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求一份基坑围护施工方案?

马凤娘 | 被浏览240次 1年以前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2015-12-27 21:44

    针对上节所述的工程施工难度,该基坑围护施工采取了如下的施工工艺。
                        3.1搅拌桩施工工艺
                        根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸,本工程采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺。
                        3.1.1灰浆制备
                        (1)在搅拌头预搅下沉的同时,严格按照设计配合拌制水泥浆液,水泥掺量为13%(暗浜区域16%),水灰比控制在0.5~0.55,水泥浆液搅拌时间≥3min,以使水泥充分水化,均匀拌合。
                        (2)需加人外加剂时,应按比例溶于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。
                        (3)搅拌好的水泥浆停置时间不得过长,超过2h后应降低强度使用。
                        (4)水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌,直到送浆前。
                        3.1.2预搅下沉
                        严格控制下沉速度,密切观察动力头电机工作负荷.其电流指数不大于70A,以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时,可通过中心管压入少量稀浆,以润湿土体,加快下沉。严格控制桩底标高,搅拌头必须沉至设计桩底标高。
                        3.1.3第一次注浆提升搅拌
                        预搅下沉至设计桩底标高后,即刻上提20cm并开启压浆泵送浆,并用反转在桩底原位搅拌20~30s后,以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升,直至设计桩顶标高;送浆时压力控制在1.0~1.4MPa,搅拌头转速控制在60r/min左右,注浆量30L/min。
                        3.1.4第二次搅拌下沉
                        注浆搅拌提升至桩顶标高后,停止送浆,开正转搅拌下沉至设计桩底标高,下沉速度不超过1m/min。
                        3.1.5第二次注浆提升搅拌
                        下沉至设计桩底标高后,开始送浆,开正转搅拌20—30s后,以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
                        3.1.6第三次搅拌下沉
                        开正转搅拌下沉至设计桩底标高,下沉速度不超过1m/rain,第三次提升搅拌,开正转搅拌20~30s后,以0.5m/rain左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。
                        3.1.7注浆管道及机具清洁、移位
                        成桩后,清洗钻杆、送浆管道及机具,进行桩架移位。
                        3.2钻孔灌注桩施工工艺
                        3.2.1成桩施工
                        做好商品砼的验收,及试块制作工作。化学外加剂必须严格配方使用,在开工前必须进行试溶试配工作。起拔导管时必须经过孔内砼面测量,严禁将导管提出砼面,导管理深须符合灌注桩细则的要求。灌注前,孔深、沉淤、泥浆密度必须符合设计要求,经验收合格后方能进行灌注。成孔后12小时内,二次清孔后30分钟内进行水下砼灌注。导管埋入砼内长度严禁小于3m,大于10m。导管提升前后,必须进行内外砼面测量,作好记录,要有专人负责。围护桩要在孔口见石子后再灌入相当于1米桩的砼用量才算单桩灌注完成。
                        3.2.2钢筋笼的加工及埋设
                        钢筋笼的加工应符合设计扩国家有关规范的要求,并做好隐蔽记录。下人孔内需吊直扶稳徐下沉,避免碰撞孔壁。埋置深度严格按设计要求掌握、严禁低于承台标高。主筋必须调直,制作钢筋笼的托架需在同一平面上,保证钢筋笼规则挺直。钢筋笼接放,必须将钢筋笼放至设计标高,并在孔口采取固定措施,保证笼中心位置准确。
                        3.2.3钻孔施工
                        桩径≥1,孔斜≤1%,孔深允许偏差+30cm。钻进泥浆密度为1.15—1.30,黏度为l8—22秒间,清孔泥浆密度为≤1.2,黏度为l8—22秒间。二次清孔后孔底沉淤≤10cm。
                        3.2.4沉浆排放
                        成孔、成桩应有专人负责疏通泥浆沟池,防止外泄。严禁没有任何排浆措施就进行施工。发现泥浆外泄现象必须立即采取应急措施。泥浆泵必须有备用泵。
                        3.3旋喷桩施工工艺
                        采用双管高压旋喷桩工艺,利用钻机把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴,置人土层预定深度后,用高压浆泵等装置,以20Mpa左右的压力,把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体,同时借助注浆管的旋转和提升运动,使浆液与从土体上崩落下来的土搅拌混合,经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体。
                        3.3.1定位
                        根据桩位图进行测量放样,其误差控制在5mm以内。
                        3.3.2钻机就位、成孔
                        桩位经复核合格后,施喷钻机就位,调整角度,使钻机的垂直精度控制在l%的范围内;开启旋喷钻机,将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m,成孔时机架必须平稳周正,保证垂直度偏差小于1/150。
                        3.3.3旋喷注浆
                        当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵,开始拌送水泥浆,待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后,孔口返浆后按照设计规定的技术参数进行旋喷提升,施工提升过程中,卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。
                        3.3.4回灌
                        因旋喷桩成桩后桩顶可能有一个收缩过程,喷射灌浆完毕后,应继续向孔内灌注浆液,直至液面不再下沉为止,保证桩顶标高和桩头质量。
                        3.4槽钢支护施工工艺
                        本工程设计采用30#B槽钢支护,槽钢长度为12m。对进场的槽钢进行外观验收,对于变形,锈蚀严重的槽钢弃之不用。正式打设前,预先将槽钢堆放到打设点附近,减少翻驳次数;槽钢在打人前,清除槽钢内的积泥和浮锈;铺通施工机械行走路线。
                        打设机械选用XL200机械手,打、拨槽钢按有关规定施工;槽钢根据施工情况钢板桩顶面高于地面约0.2m左右;当液压锤钳口钳住槽钢后将槽钢吊至插桩点处,先由二个人扶正桩身,根据施工前划好的桩打入线开始打人第一根,第一根桩应保持垂直;接着打设槽钢,应对准前一根的位置,调整桩的垂直度,为保证桩的垂直度,用经纬仪加以控制,待垂直后,由司索指挥人员指挥,之后即可开始进行沉桩。沉桩至桩顶比自然地面高约0.2m;打至预定深度后,立即用钢筋或钢板电焊牢,作临时固定,接着开始进行下一根桩的起吊;开始打设的第一、二根桩的位置和方向必须确保精确,每打人1米目测一次,以确保钢板桩的垂直度;桩打设完,用水平仪将标高设置。

