方便下次使用。
    3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。
    对现浇砼的施工,模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准,就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确,应采取如下的措施。
    (1)、柱子模板支设 先把基层清理干净,根据轴线。校正柱子的主筋,在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架,钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时,先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制,应以50cm水平控制线为准,量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底,整根柱子模板立完后,用线坠在两个方向吊直后,上口用短铁管卡成铁箍,牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后,挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法,在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处,每隔70—80cm加一道铁管箍,并与操作架锁牢。这样支模,就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确,也保证柱子的位置准确。

    (2)、梁模板的支设 在框架结构中,支梁模前一般先把柱子的混凝土打好,然后再支梁的模板。支梁底时,以柱子上平为准,再根据50cm水平线校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模,底模与梁宽相同,侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用¢16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确,也能保证位置的准确。
    (3)、现浇板模板的支设 现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。根据房间的大小,先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m,下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条,层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时,土层应夯实并在大头柱下面垫通板。
    (4)、铺板 大头柱支好后即可铺板,铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中,梁与板结合应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设计一条木模板,以便于拆模。
    (5)、预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

    (6)、若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口接线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。
    (7)、模板安装的允许偏差值 轴线位置5mm, 底模上表面标高±5 mm, 截面内部尺寸 基础±10 mm;柱、墙、梁4 mm,-5 mm,
    垂直度 柱层高≤5m 6mm, 柱层高>5m 8 mm, 相邻两板表面高低差2mm, 表面平整度5 mm。
    (8)、预埋件和预留孔洞的允许偏差
    预埋钢板中心位置 3mm,预埋管、预留孔中心位置3mm, 预埋螺栓中心位置 2mm;外露长度10 mm , 预留洞尺寸±10 mm。
    本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。经签字生效,班组施工按交底上操作。

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  • Hzl_8542 2015-12-27 20:57

    1.1、材料要求木多层板(厚度为15mm)
    、木方(50mm×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、止水环、架子管、各种规格的钉子、脱模剂。
    .      1.   2、主要机具钢尺、卷尺、电锯、手锯、锤子、电钻、扳手、钳子、线坠、小线、电焊机。
      1.   3、作业条件1)   基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板采用木多层板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
    2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
    3)筏板钢筋绑扎完毕,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
    二、操作工艺            
    基础梁、外墙及基坑:与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设   ——交接验收。
         技   术   交   底   记   录   表      C2-1      编      号   01-C2-006      工程名称   房山区长阳站7号地西城区旧城   保护定向安置房项目18-22#楼            交底日期   2011年7月20日      施工单位      北京韩建一公司      第二项目经理部   分项工程名称   基础工程      交底提要      筏板模板工程施工技术交底            
    三、模板工程      3.1、外墙模板      1)模板安装前,先在垫层面上将基础边线放出,并将基底清理干净。
         2)模板组装到位后,用水平仪抄测模板顶面水平,经检查无误后,用水平撑、斜撑及拉撑固定,在加固过程中拉一条通线以检查模板的顺直度。   
      3.2、集水坑、电梯井模板      1)模板板面由15mm厚木多层板拼装成筒状,内衬两道木方(50mm×100mm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。      2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。      
    3.3、基础梁高出筏板及外墙高出梁顶部分模板      
    1)高出部分模板采用15mm厚木多层板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。      
    2)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸误差范围满足规范要求,将配好的模板就位,用架子管、扣件和对拉螺杆进行加固。      
    3)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

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  • 清风颂_455h 2015-12-26 23:50

    模板工程技术交底
    1.模板的镶接   整个工程的梁与梁的接头,梁与柱的接头,所拼接的模板要牢固,尺寸要准确,以提高混凝土的整体效果,杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋,从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。    2.模板的拆除   模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%,在现场技术人员许可后方可进行拆模,拆除后模板应分类堆放进行整修,方便下次使用。 3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。    对现浇砼的施工,模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准,就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确,应采取如下的措施。 (1)、柱子模板支设   先把基层清理干净,根据轴线。校正柱子的主筋,在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架,钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时,先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制,应以50cm水平控制线为准,量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底,整根柱子模板立完后,用线坠在两个方向吊直后,上口用短铁管卡成铁箍,牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后,挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法,在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处,每隔70—80cm加一道铁管箍,并与操作架锁牢。这样支模,就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确,也保证柱子的位置准确。 (2)、梁模板的支设   在框架结构中,支梁模前一般先把柱子的混凝土打好,然后再支梁的模板。支梁底时,以柱子上平为准,再根据50cm水平线校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模,底模与梁宽相同,侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用¢16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确,也能保证位置的准确。 (3)、现浇板模板的支设   现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。根据房间的大小,先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m,下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条,层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时,土层应夯实并在大头柱下面垫通板。 (4)、铺板   大头柱支好后即可铺板,铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中,梁与板结合应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设计一条木模板,以便于拆模。 (5)、预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。 (6)、若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口接线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。 (7)、模板安装的允许偏差值   轴线位置5mm,   底模上表面标高±5   mm,   截面内部尺寸   基础±10   mm;柱、墙、梁4   mm,-5   mm, 垂直度   柱层高≤5m   6mm,   柱层高>5m   8   mm,   相邻两板表面高低差2mm,   表面平整度5   mm。 (8)、预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋钢板中心位置   3mm,预埋管、预留孔中心位置3mm,   预埋螺栓中心位置   2mm;外露长度10   mm   ,   预留洞尺寸±10   mm。 本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。经签字生效,班组施工按交底上操作。