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  • 胜利de微笑 2015-12-27 21:40

    基坑围护结构施工;
    1、 围护桩采用Φ700双轴水泥搅拌桩。
    2、 围护搅拌桩水泥掺入量为16℅(重量比),28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
    3、 水泥强度等级P.o 42.5;水泥应新鲜、干燥,严禁采用受潮结块水泥,严禁使用快硬性水泥。
    4、 水泥浆液的水灰比0.5:1;外掺剂木质素黄酸钙为水泥用量的0.2℅。三乙醇胺的掺入量由施工单位根据工期要求自行决定。
    5、 水泥浆制备后应在2小时呢内用完。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌,待压 浆前缓慢倒入集料斗中。
    6、 水泥要有质量保证单,并应取样复验合格后方可使用,不同品种、标号、生产厂家的水泥不 能混用在同一根桩内。
    7、 搅拌机的施工定位误差小于50mm,垂直误差小于1/100,施工要求连续、封闭,搅拌均匀。
    8、 搅拌桩的成桩应采用二喷三搅工艺,喷浆搅拌时提升(或下沉)速度。

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  • 鸡酱咯咯哒 2015-12-26 23:18

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    挖机清理完。
    2.
    用机械挖机把松木桩敲入土层下面。 3.用旧模板再松木桩的外侧面用铁钉钉牢。 4.模板外侧面用钢管斜方向支撑于旧模板面层,支撑角度不大于60度。

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