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    • 灯泡大怪兽 回答:给排水管道设备安装技术交底 一、工程概况: 聊城市第二人民医院外科病房楼,由山东省建筑设计院设计,主体11层,局部12层,建筑面积14443m2,框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程,工程量大,且专业复杂。 给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。 二、质量要求: 合格率100%;优良率90% 三、工程工期: 2001年11月25日~2003年6月3日,580天 四、技术依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的:管道工,1人;壮工,1人。 ②可随时调到现场参加施工的:电焊工2人;管道工,5人;壮工,2人;机械工,1人;油漆工,3人;钳工,2人。 ③现场施工任务最多时需用人数:电焊工3人;管道工,7人;壮工,3人;机械工,3人;油漆工,4人;钳工,4人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 1台;②台钻,1台;③电锤,2台;④电动套丝机,1台;⑤钻孔机,1台;⑥切割机,1台;⑦磨光机,2台;⑧台虎钳,1台。 ①磁力线坠,1个;②金属卷尺(5米), 2个;③水平尺,2个;④压力表,1块;⑤千分尺,1个。 七、施工程序 1.给水、热水系统 安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗 2.排水系统 安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验 3.雨水系统 安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验 4.卫生器具安装 安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验 八、工艺要求 (一).给水、热水及雨水系统管道(热镀钢管部分)安装: 给水、热水系统±0.00以下,埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管,丝扣连接。穿现浇楼板时,予留好孔洞。埋地管按图示要求标高安装,并用二道沥青漆防腐。给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压,不渗不漏,不得超过10%为合格,镀管丝扣连接,要求螺纹加工精确规整,不得有麻丝,并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。试压:冷水试夺1.0Mpa,10分钟内压力降≯0.05Mpa,且无渗漏为合格。 PP-R管安装前要做好充足准备:技能培训;学习图纸;技术交底学习。要严格按照安装要遵循“附件一”要求: (二).排水系统: 排水系统埋地部分采用排水铸铁管,石棉水泥接口,灰口充实,饱满,填凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀,灰口平整,排水横管要按标准坡度安装,支吊卡距离按规范设置,排水管安装完毕,必须进行一次灌水试验,最低点堵死,水满后不渗不漏,然后堵眼固定,并作系统通水,通球试验用0.75倍管径的球,从排水立管顶端投入,注入一定的水于管内使球顺利流出为合格。 (三).PP-R管道安装工艺 地面以上给水、热水管道采用PP-R管道热熔。安装工艺如下: 1、管道搬运贮存 1.1搬运管材和管件时,要求小拿轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、抛、摔、滚、拖及与尖锐物品碰触。 1.2准备通风良好的库房以便储藏管材和管件,禁止露天存放,并做好防止阳光直射和防火措施(距热源不小于1米)。 1.3管材水平的摆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度控制在1.5米内,管件逐层码堆,但不能叠的过高。 2、管道敷设安装 2.1 管道敷设在地坪面内,按照图纸设计位置进行。如现场施工有更改,则做好图示记录。 2.2管道安装时严禁轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不可强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时要保持一定的距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 2.3室内明装管道,在土建粉饰完后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 2.4管道穿越楼板时,设置钢套管(套管高出地面30mm,并有防水措施)。管道穿越屋面时,采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架。 2.5直埋在地坪面层或墙体内的管道,则在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。 2.6建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设作要求如下: 2.6.1室内地坪±0.00以下管道敷设分段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设; 2.6.2室外地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实后,重新开挖进行。做好控制,严禁在回填土之前或未径夯实的土层中敷设; 2.6.3铺设管道的沟底要平整,没有突出的坚硬物体。 2.6.4埋地管道回填时,管周回填土避免夹杂坚硬物,室内埋地管道的埋直深度不小于300mm; 3、管道连接 3.1同种材质的给水PPR管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 3.2给水PPR管与金属管道连接,采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管道或其它五金配件连接时采用丝扣连接。 3.3热熔连接方法步骤: 3.3.1热熔工具接通电源,达到工作温度后(指示灯亮)开始进行操作。 3.3.2切割管材,保证端面垂直于管轴线。切割工具用管子剪或切割机;必要时可用锋利的钢锯,但保证断面去毛边、毛刺; 3.3.3管材管件连接时对端面进行清理,要清洁、干燥、无油;
    • 交底 排水板 空调技术 10个月前